【正文】 工程與臨近支線架設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)照明、架空線、電箱(配電箱、開(kāi)關(guān)箱)、接地接零、變配電裝置的安全設(shè)施等方面應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，施工用電組織設(shè)計(jì)需經(jīng)處安檢科批準(zhǔn)后，方能使用。②、腳手架在基礎(chǔ)、材質(zhì)、登高設(shè)施等方面的安全設(shè)施應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查和校核，如標(biāo)高、軸線、沉降觀測(cè)、垂直度、高強(qiáng)混凝土、預(yù)留預(yù)埋、電梯井壁、屋面工程等，確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝。在工程質(zhì)量自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，逐日組織質(zhì)量報(bào)驗(yàn)，不合格工序不得進(jìn)行下一工序施工。熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，組織參加圖紙會(huì)審。嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)的“規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)、檢查全過(guò)程的施工。第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和四處《質(zhì)量手冊(cè)》《質(zhì)量程序文件》實(shí)施管理，質(zhì)量目標(biāo)確定為市優(yōu)良工程，并把本工程確定為“太陽(yáng)杯”工程。加強(qiáng)全面技術(shù)、質(zhì)量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產(chǎn)品，杜絕質(zhì)量和工傷事故。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、工具的配備和調(diào)度、使用、維修、保養(yǎng)，提高施工機(jī)械化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率；根據(jù)總工期進(jìn)度計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃，相應(yīng)的編制材料計(jì)劃，按時(shí)、按量、按質(zhì)組織各類材料進(jìn)場(chǎng)，避免停工待料現(xiàn)象。精心進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，選擇最佳施工方案，編制總進(jìn)度控制計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃。其保證措施如下：根據(jù)總工程量、總工期和施工組織規(guī)律投入得力的施工技術(shù)力量。第三章 施工進(jìn)度、工期保證措施為了提高甲方的投資效益和乙方經(jīng)濟(jì)效益，我項(xiàng)目部根據(jù)其技術(shù)、管理、經(jīng)濟(jì)實(shí)力以及工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在確保質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上提高工效、縮短工期。調(diào)試1）先進(jìn)行線路、設(shè)備絕緣測(cè)試，然后進(jìn)行單機(jī)、單項(xiàng)調(diào)試，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，并做好詳細(xì)記錄，確保一次調(diào)試成功。3）母線安裝采用扭力扳手緊固，以保證施工質(zhì)量。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗(yàn)一次成功。2）墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時(shí)破壞墻體。1）電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時(shí)可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保證。3）排水施工過(guò)程中及時(shí)用封口封閉管口，保證管內(nèi)無(wú)水泥結(jié)塊，并采用“堵球灌水”新工藝進(jìn)行灌水試驗(yàn)，立管采用通球試驗(yàn)，確保施工質(zhì)量。施工：1）施工前對(duì)閥門(mén)及其它配件抽樣試壓、試驗(yàn)、剔除不合格管子及零件。設(shè)備安裝完畢后，需對(duì)電機(jī)和支力裝置設(shè)備脫離單獨(dú)調(diào)試，然后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，主要設(shè)備調(diào)試需供應(yīng)商參加完成。鍋爐及冷凍機(jī)組等大型設(shè)備吊裝前，要制定專門(mén)吊裝方案，并采取切實(shí)可行措施，保證設(shè)備和建筑物的絕對(duì)安全。在施工過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真做好隱蔽驗(yàn)收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進(jìn)行。 第十四節(jié) 安裝工程安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào)風(fēng)管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋、預(yù)留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無(wú)缺角掉棱。罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角開(kāi)始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。抹灰工程施工順序基底處理→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。，方可上人操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。成品保護(hù)在鋪砌板塊操作過(guò)程中，對(duì)已安裝好的門(mén)框、管道都要加以保護(hù)，如門(mén)框釘保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。最后將面層上的水泥漿擦干凈。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。鋪貼地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。結(jié)合層的厚度采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)用10~15mm。鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標(biāo)筋縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚上，每塊應(yīng)跟線，操作程序是：鋪貼前將磚放入半截水桶中浸入濕潤(rùn)晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。彈鋪磚控制線：，開(kāi)始上人彈磚的控制線。清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，要隨涂隨鋪砂漿。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏向放射形標(biāo)筋，并找好坡度。抹找平層砂漿：灑水濕潤(rùn)時(shí)，先進(jìn)行清理基層，然后用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。施工方法工藝流程：基層處理→找標(biāo)高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)。1mm，平整度用直尺檢查，不得超過(guò)177。有地漏的房間已經(jīng)找好泛水。地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。門(mén)窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處埋，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用礦棉條分層填塞，縫隙外表面留5~8mm深的槽口，填塞密封材料。樓面施工前要作好清理，并澆水濕潤(rùn)，以防地面空鼓，混凝土地面作好后要澆水養(yǎng)護(hù)，避免過(guò)早上人，以防起砂裂縫。裝修階段與主體工程穿插進(jìn)行，使用貨用電梯運(yùn)輸砂漿等裝修材料，室內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推車。外墻面施工前，先作找平層和清理基層，澆水濕潤(rùn)后按垂點(diǎn)找規(guī)矩并做灰餅沖筋，外墻面先做好樣板，在窗口上下彈水平和垂直控制線，保證陰陽(yáng)角方正，尤其要保證建筑物各大角和垂直要求。先做好水泥砂漿護(hù)角，按垂點(diǎn)找規(guī)矩，作灰餅沖筋，抹灰時(shí)做到陰陽(yáng)角方正，踢腳線每邊一致，上口平直。內(nèi)外墻裝修順序自上而下進(jìn)行，要求工序搭接合理。（8）出屋面管道、井口、泛水處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基層干燥、平整符合要求后，屋頂風(fēng)速不大時(shí)，便進(jìn)行防水施工。（6）鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。（5）坡度大于25%的屋面上采用防水卷材作防水層時(shí)，應(yīng)采取固定措施。分格縫不宜大于6米；防水卷材施工待找平層干燥后方可進(jìn)行。第十二節(jié) 屋面工程施工流程不上人保溫屋面基層處理→膨脹珍珠巖找坡→找平層施工→粘鋪SBS防水卷材→擠塑板保溫層→水泥砂漿保護(hù)層施工要點(diǎn)(1)基層清理:干凈堅(jiān)固，平整度達(dá)到中級(jí)抹灰要求。⑨后砌筑的非承重砌體隔墻，應(yīng)沿墻高每隔500㎜放置2根Φ6的鋼筋與承重墻柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于1000㎜，頂部應(yīng)與板（梁）底45度斜砌頂緊。