【文章內容簡介】 做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每個房間的四周及板中均應設置一處。特別是對有預起拱要求的現(xiàn)澆樓板，在澆筑混凝土時必須注意與模板起拱相一致。預拌混凝土交貨檢驗：（1） 判定預拌混凝土質量是否符合要求應以交貨檢驗結果為依據(jù)，交貨檢驗應在施工現(xiàn)場混凝土運輸車卸料點進行，有關試驗報告作為施工單位材料進場復驗報告。（2） 預拌混凝土交貨檢驗應由施工、監(jiān)理和攪拌站三方聯(lián)合取樣并制作試件，三方在試件上共同簽封標識。在澆筑樓板混凝土過程中，嚴格按澆筑程序、振搗密實，應在混凝土初凝前進行二次平板振搗，并在混凝土終凝前進行二次壓抹?；炷翝仓戤吅?，應在12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水或用砂漿做封閉式的攔水、蓄水養(yǎng)護，避免陽光直射。樓板最早加荷時間不得早于樓板混凝土澆筑完畢后72小時。當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應適當延長時間。工程結構實體檢驗（1）蓄水檢測：施工單位應對有防水要求的樓板在未施工防水前進行蓄水檢測，蓄水檢測按自然間進行蓄水24小時以上，水深50mm，排水并干燥后檢查樓板是否有裂縫導致的水痕存在。監(jiān)理單位應抽取10％自然間且不少于5間的樓板進行平行檢驗。（2）裂縫檢測：對鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓、屋面板出現(xiàn)裂縫，應委托有資質的檢測機構進行裂縫檢測。（3）保護層厚度檢測：監(jiān)理單位應至少抽取梁、板類構件總數(shù)的2%且不小于5個構件進行檢測；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁、板類構件所占比例均不宜小于50%。應抽取不少于6根的縱向受力鋼筋（當為雙向通長鋼筋時，則縱橫向抽查均不少于6根）進行檢測。（4）混凝土結構實體強度檢測：在結構分戶驗收時，應委托檢測機構對混凝土墻﹑柱﹑梁構件的實體強度采用回彈法進行檢測，當碳化深度大于5mm的泵送混凝土應采用鉆芯法檢測。監(jiān)理單位按單位工程構件代表數(shù)量的1%且不少于5個構件進行平行檢驗；并應對混凝土墻﹑柱﹑梁板尺寸進行實測抽檢。（5）樓板厚度檢測：單位工程結構驗收前，必須對樓板厚度進行抽樣檢測，在監(jiān)理見證下，由施工單位組織自檢，抽檢10%有代表性的自然間且不少于5間樓板。檢測方法：距離墻邊、梁邊500mm的 4個交叉點及板幾何中心1個點， 5個點的平均值作為板厚的代表值?；炷聊途眯詸z驗摻加礦粉的砼和地下室底板、外墻和頂板砼應按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082進行“抗氯離子滲透試驗”，且每個檢驗批不少于一組進行試驗檢測。對摻膨脹劑、抗裂防水劑、防水劑、阻銹劑和纖維等特殊混凝土，施工單位應組織監(jiān)理單位（建設單位）到混凝土生產(chǎn)企業(yè)進行配合比驗證：當施工單位組織業(yè)主或監(jiān)理等到預拌混凝土企業(yè)進行開盤鑒定核對原材料時，三方應聯(lián)合特殊外加劑、纖維供應商對特殊外加劑、纖維、水泥、摻合料、減水劑、砂石等共同取樣簽封，所有樣品統(tǒng)一由預拌混凝土企業(yè)妥善保管，保存時間應不少于90d。當遇有質量糾紛時，則將共同簽封的樣品送各方共同認可的檢測機構進行仲裁檢驗和/或配合比驗證。 材料要求混凝土原材料（1）水泥：主體結構混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得采用組分超過《通用硅酸鹽水泥》（GB1752007）表1規(guī)定的水泥。（2）礦渣粉：用于混凝土的礦渣粉應是采用符合GB/T203的粒化高爐礦渣粉磨而成，粉磨礦渣時不得摻入其他工業(yè)廢渣、火山灰質混合材料和非活性混合材料。（3）粉煤灰：用于混凝土的粉煤灰應是電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末，粉磨粉煤灰時不得摻入其他工業(yè)廢渣、火山灰質混合材料和非活性混合材料，粉煤灰強度活性指數(shù)應不小于70%，并應進行放射性檢測。（4）砂：%，%；，%，%；且應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的相關規(guī)定。不得使用細砂和海砂。（5）石：混凝土用碎石的針、片狀含量應不大于15%，%，%，壓碎值指標不大于20%，且應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的相關規(guī)定。（6）阻銹劑：嚴禁使用具有一定的毒性和致癌性的亞硝酸鹽類鋼筋阻銹劑。（7）膨脹劑：補償收縮混凝土所使用的膨脹劑應檢測其化學成分和物理性能，包括空氣中21天限制膨脹率。膨脹劑必須在各項技術指標檢驗合格后才能使用。（8）抗裂防水劑：用于主體結構混凝土的抗裂防水劑，應檢驗其減水率、混凝土泌水率比、含氣量、凝結時間之差、坍落度保留值、抗壓強度比、限制膨脹率、限制干縮率、滲透高度比、48小時吸水量比、鋼筋銹蝕作用等?？