【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測(cè)量采用TC2002全站儀，方向觀測(cè)6測(cè)回，測(cè)角精度+1”,測(cè)距6測(cè)回，雙向觀測(cè)，測(cè)距相對(duì)誤差1/80000，對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行平差。 井上座標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè)。 井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤觀測(cè)機(jī)頭平面偏差方向。 b. 高程控制 利用施工區(qū)域附近的已知高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用NA2型帶平行玻璃板測(cè)微器水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，往返觀測(cè)。 地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)、溫度兩項(xiàng)改正。井下布設(shè)2～3個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。 頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測(cè)量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計(jì)算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn)20cm測(cè)量一次偏差值，做到及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)，以便及時(shí)糾偏 地面沉降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記。 地面沉降觀測(cè)在頂管施工過程中每天進(jìn)行，沉降量控制在+10mm、30mm之間。 為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。 在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對(duì)水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè)施工參數(shù)。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。 、水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒 . ,時(shí)間不應(yīng)小于 (包括管道 與管道附件連接部位)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除. 倍,且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于 ,不得將氣壓試 驗(yàn)代替水壓試驗(yàn). 1000 ,水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于 500 m, 系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓. ,其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目: （1）管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì)。 （2）進(jìn)水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計(jì)； （3）加壓設(shè)備及壓力表選用； （4）排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。 ,試壓時(shí), 將閥門作為封板. ,當(dāng)采用彈簧壓力表時(shí),其精度不應(yīng)低于 級(jí),量程范圍宜為 試驗(yàn)壓力 ~ 倍,表盤直徑不應(yīng)小于 150 ㎜. ,應(yīng)處于全開狀態(tài).、水 壓 試 驗(yàn) .,應(yīng)按如下步驟,并符合下列規(guī)定: （1）將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓,并持續(xù) .（2）緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30 min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,但不得高于試驗(yàn) 、 ,并查明原因采取相應(yīng)措 施后重新組織試壓. （3）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60 60 min 后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70%時(shí),則預(yù)試驗(yàn)階段的工作 60 min 后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的 70%時(shí),應(yīng)停止試壓,并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再 組織試壓. ,應(yīng)按如下步驟,并符合下列規(guī)定: （1） 在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%~15%.期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所 泄出的水量,設(shè)為△V（L） 。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量△Vmax(L) △Vmax=△P{1/Ew+di/(enEp)} 式中 V—試壓管段總?cè)莘e（L） △P—降壓量（MPA） Ew—水的體積模量，不同水溫時(shí) Ew 值可按表 采用； Ep—管材彈性模量（MPA） ，與水溫及壓力時(shí)間有關(guān)； Di—管材內(nèi)徑（M） En—管材公稱壁厚（M） 當(dāng)△V 大于△Vmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗(yàn)階段的“步驟 2”開 始重新試驗(yàn)。（2）每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄 30min 內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí),則水壓 試驗(yàn)結(jié)果合格. （3）30min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢(shì)時(shí),則應(yīng)再持續(xù)觀察 90min 內(nèi)壓力下降不超過 ,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格. （4）當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí), 織試壓. 條要求,全面回填到與地面相平.、沖 洗 與 消 毒. ,消毒應(yīng)做實(shí)施方案. ,濁度應(yīng)小于 5NTU,沖洗流速應(yīng)大于 ,直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相 一致為止. ,經(jīng)有效氯濃度不低于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后沖洗,并末 端取水檢驗(yàn)。當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn) 合格為止. 、管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收 ,方可進(jìn)行 下一工序. ,應(yīng)包括下列各項(xiàng)內(nèi)容,并應(yīng)填寫中間驗(yàn)收記錄. （1）管材、管件、附屬設(shè)備到工地的檢查； （2）管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)； （3）管道支墩設(shè)置、井室等構(gòu)筑物的砌筑情況； （4）管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況； （5）管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況； （6）地下管道的交叉處理； （7）管道分段水壓試驗(yàn)； （8）管道回填土壓實(shí)系數(shù)檢驗(yàn)記錄； （9）隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤線及警示帶的記錄和資料； （10）管道消毒后水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。： （1）竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件； （2）材料和設(shè)備的出廠合格證、試驗(yàn)記錄及相關(guān)技術(shù)參考的設(shè)備卡； （3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料； （4）管道系統(tǒng)的試壓記錄； （5）沖洗及消毒后水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告； （6）工程質(zhì)量評(píng)定記錄； （7）工程質(zhì)量事故處理記錄。,應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料,并進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查,對(duì)下列頂止應(yīng)做出鑒定,并填 寫竣工驗(yàn)收鑒定書。（1）管道的位置、高程及管材規(guī)格化尺寸； （2）管道上設(shè)置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開 啟方向的說明書和標(biāo)志； （3）管道的沖洗及消毒； （4）外觀質(zhì)量。 、設(shè)計(jì)、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收后建設(shè)單位應(yīng)將有 關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件立卷歸檔。 、分部門及隱蔽工程驗(yàn)收，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會(huì)同施工單位共同驗(yàn)收，并做出驗(yàn)收記錄。第三節(jié) 附屬結(jié)構(gòu)物施工（1）井底基礎(chǔ)澆筑，給水管閥門井砌筑，采用磚砌時(shí)，表面應(yīng)采用1∶2的水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。