【文章內(nèi)容簡介】 設置臨時支撐，并采取先撐后挖的原則施工。地面及坑內(nèi)應設排水措施，及時排除雨水及地面流水，坑內(nèi)排水嚴禁在坑邊挖溝?；舆厙澜罅慷演d，地面超載應控制在20KN/m2以內(nèi)，并嚴格控制不均勻堆載。機械進出口通道應鋪設路基箱擴散應力，或局部注漿加固地基。對穿越場地的暗浜嚴格按施組技術要求進行處理，確保質(zhì)量以策安全。土方開挖過程中嚴格進行監(jiān)測，如有危險及時處理，應做到信息化施工，確保工程和周轉(zhuǎn)環(huán)境的安全。三、 地下室砼結構施工1 砼墊層施工，放樣、彈線本工程在土方開挖至基底設計標高時，控制好基底暴露時間，隨時進行砼墊層澆搗。 素砼墊層施工關鍵控制標高和平整度。 控制標高措施：在墊層砼澆筑前，先做好控制標高的塌餅。塌餅表面標高用水準儀照準，塌并每隔2m一個。 平整度控制措施：素砼墊層采用平板振動器振實，拖平。然后用2m長硬刮尺刮平。木蟹打抹。表面采用二次抹光。當砼收水后，終凝前用木蟹進行第二次打抹。 放樣、彈線：當砼達到一定抗壓強度后，進行放樣彈線。放樣彈線后，必須進行技術復核。經(jīng)復核驗收符合要求后進行下道工序施工。鑒于基坑槽面積的大小，整個基坑槽墊層施工時可以隨基礎基坑槽的分段開挖，分段驗收而逐段進行，避免土體長時間外露。墊層施工前，需要在基坑四周設盲溝和用承臺基坑作集水井排水，另于墊層底開挖縱橫盲溝，內(nèi)填碎石以濾水、排水。盲溝末端須與承臺基坑集水井相連。砼墊層澆搗時，按規(guī)范做好砼標準試壓塊，留一組作為同條件養(yǎng)護試件。2 地下室砼結構工程施工順序測量定位、放線→樁基驗收→綁扎底板鋼筋→預插柱筋、墻板筋→安裝預埋→設置后澆帶、施工縫止水片→支模（放置埋件及預留孔洞）→技術復核、隱檢→澆筑底板砼→設置傳力帶→拆除第三道支撐→砼保溫、保濕養(yǎng)護→施工縫處理→綁扎地下室柱、墻板鋼筋→安裝預埋→隱檢→安裝柱墻頂板梁板模板→綁扎梁板鋼筋→預埋管線、預留洞→隱檢、技復→澆筑柱、墻和頂板梁板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護→換撐→拆除第二道支撐→地下一層施工→混凝土養(yǎng)護。3 底板鋼筋施工方法 鋼筋工程必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》要求。 鋼筋均采用場外制作，現(xiàn)場安裝，對于進場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按規(guī)定按批量做好原材試驗及套接、焊接節(jié)頭檢測，檢測合格后，經(jīng)現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理工程師認可后方可使用。 嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準，編出鋼筋加工清單，施工部門嚴格按清單加工制作。 加工好的鋼筋必須進行整理，分類，按照施工計劃分類堆放整齊，并掛牌標識，標明種類及使用部位。 底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行。⑴ 在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設計要求。⑵ 混凝土墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。⑶ 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。⑷ 加工進場的材料的均須達到設計規(guī)定和國家標準。 綁扎底板底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。 鋼筋在綁扎施工中必須及時配合檢查驗收，以免返工，影響施工進度。 底板面層鋼筋采用架設角鋼支架分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。根據(jù)施工要求，每3m設一道L50*50*5角鋼支架。 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎1～2道水平筋或箍筋，以保證墻、柱插筋位置的正確。 主筋聯(lián)接按設計要求≥Φ22以上橫向鋼筋用螺紋連接，＜Φ22橫向鋼筋用焊接或綁扎，接頭按規(guī)范錯開搭接位置。 底板底層鋼筋砼墊塊高度及雙層鋼筋中間角鋼支架支設高度必須滿足設計對底板厚度及上下皮底板主筋砼保護層的要求。4 底板模板施工 底板外側模采用圍護樁墻作模板，圍護樁墻經(jīng)人工修平后釘鋼絲網(wǎng)并噴灑水泥漿涂油膏，作隔離層，集水井、承臺、電梯基礎下翻采用磚胎模，磚胎模采用標準粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側為正面墻，并用水泥砂漿粉平、抹光。外側回填土，分層夯實，上做100厚C20素砼墊層。電梯井、集水井內(nèi)模采用木模，方木或鋼管支撐固定。 外墻水平止水帶施工地下室底板與外墻板的施工縫留在板面上300mm處水平留置，采用鋼板止水帶。鋼板止水片采用電焊固定在墻板主筋間，以保證鋼板止水片位置正確。300高外墻板采用木模板單面三角支撐。5 地下室底板砼施工底板砼按后澆帶分成4塊，每塊一次澆筑完成，不留施工縫。為保證砼澆筑的連續(xù)性，底板砼澆筑時，采用商品砼泵送技術，配備足夠的砼泵車和攪拌車，24小時連續(xù)施工，不間斷地完成砼供應和澆筑工作，具體施工時應計算每一塊砼的工作量大小，來決定泵車的臺數(shù)，以泵車連續(xù)不間斷地工作來配備攪拌車數(shù)量，尚需考慮城市道路交通阻塞等問題。但同樣應控制攪拌車在現(xiàn)場停留時間不宜過長，以保證砼質(zhì)量。 底板砼澆筑 地下室底板混凝土以后澆帶劃分區(qū)塊，由東向西進行分塊同時澆搗，每一塊底板的砼不留施工縫，必須一次澆搗成型，且無冷縫。⑴ 整個現(xiàn)場布置3臺汽車泵，分四塊同時作業(yè)。在一塊砼澆筑時保證有1～2臺泵車能同時工作，并配合足夠數(shù)量的攪拌車輛，以確保泵車連續(xù)工作，以保證底板砼連續(xù)施工，不留施工縫，且無施工冷縫。⑵ 混凝土澆搗前及澆搗時，基坑表面應保持干燥。混凝土采用斜面分層法澆筑，每層厚度控制在30～40cm ，上下層砼覆蓋時間不得超過砼初凝時間，并確保振搗密實。每1臺砼泵車供應的混凝土澆筑范圍內(nèi)應有不少于4臺插入式振動機同時進行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，不漏振。⑶ 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。