【文章內(nèi)容簡介】 檢查驗收，對質(zhì)量證明文件進行核查。B) 建筑外窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應符合設計要求。檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件和復驗報告。C) 夏熱冬暖地區(qū)，應對進場的外窗進行復驗，且為見證送檢。送檢的內(nèi)容為：氣密性、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比。檢驗方法：隨機抽樣送檢；核查復驗報告。D) 建筑門窗采用的玻璃品種應符合設計要求，中空玻璃應采用雙道密封。檢驗方法:觀察檢查；核查質(zhì)量證明文件。E) 金屬外門窗隔斷熱橋措施應符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，金屬副框的隔斷熱橋措施應與門窗框的隔斷熱橋措施相當。檢驗方法：隨機抽樣，對照產(chǎn)品設計圖紙，剖開或拆開檢查。F) 外門窗框或副框與洞口之間的間隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封；外門窗框與副框之間的縫隙應使用密封膠密封。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。G) 外門窗遮陽設施的性能、尺寸應符合設計和產(chǎn)品標準要求；遮陽設施的安裝位置要正確、牢固，滿足安全和使用功能的要求，調(diào)節(jié)應靈活、到位。檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件；觀察、尺量、手扳檢查。H) 門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，其物理性能應符合相關標準的規(guī)定。密封條安裝位置應正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關閉門窗時密封條應接觸嚴密。檢驗方法：觀察檢查。本工程所有單體的外墻均采用250mm厚的加氣砼砌塊砌筑，加氣砼的容重為600KG/m3，；內(nèi)面層為20mmDS砂漿；外面層抹水泥砂漿，再貼70mm厚巖棉保溫板。A) 材料a) 磚：加氣砼砌塊、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明。b) 水泥：。c) 砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配置M5以下的砂漿，砂的含泥量不超出10%，M5以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。d) 其他材料：木磚（應刷防腐劑），墻體拉結筋。B) 作業(yè)條件a) 彈好軸線、墻身線，并分出門窗洞口位置線，且經(jīng)檢驗符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。b) 砂漿應由質(zhì)檢站做好試配。c) 砌筑前一天，應將預砌墻與原結構相接處灑水濕潤，以保證砌體粘結。加氣砼砌塊主規(guī)格的長度為600mm，墻厚一般等于砌塊寬度，其立面砌筑形式只有全順式一種。上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。如不能滿足時，在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋，加筋長度不少于700mm。A) 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。B) 加氣砼砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。C) 在砌塊墻底部應用燒結普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm。D) 不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不應混砌。加氣砼砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用小砌塊不視為混砌。E) 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。F) 砌體填充隔墻與剪力墻框架柱（包括構造住樓梯柱等）的邊接按98ZG003第34頁節(jié)點⑦⑩大樣及說明施工，切實做好墻體錨拉錨拉長度L1為墻長。G) 砌體填充墻墻高超過4m時，宜在墻高中部（或門洞頂部）設置與柱或砼墻連接的通長鋼筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋為4ф12，箍筋為ф6@150，寬度同墻厚，梁高為200mm。H) 各層砌體填充墻均應在下列部位設置穩(wěn)定墻體的構造柱。a) 平面上所標處；b) 墻轉(zhuǎn)角處、墻盡端處、墻窗邊處；c) 墻長大于4m時，應在中段設構造柱，使兩構造柱間墻長小于4m，構造柱截面尺寸除特別注明外，可取柱寬同墻厚，截面高250，豎筋4ф12，箍筋ф6@200，混凝土強度等級C20，構造柱相連的上下梁板內(nèi)應預埋插筋，插筋的直徑與根數(shù)同柱內(nèi)豎筋，插筋錨固長度與搭接長度各為35d和42d，墻內(nèi)的構造柱應先砌墻后澆柱，且沿高度埋設2ф6@500墻體錨拉筋，外露錨長1000mm。I) 墻體門窗洞口及設備洞口頂部無梁處均設置過梁，過梁與混凝土柱或墻相連時，過梁改為現(xiàn)澆。J) 砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度60176。左右，砂漿應飽滿。加氣砼砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定。加氣砼砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1砌體厚度177。4用尺量2基礎頂面和樓地面標高177。15用水平儀、經(jīng)緯儀復查或檢查施工記錄3軸線位移5用水平儀、經(jīng)緯儀復查4墻面垂直度⑴每 層⑵全 高510用吊線法檢查用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查A) 工程中采用的加氣砼砌塊要符合設計要求，砌塊的厚度必須滿足設計要求；檢查的方法是：表觀、尺量、質(zhì)量證明文件。