同時(shí)安裝預(yù)留支管、管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。（2）磚砌體施工采用Ｍu10機(jī)制紅磚，M10水泥砂漿砌筑，紅磚進(jìn)場(chǎng)選樣試驗(yàn)合格后使用，使用前澆水充分濕潤(rùn)，M10水泥砂漿采用中砂配制，依據(jù)試驗(yàn)配合比現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整重量配合比，基礎(chǔ)留置砂漿試塊。施工前在砼基礎(chǔ)上，彈出軸線位置復(fù)核誤差在10mm以內(nèi)合格后進(jìn)行磚砌筑，采用擠漿法施工，以保證灰縫飽滿度大于85%，砌筑時(shí)落地灰隨時(shí)回收使用，不浪費(fèi)，以提高經(jīng)濟(jì)效益。磚砌體施工結(jié)束，項(xiàng)目部先自檢，再由公司技術(shù)部復(fù)檢，合格后通知質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計(jì)院及甲方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填土。本工程中的砼采用現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站技術(shù)，我公司的現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站工藝設(shè)備先進(jìn)并配備了高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，使砼質(zhì)量有了可靠的保障。(1)砼配合比按要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，配合比由試驗(yàn)室試配，配合比設(shè)計(jì)須經(jīng)本公司生產(chǎn)技術(shù)部鑒定和業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工，為了確保砼成形質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比、坍落度。 (2)砼施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 → 砼攪拌 → 砼運(yùn)輸 → 砼澆筑、振搗 → 砼養(yǎng)護(hù)(3)作業(yè)條件①模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。②綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續(xù)。③剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。④常溫施工時(shí)，在砼澆筑前，木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得留有積水。(4)砼攪拌①根據(jù)測(cè)定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天增加測(cè)定次數(shù)。②根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期校驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標(biāo)志板。③正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)行，正常后方可正式裝料攪拌。④砂、石、水泥（散裝）嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也須嚴(yán)格計(jì)量。⑤加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時(shí)一并倒入；如需摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時(shí)加入。⑥砼攪拌時(shí)間。(5)砼運(yùn)輸（自攪砼）①砼自攪拌機(jī)卸出后，及時(shí)用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送砼時(shí)，應(yīng)防止水泥砂漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌和。如局部采用手推車運(yùn)輸，須搭設(shè)牢固的跑道，不得踐踏模板。②砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得大于90min。(6)砼澆筑振搗澆筑采用圍打布料，下料時(shí)，嚴(yán)格做到分層分批，每層厚度不大于50cm，嚴(yán)禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴(yán)格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不過振，嚴(yán)禁直接對(duì)著壁模下料，以免造成主筋變形，保護(hù)層過大。澆筑時(shí)，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)加入適量的同標(biāo)號(hào)干拌砼，確保砼石子含量。砼振搗采用兩臺(tái)插入式振動(dòng)棒，插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)以表面出現(xiàn)平坦泛漿和砼表面不再顯著下沉為好，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過30cm，采用連續(xù)施工方法，以變形縫處為施工縫。拆模后抓緊做好防水后，在最短的時(shí)間內(nèi)抓緊回填土方，減少砼暴露的時(shí)間，利用土作為養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，嚴(yán)格控制裂縫發(fā)生。(7)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)不少于兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護(hù)。(8)成品保護(hù)措施①振搗砼時(shí)，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。②操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好。③散落在板上的砼應(yīng)及時(shí)清理干凈。④剛澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，未達(dá)強(qiáng)度以前，不得堆物施荷。第四章 各項(xiàng)保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系圖質(zhì) 量 監(jiān) 督 部 門監(jiān)理公司質(zhì)檢甲方駐工地代表項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目工程師質(zhì)量控制科專業(yè)工長(zhǎng)質(zhì)檢工程師各作業(yè)班組質(zhì)量保證措施 (1)、本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識(shí)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。(2)、認(rèn)真執(zhí)法、實(shí)施質(zhì)量保證體系。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。(3)、施工組織設(shè)計(jì)由公司總工程師審批同意后，工程才能實(shí)施施工。為了加強(qiáng)工程技術(shù)管理的真實(shí)性、科學(xué)性，我公司在除了做好通常的對(duì)各項(xiàng)施工時(shí)技術(shù)資料收集整理外，還增加攝像圖片資料加以管理，在實(shí)施過程中，做到每一項(xiàng)的工作，從原材料的進(jìn)場(chǎng)、各分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收、形象進(jìn)度等都用圖片加以記錄在案，在圖片上具體能體現(xiàn)各環(huán)節(jié)相關(guān)的人員、時(shí)間、地點(diǎn)、部位，這樣工程施工在資料上充分體現(xiàn)工程真實(shí)性，真正做到“百聞百見”，最終，將圖片整理成冊(cè)存檔管理。（4）、工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對(duì)主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場(chǎng)看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。（5）、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)收制度。先由自己檢查，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理最終驗(yàn)收通過后，才能進(jìn)行下一道工序施工。（6）、主要分項(xiàng)工程或關(guān)鍵部位可推行“樣板項(xiàng)”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對(duì)工程全面施工、順利展開是十分有利的。（7）、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計(jì)量”管理制度。（8）、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。（9）、切實(shí)按照本公司的ISO9001:2000系列文件對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量控制。質(zhì)量管理程序 ： 基本要素質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制人員要素質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量保證技術(shù)資料保證原材料質(zhì)量保證熟悉圖紙操作過程保證周檢、維修、保養(yǎng)機(jī)具質(zhì)量保證實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)方案保證人員基本要素質(zhì)量 材料原材料半成品檢驗(yàn)操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)具檢測(cè)合格后使用方案經(jīng)審批后方可實(shí)施 工序質(zhì)量執(zhí)行程序方案審批 不合格技術(shù)交底三工序操作工藝、質(zhì)量員檢查鑒定 不合格進(jìn)入下道工序業(yè)主、監(jiān)理鑒定 不合格（1）、應(yīng)嚴(yán)格把好砼生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，所用計(jì)量器具應(yīng)符合要求，