【文章內(nèi)容簡介】 在砼50～100mm深處的溫度）。砼振搗采用插入式振搗器，在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實施振搗，振搗順序應(yīng)從下往上進行，上、砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。振實后，混凝土工按標(biāo)高對混凝土面進行平整。 砼的泌水處理大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。 砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。第十一節(jié) 砌體工程材料要求：所用磚必須有出廠合格證和試驗報告,水泥、砂子要有試驗報告,砂要篩,配合比嚴格按配比報告單配制。砌體施工①填充墻的壓墻筋處理采用植筋方法，柱混凝土強度達到100%后植入柱內(nèi)不少于100mm，外露長度不少于1000mm。②砌筑砌體前，必須根據(jù)塊體尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求，磚在砌筑時，應(yīng)提前1～2d澆水潤濕。③砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。④在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。⑤砌磚操作方法采用“三一”砌磚法，“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。⑥磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8 mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。⑦磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。⑧磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯開1/4磚長。⑨后砌筑的非承重砌體隔墻，應(yīng)沿墻高每隔500㎜放置2根Φ6的鋼筋與承重墻柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于1000㎜，頂部應(yīng)與板（梁）底45度斜砌頂緊。砌體的質(zhì)量要求砌體的品種、標(biāo)號符合設(shè)計要求，砂漿強度符合設(shè)計，轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，實測質(zhì)量偏差其合格率控制在90%以上。第十二節(jié) 屋面工程施工流程不上人保溫屋面基層處理→膨脹珍珠巖找坡→找平層施工→粘鋪SBS防水卷材→擠塑板保溫層→水泥砂漿保護層施工要點(1)基層清理:干凈堅固，平整度達到中級抹灰要求。(2)找平層施工應(yīng)提前濕潤基層，找平層的厚度必須符合設(shè)計要求，找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料。分格縫不宜大于6米；防水卷材施工待找平層干燥后方可進行。(3)膨脹珍珠巖找坡層應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，拌合均勻，表面平整，找坡正確；保溫層厚度的允許偏差：+10%、5%（4）卷材防水層所用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應(yīng)與鋪帖的卷材材性相容。（5）坡度大于25%的屋面上采用防水卷材作防水層時，應(yīng)采取固定措施。固定點應(yīng)密封嚴密。（6）鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。（7）防水卷材的搭接必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（8）出屋面管道、井口、泛水處理應(yīng)符合設(shè)計要求，基層干燥、平整符合要求后，屋頂風(fēng)速不大時，便進行防水施工。第十三節(jié) 裝飾工程主體工程經(jīng)驗收合格后，方可進行裝修。內(nèi)外墻裝修順序自上而下進行，要求工序搭接合理。內(nèi)墻面抹灰時在清理完結(jié)構(gòu)基層澆水濕潤后進行。先做好水泥砂漿護角，按垂點找規(guī)矩，作灰餅沖筋，抹灰時做到陰陽角方正，踢腳線每邊一致，上口平直。瓷磚墻面，在施工前先清凈基層，澆水濕潤后按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定認真操作施工，做好樣板，鑲貼要粘接牢固。外墻面施工前，先作找平層和清理基層，澆水濕潤后按垂點找規(guī)矩并做灰餅沖筋，外墻面先做好樣板，在窗口上下彈水平和垂直控制線，保證陰陽角方正，尤其要保證建筑物各大角和垂直要求。水、電、暖等安裝工程要和裝修緊密配合，隨施工進度逐序跟上，對結(jié)構(gòu)施工過程中的各種預(yù)留洞、預(yù)埋件，應(yīng)派專人負責(zé)，不得遺漏和錯位。裝修階段與主體工程穿插進行，使用貨用電梯運輸砂漿等裝修材料，室內(nèi)水平運輸采用手推車。內(nèi)裝修主要施工工序為：放線→立門窗口→貼餅子→沖筋→門窗口護角→門窗口塞縫→水管設(shè)備管線安裝→瓷磚鑲貼→墻面抹灰→樓地面→養(yǎng)護→安裝門窗扇→安裝玻璃→墻面乳膠漆→油漆→燈具安裝。樓面施工前要作好清理，并澆水濕潤，以防地面空鼓，混凝土地面作好后要澆水養(yǎng)護，避免過早上人，以防起砂裂縫。門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處埋，如設(shè)計無要求時，應(yīng)采用礦棉條分層填塞，縫隙外表面留5~8mm深的槽口，填塞密封材料。瓷磚面層施工作業(yè)條件內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間已經(jīng)找好泛水。提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過177。1mm，平整度用直尺檢查，不得超過177。外觀有裂縫、掉角和表面有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。施工方法工藝流程：基層處理→找標(biāo)高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護?；鶎犹幚恚簩㈨呕鶎由系碾s物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：灑水濕潤時，先進行清理基層，然后用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，灰餅上平就是水泥砂漿找平層標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏向放射形標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬砂漿，厚度不宜小于2cm。清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，要隨涂隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木桿橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標(biāo)筋縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚上，每塊應(yīng)跟線，操作程序是：鋪貼前將磚放入半截水桶中浸入濕潤晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)用10~15mm。使用水泥砂漿鋪結(jié)合層時，用配合比為1:（水泥:砂）干硬性砂漿。應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)漿，鋪磚到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)通著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪貼地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整：鋪完2~3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。