B) 所以在砌塊進場后，必須馬上現(xiàn)場抽查，并要取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能，檢測結果出來后送設計人員復核；合格后再投入工程中去。墻體節(jié)能工程施工前按照設計和施工方案的要求對基層進行處理，處理后的基層經(jīng)工程驗收應達到合格質(zhì)量，應符合保溫層施工方案的要求。墻面的門窗框、水落管、進戶管線、預埋件、設備連接件等均應安裝完畢，才能進行面層施工。檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。C) 墻體節(jié)能工程各層的構造做法應符合設計要求，并按照經(jīng)過審批的施工方案施工；尤其門窗四角是應力集中部位，規(guī)定門窗四角處要加釘鋼絲網(wǎng)，避免因板縫而產(chǎn)生裂縫。檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。D) 保溫砌塊砌筑的墻體，應采用具有保溫功能的砂漿砌筑。砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。墻體的水平灰逢飽滿度不應低于90%，豎向的灰逢不應低于80%。檢驗方法是：對照設計核查施工方案和保溫砂漿強度試驗報告。用百格網(wǎng)檢查灰逢砂漿飽滿度。E) 當采用加強網(wǎng)作為防止開裂的措施時，加強網(wǎng)的鋪貼、搭接應符合設計和施工方案的要求。砂漿抹平應密實，不得空鼓，加強網(wǎng)不得皺褶、外露。檢驗方法是：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。F) 設置空調(diào)的房間，其外墻熱橋部位應按設計要求采取熱橋隔斷措施。檢驗方法是：對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。G) 施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應按施工方案采取熱橋隔斷措施。檢驗方法是：對照施工方案觀察檢查。H) 墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口基不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應采取防止開裂和破損的加強措施。檢驗方法是：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。A) 砌塊在裝運過程中要輕運輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。B) 不得掰動預埋預留管，若要移動時。請安裝人員配合。C) 及時清理落地砂漿，以免與樓地面粘結，影響下道工序進行。D) 墻上預留的設備孔應在砌筑時預留，不得在砌完后剔鑿。A) 施工操作人員應認真執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全技術規(guī)程。B) 砌塊的垂直運輸應當采用鐵籠集裝。C) 砌塊在樓地面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。堆入在樓板上的砌塊重量，不得超過樓板的設計允許承載能力。D) 采用內(nèi)腳手施工，在二層樓地面以下必須沿房屋四周設置安全網(wǎng)，并隨施工高度逐層提升，屋面未完不得拆除。E) 砌筑過程中，對穩(wěn)定較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位應加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。F) 。G) 砌體內(nèi)不宜留設腳手架眼，宜采用雙排腳手架。H) 砌筑時不得站在墻上操作。I) 在大風雨和臺風情況下，對已砌筑的強度未達到要求，穩(wěn)定性能差的墻體應加設臨時支撐保護。J) 施工臨時洞及門窗的過梁如采用槽形砌塊現(xiàn)澆梁，其支撐應牢固，待上部砌筑砂漿強度達到設計要求的70%以上時，方可拆除支撐模板。1）本工程中給水管材選用納米抗菌PPR管；衛(wèi)生器具選用節(jié)水型產(chǎn)品。2）設分宅（戶）溫度控制及分戶冷量計量設施：采用分體空調(diào)；室外機位置有利于空調(diào)設備夏季排熱，且便于清洗和維護；當室外空氣溫度不高于28℃時，采用通風降溫措施改善室內(nèi)熱環(huán)境；通風系統(tǒng)采用自然通風和機械通風；廚房、衛(wèi)生間設機械排風。3）本工程采用高效節(jié)能光源燈及其附件，同時采用低損耗、低噪音干式變壓器。A) 絕熱材料層應密實，無縫隙、空隙等缺陷，表面應平整。當采用卷材和板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹和其他方式時，允許偏差為10mm.B) 通風與空調(diào)工程中，管道和風管絕熱層施工時，應采取有效措施，避免熱橋。C) 管殼絕熱層施工時，應符合下列規(guī)定：a) 管殼、管道的規(guī)格應一致，材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求。b) 管殼的粘貼牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。c) 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在下方。d) 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～500mm，且每節(jié)至少捆扎2道.D) 松散或軟質(zhì)絕熱材料應按規(guī)定的密實壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。E) 管道防潮層施工應符合下列規(guī)定：a) 防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，表面完整、平順，不得有虛貼、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷。b) 立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側(cè)面，并順水。c) 卷材防潮層采用螺旋型纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。F) 風管系統(tǒng)絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：a) 保溫釘與風管部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不影響鍍鋅鋼板的防腐性能。b) 矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植季鶆颍鋽?shù)量底面每平方米不應少于16個，側(cè)面不得少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離不應小于120mm.c) 風管法蘭部位的絕熱層的厚度。d) 帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。，不得有脹裂和脫落。G) 風管系統(tǒng)絕熱保護層，當采用玻璃纖維布時，搭接的寬度應均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。H) 管道閥門、過濾器及法蘭部件的絕熱結構應能單獨拆卸。I) 空調(diào)房間內(nèi)，室溫控制裝置應符合設計要求。A) 通風與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應按設計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀進行驗收，并對下列產(chǎn)品的技術性能進行核查：①組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風機組、單元式空調(diào)機組、熱回收裝置等設備的冷量、熱量、風量、風壓、功率及額定熱回收效率；②風機的風量、風壓、功率及其單位風量耗功率；③成品風管的技術性能參數(shù)；④自控閥門與儀表的技術性能參數(shù)。檢驗方法：觀察檢查；技術資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實物核對。B) 通風與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)及空調(diào)風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定：①各系統(tǒng)的制式應符合設計要求；②各種設備、自控閥門、儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；③水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；④空調(diào)系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。檢驗方法：觀察檢查。C) 風管的制作與安裝應符合下列規(guī)定：①風管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應符合設計要求；②風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應嚴密、牢固；③風管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關規(guī)定；④需要絕熱的風管與金屬架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內(nèi)部加固等處，應有防熱橋的措施，并應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查風管及風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄。D) 各種空調(diào)機組的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；空調(diào)機組的安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠。檢驗方法：觀察檢查。E) 通風與空調(diào)系統(tǒng)中風機的規(guī)格數(shù)量應符合設計要求，安裝位置和進出口方向應正確，與風管的連接應嚴密可靠。檢驗方法：觀察檢查。F) 空調(diào)風管系統(tǒng)及部件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：① 絕熱層應采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設計要求；②絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；絕熱層表面應平整，厚度誤差小于5mm；③風管法蘭部位絕熱層的厚度不應低于風管絕熱層厚度的80%；④風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；⑤風管系統(tǒng)的絕熱，不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層尺量檢查。G) 空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：①絕熱層應采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設計要求；②絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；每節(jié)管殼至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進行捆扎或粘貼兩道，其間距300~350mm，且應緊密、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象；③絕熱管的拼接縫隙保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿；且縱縫應錯開；外層的水平接縫應設在側(cè)下方；