【文章內(nèi)容簡介】 在二百六十萬戶左右。據(jù)該規(guī)劃預(yù)測，2010 年上海天然氣用氣量將達(dá)到六十二點(diǎn)七億立方米，主要應(yīng)用于城市燃?xì)?、發(fā)電廠和大工業(yè)等領(lǐng)域，并將逐步替代現(xiàn)有人工煤氣而成為城市的主導(dǎo)氣源。此外，到2015年時，上海全市的天然氣用量將達(dá)到一百二十億立方米左右，人工煤氣用戶基本完成向天然氣的轉(zhuǎn)換；而到2020年時，上海天然氣用量將達(dá)到一百五十至一百八十億立方米。摘自《中國新聞網(wǎng)》200810技術(shù)天地壓力管道施工焊接質(zhì)量控制壓力管道是一種承壓設(shè)備，在壓力管道中，其輸送的介質(zhì)往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、深度冷凍、高壓、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn)，一旦由于管道材料有缺陷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或致密性存在問題而發(fā)生泄漏，則會引起火災(zāi)、爆炸、中毒以及其他事故，后果嚴(yán)重。為保證壓力管道安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，國家實(shí)行了一系列安全監(jiān)察制度，并實(shí)行了壓力管道安裝許可證制度。焊接過程是鋼制壓力管道工程施工的關(guān)鍵過程和主要過程。壓力管道的組對、焊接質(zhì)量的好壞直接影響管道介質(zhì)的流速流向、管道磨損情況和安全運(yùn)行。焊接質(zhì)量的控制環(huán)節(jié) 焊接設(shè)備管理 壓力管道焊接所需的手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置應(yīng)齊全、完好、性能穩(wěn)定可靠，焊接設(shè)備的電流表、電壓表是施焊計(jì)量儀表，直接影響焊接操作。焊接設(shè)備必須加強(qiáng)管理，定期保養(yǎng)及檢驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄。 管道組對管道應(yīng)根據(jù)焊接工藝加工坡口，并清理坡口兩側(cè)母材不少于20毫米區(qū)域的內(nèi)外表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層。組對間隙應(yīng)均勻，定位時應(yīng)保證接管的內(nèi)壁平齊、內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于15毫米。如壁厚不一致，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修磨過渡。管接頭的組對定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵，如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。焊接時，定位板應(yīng)在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應(yīng)墊置牢固，并防止焊接過程產(chǎn)生變形。定位焊時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。 焊材管理焊接材料是壓力管道安裝焊接質(zhì)量保證的基本條件，焊接材料的質(zhì)量和正確使用，影響到壓力管道安裝的工程進(jìn)度、成本和質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接材料的采購、驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放、使用和回收等。壓力管道用焊材經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后，方能按要求登記入庫。企業(yè)應(yīng)設(shè)焊材一級庫，項(xiàng)目部設(shè)焊材二級庫。一級庫應(yīng)具有保溫、去濕的必要條件，入庫、發(fā)料手續(xù)及記錄齊全。二級庫應(yīng)具有良好的環(huán)境和烘干、保溫設(shè)備，設(shè)備上的各種儀表應(yīng)在周檢期內(nèi)使用。詳細(xì)記錄烘干的溫度和時間，一般酸性焊條烘干150～200℃，1～2h；堿性焊條烘干380～420℃，2h。注意按計(jì)劃烘烤，焊條烘烤一般不準(zhǔn)超過2次。根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放焊材，詳細(xì)填寫《焊材領(lǐng)用和發(fā)放紀(jì)錄》。操作人員用保溫桶領(lǐng)用，以防返潮。每一只桶內(nèi)只能領(lǐng)用同一牌號的焊條，以防錯用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內(nèi)存放時間不應(yīng)超過四小時，否則必須進(jìn)行重新烘干。焊絲使用前應(yīng)將表面銹蝕、油污清理干凈。%，且含水量不大于50ml/m3。 焊接工藝評定環(huán)境工藝評定是制定焊接工藝的依據(jù)，應(yīng)以可靠的管材焊接性能試驗(yàn)作為依據(jù)，并在管道施工前完成。