質(zhì)量通病防治措施技術(shù)交底大全doc(編輯修改稿)
2024-08-14 14:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不應有相鄰兩焊點漏焊或開焊；綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎總數(shù)的20%，且不應有相鄰兩點缺扣或松扣。（3）盡量減少不必要的搬運次數(shù)，且有防止鋼筋和骨架變形、位移的措施，骨架堆放要整齊，且有防止受壓變形和位移的措施。墻、柱主筋偏位現(xiàn)象：墻、柱混凝土主筋保護層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，墻板內(nèi)外排鋼筋間距過小甚至成一排鋼筋。原因分析（1）混凝土保護層墊塊漏放或缺放。（2）混凝土保護層墊塊厚度不符合規(guī)定要求。（3）墻板內(nèi)外排架鋼筋間缺定距措施（缺或少放撐筋）。項目（專業(yè)）技術(shù)負責人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術(shù)交底記錄日期： 2011年7月12日 魯JJ－005－工程名稱臨沂電信綜合樓施工單位天元建設集團有限公司415項目交底部位工序名稱質(zhì)量通病防治措施技術(shù)交底交底內(nèi)容:（4）墻、柱鋼筋缺少限位措施。（5）混凝土澆筑時被振動棒或料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。預防措施（1）混凝土保護層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m放置1快。（2）。（3）墻板內(nèi)外排鋼筋間應按設計圖紙要求放置撐筋。（4）柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，盤后用減去四周保護層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口外加一道水平筋，并采取措施（如電焊）加以限位。（5）混凝土澆筑時，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜，及時進行校正。骨架歪斜現(xiàn)象：鋼筋骨架綁定貨堆放一段時間后產(chǎn)生歪斜、扭曲現(xiàn)象。原因分析（1）綁扎不牢，綁扎點太稀。（2）梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少，或柱中縱向構(gòu)造鋼筋及附加箍太少。（3）骨架被碰撞變形。預防措施（1）加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護。（2）嚴格按設計規(guī)定要求設置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。（3）按規(guī)范要求進行綁扎。鋼筋曲線形狀不準現(xiàn)象：沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。原因分析運輸時裝車不注意，運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度，用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重，但每批料或多或少都有“慢彎”。預防措施及治理辦法：將直徑為14mm和14mm以下的鋼筋放在鋼筋工作案子上，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎折處板直，必要時用大錘配合調(diào)直，將鋼筋進行冷拉以伸直。箍筋不規(guī)方現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或兩對角線長度不相符。原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。預防措施：注意操作，使成型尺寸準確，預先確定各種形狀的鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到，為了畫線簡單和操作可靠要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法，以及操作時搭板子的位置治理方法：當箍筋外形尺寸誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對Ⅰ級鋼筋可以重新將變折處直開，在進行彎曲調(diào)整（只可返工一次），對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現(xiàn)象：現(xiàn)象：搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗砼時綁扎松扣。原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細不當，綁扎形式不正確。預防措施：綁扎Ф12以下的鋼筋用22號鐵絲，直徑12mm16mm的鋼筋用好鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扎形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當加纏。治理方法：將節(jié)點扣處重新綁扎。項目（專業(yè)）技術(shù)負責人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術(shù)交底記錄日期： 2011年7月12日 魯JJ－005－工程名稱臨沂電信綜合樓施工單位天元建設集團有限公司415項目交底部位工序名稱質(zhì)量通病防治措施技術(shù)交底交底內(nèi)容:（四）混凝土工程混凝土的和易性不好現(xiàn)象：和易性是砼拌合物能否保持其成分均勻，施工時能否易于拌合、運輸、澆筑及搗實，不產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象等的綜合性能，包括流動性、粘聚性、保水性三方面。和易性好的混凝土拌合物，不但施工操作方便，而且成型后的混凝土質(zhì)量也好，使混凝土的強度和耐久性能得到保證。原因分析（1）材料性質(zhì)影響。如選用水泥品種不同，拌合物的和易性也不同，用礦渣水泥和火山灰水泥時，混凝土拌合物的流動性較用普通水泥小，但塑性較好；用礦渣碾碎拌制的混凝土拌合物泌水性較大，骨料級配較差的滬寧圖拌合物流動性也差。（2）混凝土配合比設計不合理。水灰比愈小，水泥漿愈稠，混凝土拌合物的流動性的也愈小，但用水量及水灰比過大的混凝土拌合物流動性也愈小，但用水量及水灰比過大的混凝土拌合物容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，砂率太大或太小，混凝土的和易性也就差。（3）用量誤差大。有的施工現(xiàn)場混凝土拌合物原材料不計量，有的雖計量，但控制不準，誤差大，使混凝土的實際配合比與設計配合比不符。（4）施工條件影響?；炷猎跀嚢钑r，加料順序與施工要求不符，攪拌時間不足，拌合物不均勻，使混凝土拌合物的和易性變差。預防措施：（1）按混凝土性能要求，選擇合適的原材料，如水泥的品種，骨料的粒徑、級配要好。（2）混凝土配合比設計要合理，在確定采用原材料后，應經(jīng)過取樣試配，確定施工實際配合比。（3）選用合適的外加劑（如加氣劑或減水劑），使混凝土拌合物具有良好的和易性。（4）拌合混凝土時原材料均應逐盤進行計量，誤差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）按規(guī)范要求控制施工條件，加料應按粗骨料、細骨料、水泥的順序進行，水可分二次加入，攪拌時間要保證，不得少于最短時間；混凝土拌合物長距
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