沽逊浪畡┍仨氃诟黜椉夹g指標檢驗合格后才能使用。預拌混凝土（1）選用外加劑時應根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，控制摻合料的總摻量，混凝土不允許摻礦渣粉摻合料，混凝土摻粉煤灰量不得大于配合比中水泥用量的15%，粉煤灰等級應不低于Ⅱ級。（2）用于限制早期收縮裂縫的合成纖維混凝土，其限裂等級不宜低于二級。（3）對抗?jié)B等級大于P12（S12）的防水混凝土，設計單位可提出抗?jié)B等級指標，但不得指定外加劑的品牌和品種等。（4）用于對硬化混凝土有增韌要求的合成纖維混凝土。（5）應盡量采用較小的水灰比。（6）樓板、屋面板的混凝土坍落度不宜大于120mm。特殊混凝土配合比設計對摻膨脹劑、抗裂防水劑、阻銹劑和纖維等特殊混凝土的配合比，應采用工程實際使用材料，根據(jù)設計圖紙對混凝土性能的具體要求，經(jīng)過混凝土配合比的試配、調整后確定。特殊混凝土配合比的各項技術指標必須滿足設計要求并經(jīng)監(jiān)理確認后才能使用。 廁浴間、廚房、陽臺樓板 設計要求排氣（煙）道預留洞口應按設計要求設置加強筋，且洞口周邊必須上翻120mm高50 mm寬的現(xiàn)澆砼擋水帶。廁浴間等有防水要求的建筑地面樓板四周除門洞外，應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻梁，與樓板同時澆筑。 施工要求主管道穿過樓板處，應設置金屬套管。金屬套管外應設止水環(huán)，止水環(huán)寬不小于100mm?，F(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行24小時蓄水試驗，無滲漏后進行第二次混凝土澆筑，并應在管四周留出8～10mm深的凹槽，填塞柔性防水材料。 檢測要求在監(jiān)理單位的旁站下，施工單位對已澆筑成型的廁浴間，應全部進行蓄水試驗，蓄水深度50mm，時間應在24小時以上。混凝土保護層偏差控制：屋面板應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架或馬凳應立在下層鋼筋網(wǎng)上面，不得直接支在模板上。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋。支架間距為：當采用Φ6分布筋時，不大于500mm；當采用Φ8分布筋時,不大于800mm。支架與受支撐鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布筋的直徑均不小于10mm時，宜用馬凳支撐鋼筋。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚度不大于200mm時，馬凳可用Φ10鋼筋制作。當厚度為200300mm時，馬凳應用Φ12鋼筋制作。當厚度不小于300mm時，制作馬凳的鋼筋應適當加大。混凝土澆筑應一次連續(xù)完成不得留置施工縫。由于屋面板處于爆曬環(huán)境中，其混凝土應保持潤濕狀態(tài) 28天。當板內暗埋PVC管線時，要做到：（1）暗埋管線應在板厚及水平方向固定，固定點間距不大于500mm。（2）在板跨中部位，無上部負筋處，PVC管外壁表面距板上表面的距離應不小于1/3板厚度，且不小于30mm；當不能滿足要求時，應在PVC管上部增設Φ6@150寬各300以上的鋼筋網(wǎng)。（3）PVC管相交重迭處，至多允許兩層管重迭，且兩重迭處間距大于20倍管直徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。 （4）PVC管并排敷設凈距應大于管直徑的3倍，且不小于50mm。當不滿足要求時，應采取加設Φ6@150寬各300以上鋼筋網(wǎng)的技術措施防止混凝土板局部削弱。 檢測要求補償收縮混凝土的配比應經(jīng)試驗確定，%～%。；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜為35%～40%；灰砂比宜為1:2～1:。鋼纖維混凝土的配比應經(jīng)試驗確定。～；砂率宜為40%～50%；每立方米混凝土水泥與摻合料用量宜為360～400kg；%～%。細石混凝土作為剛性防水屋面工程的防水層時，原材料及配合比必須經(jīng)試驗并符合設計要求。每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg。 材料要求一般在非松散材料保溫層上和屋面溫差較大的地區(qū)，可選擇普通細石混凝土作為防水層；在結構變化較大的基層上，應采用補償收縮混凝土作防水層。水泥：防水層的細石混凝土宜用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采取減少泌水性的措施。采用同品種同批次水泥一次進足,應具備質量保證書并按規(guī)定取樣復試。水泥貯存時應防止受潮，存放期不得超過三個月。當超過存放期限時，應重新檢驗確定水泥強度等級。受潮結塊的水泥不得使用。骨料：防水層的細石混凝土中，粗骨料的最大粒徑不宜大于15mm，含泥量不應大于1%；細骨料應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于2%，否則應沖洗。如用特細砂、山砂時,應按專門技術規(guī)定。