焊接工藝評定應(yīng)按照J(rèn)B 47082000 鋼制壓力容器焊接工藝評定，壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程，GB5023698 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行評定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，焊接工藝試樣存放在焊接試驗(yàn)室里妥善保管。焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣保存至該工藝評定失效為止。 焊接工藝管理壓力管道安裝施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)焊接工藝評定并結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際條件制定焊接工藝指導(dǎo)書。施工前，進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括焊接材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項(xiàng)要求。管線編號應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書上標(biāo)明，不同工藝的管線分別編號，相同焊接工藝管線可以寫在一個工藝指導(dǎo)書中，注明管線代號。按焊接交底制備坡口并確以必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，這是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。 焊縫返修焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二次返修由焊接工藝人員對所需返修的缺陷分析產(chǎn)生原因并編制返修工藝并審批，三次及三次以上的焊縫返修須認(rèn)真分析原因確定避免返修再次發(fā)生的措施后編制返修工藝并審批。焊縫返修后應(yīng)按返修工藝的要求進(jìn)行焊接檢驗(yàn)和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修，如在熱處理后返修、補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊縫，返修部位仍需保證原有要求。2 焊縫檢驗(yàn) 焊縫外觀檢查 焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在無損檢測以及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。所以焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)、硬度計(jì)等進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)并符合GB5023698標(biāo)準(zhǔn)中的具體要求，外觀合格的標(biāo)準(zhǔn)焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應(yīng)符合相關(guān)的要求。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)無損檢測所采用的方法、檢測比例應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。當(dāng)采用RT方法抽檢時，應(yīng)按規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢，固定管口的抽檢比例為40%，并且不得少于一個焊口。抽檢的焊口應(yīng)由施工單位和第三方監(jiān)理人員在現(xiàn)場共同選定，并記下焊口的編號。無損檢測結(jié)束后，施工單位應(yīng)及時在管線但線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明管道編號、管道材質(zhì)、規(guī)格、焊口位置、焊工代號、無損檢測位置、無損檢測方法。檢驗(yàn)人員應(yīng)及時對無損檢測報告以及RT底片進(jìn)行檢查。如需返修，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，做好返修施焊紀(jì)錄，同時還應(yīng)及時審查按規(guī)定要求擴(kuò)深的RT底片報告，并在壓力管道單線圖上準(zhǔn)確的標(biāo)明返修擴(kuò)深部位。返修必須在熱處理、耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。3 結(jié)束語壓力管道施工焊接控制是壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的重要環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的控制是預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的方法，是十分復(fù)雜、涉及多方面的工作。因此，壓力管道安裝企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，在安裝過程中把好質(zhì)量關(guān)，才能確保壓力管道安全運(yùn)行。摘自《管道技術(shù)與設(shè)備》2008第3期 在用壓力容器安全閥密封性能可靠性分析1 壓力容器安全閥密封性能的重要性安全閥作為壓力容器、壓力管道的安全附件對設(shè)備系統(tǒng)的安全運(yùn)行有非常重要的作用，安全閥的密封性能是安全閥性能的重要指標(biāo)。