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑤砌磚操作方法采用“三一”砌磚法，“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。③砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤(rùn)。砌體施工①填充墻的壓墻筋處理采用植筋方法，柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后植入柱內(nèi)不少于100mm，外露長(zhǎng)度不少于1000mm。最后進(jìn)行表面壓實(shí)搓毛進(jìn)入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段。二次振搗時(shí)間掌握在砼接近初凝之前進(jìn)行，用平板振搗器振動(dòng)，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。因而在振搗過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對(duì)混凝土面進(jìn)行平整。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。砼振搗采用插入式振搗器，在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。在澆搗過(guò)程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1:8內(nèi)。砼澆筑底板砼澆筑時(shí)，設(shè)置砼澆筑流程及輸送管布置。10）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。8）外部協(xié)調(diào)工作完畢。6）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。4）電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。2）檢查砼輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機(jī)與砼接觸部位先用水濕潤(rùn)。5）所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書(shū)、原材料試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、砼試配強(qiáng)度報(bào)告等，施工單位必須對(duì)水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報(bào)告均必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測(cè)報(bào)告及質(zhì)保書(shū)均必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工工程師審核鑒定。3）保持運(yùn)輸車輛和場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外道路的整潔。2）電力供應(yīng)，場(chǎng)外與供電部門(mén)聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場(chǎng)內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。5砼澆筑勞動(dòng)力組織砼澆筑勞動(dòng)力組織分工人 員分工負(fù)責(zé)內(nèi)容工地總值班1人全面負(fù)責(zé)砼攪拌操作工1人/臺(tái)攪拌機(jī)的操作砼運(yùn)輸人員2人/臺(tái)運(yùn)輸車卸料電工4人負(fù)責(zé)電器及施工照明機(jī)修工4人機(jī)械維護(hù)機(jī)動(dòng)輔助人員2人協(xié)助機(jī)組人員排除故障和清理砼砼澆筑12人/組砼施工及抹平、布料作業(yè)層電工2人作業(yè)層電器照明值班管理人員2人負(fù)責(zé)上下聯(lián)絡(luò)、具體施工6底板大體積砼施工外部協(xié)調(diào)工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時(shí)，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下30cm時(shí)，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。③養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑后12h，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。②若在澆筑過(guò)程中，由于設(shè)備故障無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/3范圍內(nèi)。⑧，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿行，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑥梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④剪力墻砼澆筑分層澆筑，每次澆筑的高度為500mm，采用趕漿法澆筑，第一只振動(dòng)棒在前面趕漿，中間振漿，后面復(fù)振。②澆筑時(shí)確保快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層5～10cm。商品砼運(yùn)輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè)計(jì)經(jīng)本公司項(xiàng)目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工。2cm。2砼配合比本工程按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時(shí)調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?4177。拆鋼模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放整齊。④拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。②承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間在現(xiàn)澆砼構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆模。模板拆除梁板模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)審手續(xù)，將同條件混凝土試塊檢測(cè)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范后方可進(jìn)行拆除模板。②梁跨度大于4m時(shí)按1～3‰起拱。模板的實(shí)測(cè)允許偏差符合規(guī)范要求，其合格率嚴(yán)格控制在100%。②模板的接縫不大于2mm。③現(xiàn)澆板模板：（地面夯實(shí)）→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。支模的工藝流程：①柱模板：彈柱位置線→抹找平層做定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。樓板：面板采用15 mm厚的竹膠合板，次龍骨用50100 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用50100 mm白松木方，間距800 mm。Φ14對(duì)拉螺栓的水平間距為500mm，豎直間距為500mm。 梁：梁底的支設(shè)采用鋼、木支撐。柱根部用水泥砂漿堵實(shí)，防止砼漏漿，在柱的根部用不小于直徑為14mm的鋼筋限位進(jìn)行限位。竹膠拼縫處采用15mm雙面膠帶。拆模后墻內(nèi)螺栓孔先用電鉆鉆掉塑料管，然后用膨脹細(xì)石砼堵死。 剪力墻：模板采用竹膠合模板支設(shè)。任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。施工過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。第九節(jié) 模板工程1模板施工注意事項(xiàng)模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。5鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋在隱蔽之前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度、接搭長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。4）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和順序以免返工：a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)；c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長(zhǎng)跨鋼筋位置之下；5）砌體預(yù)留插筋在模板上按準(zhǔn)確的位置開(kāi)洞，間距每隔500預(yù)埋2Φ6鋼筋，伸出長(zhǎng)度不少于10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi)200，砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，長(zhǎng)度為墻長(zhǎng)的1/5，一般情況下外露700，若墻長(zhǎng)度不足上述尺寸時(shí)，則伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度等于墻垛的長(zhǎng)度，且末端需彎鉤。3）柱、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。同時(shí)在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于3道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動(dòng)，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