質(zhì)量通病防治措施技術(shù)交底大全-文庫吧
2025-07-03 14:56 本頁面
【正文】 （2）蒸壓養(yǎng)護出窯時，砌塊溫度與環(huán)境溫度差太大。（3）鋼模板隔離劑涂刷遺漏。（4）野蠻裝卸，隨意摔擲，甚至翻斗傾斜。預防措施（1）按蒸壓加氣混凝土砌塊標準的性能、外觀和尺寸偏差的規(guī)定，核對砌塊的強度等級與出場合格證是否相符。（2）對進場的砌塊取樣復試，并檢查復試報告，合格后方可使用，不準使用爆灰及斷裂砌塊。（3）文明裝卸，不準翻斗車傾斜，堆放時應場地平整，按強度等級分別堆垛整齊穩(wěn)妥，并有防雨措施。（二）模板工程變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析（1）支撐間距過大，模板截面小，剛度差。（2）連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。項目（專業(yè)）技術(shù)負責人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術(shù)交底記錄日期： 2011年7月12日 魯JJ－005－工程名稱臨沂電信綜合樓施工單位天元建設集團有限公司415項目交底部位工序名稱質(zhì)量通病防治措施技術(shù)交底交底內(nèi)容:（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐地基未夯實，不墊板，也無排水措施，造成支撐部分下沉。（5）門窗洞口內(nèi)模艱巨過大，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡間距過大，易在混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導致局部爆模。（7）澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過分。預防措施（1）模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠的荷載，以保證模板及支架有足夠的承載力和剛度。（2）梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）墻模的對拉螺栓間距，規(guī)格應按設計要求設置。（4）梁、柱模板若采用卡具時，其間距按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度應比截面尺寸略小。（5）澆搗砼時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼澆搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（6）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆搗時梁、墻上口寬度。（7）當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度易為全跨度的1/1000～3/1000。標高偏差現(xiàn)象：測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設計標高有偏差。原因分析（1）每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。（2）模板頂部無標高標記，或不按標記施工。（3）樓梯踏步模板未考慮裝修層高度。接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有空隙，造成砼澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、漏筋。原因分析（1）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（2）木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。（3）澆搗砼時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準，錯位。預防措施：（1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（2）木模板安裝周期不宜過長，（3）澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤。（4）柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密。脫模劑使用不符合要求現(xiàn)象：拆模后模板表面用廢機油涂刷在成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻棉等缺陷。原因分析（1）拆模后不清除砼混凝土殘漿及脫模劑。項目（專業(yè)）技術(shù)負責人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術(shù)交底記錄日期： 2011年7月12日 魯JJ－005－工程名稱臨沂電信綜合樓施工單位天元建設集團有限公司415項目交底部位工序名稱質(zhì)量通病防治措施技術(shù)交底交底內(nèi)容:（2）脫模劑涂刷不均或漏涂，或涂層過厚。（3）使用廢機油做脫模劑，污染鋼筋、混凝土，影響混凝土表面裝飾的質(zhì)量。預防措施：（1）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，而后再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油做涂膜劑，涂膜劑材料選用原則應為既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。（3）脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（三）鋼筋工程成型鋼筋在彎曲處斷裂或裂縫：現(xiàn)象：成型好的鋼筋，在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫。原因分析（1）鋼筋的冷彎性能不合格。（2）鋼筋在彎曲成型時與規(guī)范要求不符，彎曲直徑小于規(guī)范規(guī)定。（3）搬運時單根進行，彎角受拉在彎曲處形成反復彎曲，尤以長彎角鋼筋更為多見。預防措施（1）取樣復查鋼筋的冷彎性能或化學成分分析，檢查碳含量是否超過規(guī)定值，不合格的不能用在建筑工程上。（2）彎曲成型時，嚴格按規(guī)范要求進行操作；Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。（3）鋼筋在搬運時，應先將彎角鋼筋綁扎成捆后進行，避免單根彎角受拉，在彎曲處發(fā)生斷裂。鋼筋骨架發(fā)生變形，主筋出現(xiàn)位移：現(xiàn)象：鋼筋骨架綁扎松動、主筋不到位，入模時發(fā)生變形和位移。原因分析（1）綁扎用的鐵絲規(guī)格不符，扎得不緊，扎口順一個方向，出現(xiàn)松動變形。（2）缺扣、松扣的數(shù)量超過規(guī)范的規(guī)定。（3）搬運次數(shù)多且對方過高，有無有效的保護措施。預防措施（1）鋼筋綁扎一般用雙股1820號鐵絲，并抽緊，綁扎形狀為八安形。（2）把那個扎缺扣、松動的數(shù)量應符合規(guī)范的要求：板和墻的鋼筋網(wǎng)周圍兩行鋼筋相交點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋，不得間隔交錯，焊接網(wǎng)和焊接骨架的漏焊、開焊的數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且
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