勾縫用1:1水泥細砂漿，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫內(nèi)，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7天。成品保護在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。，方可上人操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。抹灰工程施工順序基底處理→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。施工方法抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)預(yù)先進行剝皮斬毛處理，用水泥漿掃毛一遍。抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。在墻面上用2m托線板進行掛線做灰餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護角，然后做豎筋刮糙。墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。底層抹灰應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面應(yīng)待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。質(zhì)量要求抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。實測質(zhì)量允許偏差合格率在90%以上。 第十四節(jié) 安裝工程安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào)風(fēng)管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋、預(yù)留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。預(yù)埋、預(yù)留與主體結(jié)構(gòu)施工同步進行。在施工過程中應(yīng)認真做好隱蔽驗收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進行。1設(shè)備安裝工程機組安裝前進行基礎(chǔ)驗收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。鍋爐及冷凍機組等大型設(shè)備吊裝前，要制定專門吊裝方案，并采取切實可行措施，保證設(shè)備和建筑物的絕對安全。地下室污水處理設(shè)備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設(shè)備安裝通道的位置。設(shè)備安裝完畢后，需對電機和支力裝置設(shè)備脫離單獨調(diào)試，然后進行單機調(diào)試，主要設(shè)備調(diào)試需供應(yīng)商參加完成。2給排水工程配合主體施工預(yù)埋套管，按設(shè)計放線定位，并留明顯的標(biāo)記以便安裝使用。施工：1）施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。2）施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預(yù)制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進行系統(tǒng)試壓。3）排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采用“堵球灌水”新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質(zhì)量。衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保證。3電氣工程預(yù)埋配合土建主體施工進行。1）電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。預(yù)埋時加高燈頭盒，減少電管s彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質(zhì)量。2）墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。安裝1）管內(nèi)穿線前對電管認真清理檢查，穿線后及時對導(dǎo)線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導(dǎo)線立即預(yù)以更換。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗一次成功。2）變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時采取臨時保護措施確保電氣設(shè)備不污損，也以防受潮。3）母線安裝采用扭力扳手緊固，以保證施工質(zhì)量。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質(zhì)量。調(diào)試1）先進行線路、設(shè)備絕緣測試，然后進行單機、單項調(diào)試，再進行聯(lián)動調(diào)試，并做好詳細記錄，確保一次調(diào)試成功。2）弱電調(diào)試應(yīng)進行聯(lián)動調(diào)試。第三章 施工進度、工期保證措施為了提高甲方的投資效益和乙方經(jīng)濟效益，我項目部根據(jù)其技術(shù)、管理、經(jīng)濟實力以及工程結(jié)構(gòu)特點，在確保質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上提高工效、縮短工期。本工程工期為350天，其中基礎(chǔ)60天；一～三層主體60天；四～十二層主體90天；十二層向上20天；砌筑45天；抹灰工程45天（并和主體穿插進行）。其保證措施如下：根據(jù)總工程量、總工期和施工組織規(guī)律投入得力的施工技術(shù)力量。根據(jù)總工程量、職工平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時之相關(guān)性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合，提高工效。精心進行施工組織設(shè)計，選擇最佳施工方案，編制總進度控制計劃和月、旬作業(yè)計劃。在統(tǒng)籌法網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上采用小流水作業(yè)法組織和指導(dǎo)施工，實現(xiàn)各施工段、各工種以及各作業(yè)隊之間最佳的工序銜接，縮短施工間隙和技術(shù)間歇時間。加強機械設(shè)備、工具的配備和調(diào)度、使用、維修、保養(yǎng)，提高施工機械化程度和勞動生產(chǎn)率；根據(jù)總工期進度計劃和月、旬作業(yè)計劃，相應(yīng)的編制材料計劃，按時、按量、按質(zhì)組織各類材料進場，避免停工待料現(xiàn)象。實行多勞多得、按勞取酬，按質(zhì)論價的分配原則，充分調(diào)動管理人員、生產(chǎn)工人的積極性。加強全面技術(shù)、質(zhì)量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產(chǎn)品，杜絕質(zhì)量和工傷事故。鞏固、發(fā)展甲、乙雙方、各主管部門，協(xié)作單位的關(guān)系和配合，為工程順利施工創(chuàng)造良好的外部條件。第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和四處《質(zhì)量手冊》《質(zhì)量程序文件》實施管理，質(zhì)量目標(biāo)確定為市優(yōu)良工程，并把本工程確定為“太陽杯”工程。第二節(jié) 工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施建立以總工程師為首的各級技術(shù)、質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任制，技術(shù)