安全閥除超壓時必須開啟泄壓外，其他工作時間應(yīng)能可靠地達(dá)到密封要求，不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。在正常工作狀態(tài)下，安全閥的密封性不好是安全閥結(jié)構(gòu)的一個很嚴(yán)重的缺陷。安全閥泄漏一方面造成工作介質(zhì)損耗，另一方面有毒、易燃易爆介質(zhì)的泄漏，還會嚴(yán)重污染環(huán)境和危及人員的生命財產(chǎn)。此外，安全閥的泄漏還會加速密封面的破壞和安全閥內(nèi)件的腐蝕，最終導(dǎo)致安全閥的完全失效。在用安全閥的定期校驗(yàn)和維修，應(yīng)采取必要的措施進(jìn)行閥瓣研磨和試驗(yàn)以保證安全閥的密封性能滿足使用要求。2 安全閥產(chǎn)品與使用對密封性能要求的側(cè)重點(diǎn)分析 安全閥密封性能產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 作為合格產(chǎn)品的安全閥在沒有其他特殊規(guī)定的情況下，其密封性能指標(biāo)一般應(yīng)滿足GB/T 1224289《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求。該標(biāo)準(zhǔn)對安全閥密封性能的規(guī)定是當(dāng)整定壓力pz ，密封試驗(yàn)壓力pt = 整定壓力pz–；當(dāng)整定壓力pz ≥ ，密封試驗(yàn)壓力pt = 90%整定壓力pz。 安全閥產(chǎn)品性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之所以有如此規(guī)定是基于安全閥的結(jié)構(gòu)和工作原理。以彈簧式安全閥為例，安全閥的密封是靠彈簧的壓力維持的，為建立密封需要一個力使密封面保持全面接觸。這個加于密封面上的力叫比壓，保持密封的最小比壓取決于密封結(jié)構(gòu)和密封面的材料、質(zhì)量和寬度。當(dāng)工作壓力升高到一定程度，密封面上的比壓減少，密封的可靠性降低，當(dāng)密封面上的比亞低于保證密封的最小比壓時，雖然安全閥還未達(dá)到開啟的條件（工作壓力小于外部彈簧力），但安全閥已處于泄漏狀態(tài)。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提出的試驗(yàn)要求，在標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)條件下，%pz。這意味著實(shí)際工作過程中設(shè)定的比壓應(yīng)該等于或高于這個規(guī)定值，否則安全閥的密封性能就沒有了保證。 壓力容器安全閥密封性能使用要求 按規(guī)程要求：固定式壓力容器上只裝1個安全閥時，安全閥的開啟壓力pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力p，且安全閥的密封試驗(yàn)壓力pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力pw，即pz ≤ p，pt pw。 實(shí)際生產(chǎn)使用過程中，對于已經(jīng)選定的合格安全閥的最小比壓pmin一定，那么壓力容器安全閥在非開啟的工作狀態(tài)下保證密封可靠的條件是：（1）如果設(shè)計(jì)壓力p確定，在容器上安裝的安全閥開啟壓力pz等于設(shè)計(jì)壓力p時，則容器選擇的最高工作壓力pw不得大于設(shè)計(jì)壓力p pmin。即最高工作壓力必須小于設(shè)計(jì)壓力（pw p）。（2）如果按生產(chǎn)工藝要求規(guī)定了容器的最高工作壓力pw，則容器設(shè)計(jì)時應(yīng)該考慮設(shè)計(jì)壓力p大于等于pw + pmin。而不是僅僅考慮滿足最大工作壓力的要求（p ≥ pw）。（3）如果按生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn)要求規(guī)定了安全閥的開啟壓力pz，則容器的最高工作壓力pw不應(yīng)大于pz pmin。 另一方面，如果基于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安全考慮壓力容器的設(shè)計(jì)壓力p、最高工作壓力pw和安全閥的開啟壓力pz都已經(jīng)確定，那么確保工作中安全閥保證密封的條件是安全閥最小比壓pmin應(yīng)小于pz pw。這是工業(yè)使用對安全閥產(chǎn)品超出標(biāo)準(zhǔn)部分的要求。 事實(shí)上，在石油化工生產(chǎn)過程中，%pz的情況屢見不鮮。根據(jù)統(tǒng)計(jì)某石化公司煉油廠1年中檢定的1483臺安全閥中，出現(xiàn)這種情況的安全閥為32臺，%。這些安全閥在校驗(yàn)過程中安全閥密封試驗(yàn)壓力pt可以達(dá)到GB/T 1224289安全閥性能試驗(yàn)方法規(guī)定的要求，但由于產(chǎn)品的先天條件決定其難以達(dá)到安全閥密封試驗(yàn)壓力pt大于最高工作壓力pw的要求。在這樣的情況下如果僅僅按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求校驗(yàn)試驗(yàn)，那么這種校驗(yàn)試驗(yàn)并不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。因此在用安全閥定期校驗(yàn)進(jìn)行的密封試驗(yàn)應(yīng)該是最高工作壓力下的試驗(yàn)。3 安全閥產(chǎn)品與使用密封性能不一致解決辦法根據(jù)以上分析，為適用于安全閥使用中生產(chǎn)工藝和安全要求的更小的pz pw