外加劑：防水層細石混凝土使用的外加劑，應根據(jù)不同品種的適用范圍、技術要求選擇。外加劑應分類保管，不得混雜，并應存放于陰涼、通風、干燥處。運輸時應避免雨淋、日曬和受潮。混凝土：,坍落度不大于120mm, 每立方米混凝土水泥用量不少于330kg，含砂率宜為3540%，灰砂比宜為1:21:,其強度等級不應小于C20。接縫防水材料：分格縫及節(jié)點細部常用瀝青、油氈、油膏、膠泥、冷底子油、防水涂料等有機防水材料,具體要求由設計定。 第6章 樓地面滲漏防治的技術措施 一般規(guī)定廁浴間等有防水要求的建筑地面必須設置防水層。設地漏的廚房應按有防水要求的房間進行設計。廁浴間等有防水要求的建筑地面標高應比室內其他房間地面低20～30mm，%～1%，地漏口應比相鄰地面低5mm。陽臺、雨罩均應有組織排水；雨罩、陽臺應做防水處理。有防水要求的地面鋪設找平層前，必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理。地面找平層朝地漏方向的坡向應正確，排水通暢。 檢測要求有防水要求的地面施工完畢后，應進行蓄水試驗。 樓板廁浴間等有防水要求的建筑地面應采用不吸水、易沖洗、防滑的面層材料。下沉式衛(wèi)生間地面防水應采用“被褥式防水”，其墊層應采用不吸水的輕質材料或架空層，在墊層防水層上應設側排地漏或泄水孔?；鶎忧逑磿r應檢查樓板是否有裂縫、滲漏，裂縫、滲漏按設計處理后方可進行面層施工。蓄水檢測：在住宅工程竣工驗收時，由施工單位組織對有防水要求的全部房間應提前48小時蓄滿水進行檢驗，排水并干燥后檢查樓板是否有裂縫導致的水痕存在。蓄水深度應為50mm，24h內無滲漏為合格，并做記錄。監(jiān)理單位應抽取10％自然間且不少于5間的樓板進行平行檢驗。 墻腳有防水要求的地面鋪設防水層時，在靠近墻面處，應高出面層200—300mm，浴室墻面的防水層不得低于1800mm。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂附加防水層。墻腳處的找平層應做半徑不小于50mm的圓弧。 管道穿越處現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行24小時蓄水試驗，無滲漏后進行第二次混凝土澆筑，并應在管四周留出810mm的凹槽，填塞建筑油膏。廚房、衛(wèi)生間的成品排氣（煙）道安裝前應先進行墻面水泥砂漿抹灰。穿樓板的管道孔洞、套管周圍縫隙用摻膨脹劑的細石混凝土時，應采用合格的膨脹水泥。若采用膨脹劑配制，應按工程接縫填充用途的要求，通過試驗確定適合的配合比。第7章 鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面滲漏防治的技術措施 一般規(guī)定設計應確定屋面防水等級、防水材料及厚度以及相應的防水構造。除臨時建筑和坡屋面外，屋面防水等級不應低于Ⅱ級。二道及二道以上防水材料組合使用時，設計應考慮不同防水材料的相容性，并明確構造層順序；涂膜與卷材復合使用應涂膜在下卷材在上；柔性材料與剛性材料組合使用應柔性材料在下，剛性材料在上，且應在二者之間設置隔離層。體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設置為倒置式屋面。屋面找坡不宜小于2%；天溝檐溝縱向坡度不應小于1%，天溝水落差不得超過200mm；單坡跨度大于9m的屋面宜結構找坡，坡度不應小于3%。屋面高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管井等部位，應沿墻與屋面板垂直交接處設置砼墻基，高度不低于屋面構造面層以上300mm。屋面防水層泛水構造不應采用收口垂直朝上的做法，設計應采用出挑線角或凹槽的水平收口構造方式，避免墻面雨水直接滲入。找平層施工（1）經(jīng)過24小時蓄水試驗或雨天觀察，屋面鋼筋混凝土板、女兒墻、四周上翻結構無開裂、滲漏現(xiàn)象；出屋面立管、排煙（氣）道周邊分層填塞經(jīng)檢查無滲漏，安裝位置正確。（2）屋面分格縫位置、防水收口、反梁下過水洞、雨水口位置經(jīng)現(xiàn)場策劃完畢，確保分格縫位置從找平層、鋼筋網(wǎng)片切斷、保護層在同一位置分倉，且分格縫縱橫向最大間距不大于3m，縫寬2cm。（3）水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈并用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥（膠水）凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。（4）施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。（5）分格縫內雜物應清掃吹凈，并內嵌填柔性防水材料。保護層施工（1）屋面細石混凝土保護層應設置分格縫，分格縫縱橫向間距按不大于3m設置。（2）屋面細石混凝土保護層與女兒墻邊應留20mm寬分格縫，分格縫內嵌填密封材料。（3）鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應斷開，鋼筋網(wǎng)片位于中上部，其面上保護層厚度不應小于10mm。架空屋面隔熱制品的混凝土板的強度等級不應低于C20，板內應