① 砼落筑好后用拍板壓實，長刮尺刮平。② 砼初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，滾平；③ 砼終縫前，用木蟹打磨壓實、整平。用草包覆蓋、保養(yǎng)。 底板砼內(nèi)外溫差控制措施 底板砼厚度較大，特別是地梁和承臺處厚度較大。為了防止地下室不滲漏，控制砼內(nèi)外溫差是防止砼裂縫產(chǎn)生的主要因素。⑴ 為掌握基礎內(nèi)部實際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對基礎內(nèi)外部進行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動，以指導混凝土的養(yǎng)護工作。⑵ 為了嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，砼的保溫保濕養(yǎng)護是一項十分關鍵的工作。保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保溫養(yǎng)護能發(fā)揮混凝土材料的松馳特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面失水，而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度。保溫、保濕養(yǎng)護采用覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜的養(yǎng)護方法。⑶ 優(yōu)化混凝土配合比 混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生溫度梯度，而產(chǎn)生溫差應力。因此在施工中應選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。a、 選用低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。b、 粗骨料選用料徑為5～40mm連續(xù)級配碎石；。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土坑裂不利。c、 可選用摻入具有減水作用外加劑，以改善混凝土的性能。并根據(jù)設計要求摻加UEA微膨脹劑。d、 坍落度：控制在120+20MM。e、 凝結時間：初凝時間宜910小時，終疑時間宜1213小時。 底板砼質(zhì)量保證措施⑴ 由項目經(jīng)理部組成一個底板混凝土澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。⑵ 嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。⑶ 混凝土坍落度嚴格控制，必須達到120177。20mm。嚴禁現(xiàn)場加水現(xiàn)象產(chǎn)生。⑷ 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。⑸ 向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。⑹ 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。⑺ 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。⑻ 混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不少于4只振動棒同時對混凝土進行振搗。⑼ 混凝土澆搗必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替工作。澆搗時按規(guī)定分別做好標準養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護砼試壓塊。⑽ 混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達混凝土“澆搗令”，混凝土才能開泵進行澆搗。⑾ 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井24小時值班抽水，以保證底板砼施工時坑底干燥。6 地下室墻板、柱、頂板鋼筋施工 鋼筋要求按進度計劃和料單分批進場，在現(xiàn)場加工制作，分類堆放，掛牌識標。 鋼筋按計劃進場后，按ISO2000標準相應條目要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 采用Ф25鋼筋制作撐馬，用以支撐上下皮鋼筋，數(shù)量為每m2一只。 鋼筋加工時直徑≥Ф22鋼筋采用螺扣套接，＜Ф22鋼筋采用綁扎，綁扎安裝時豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連結。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結構設計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊事先用與砼同標號的水泥砂做好，墻板、柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應先考慮各種結構受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術負責人必須對此向班組長做技術交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫備件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋經(jīng)自檢和專檢符合要求后，填寫隱檢驗收單，請監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來進行隱檢。隱檢符合設計及規(guī)范要求后，進行下一道工序施工。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點，應特別注意：外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。7 地下室墻板、柱、頂板支模 墻板、柱模板地下室板墻內(nèi)模、內(nèi)板墻、柱模板采用木制九夾板，60mm80mm木龍骨和φ48鋼管，φ14對穿螺栓固定。外墻板內(nèi)模采用單面內(nèi)支撐，按不同間距預埋型鋼，作為支撐受力點。各支撐用鋼管連桿連接成一個整體受力體系，保證支撐牢固、穩(wěn)定。內(nèi)墻板設對穿螺栓拉結，考慮商品砼，泵送對墻模板側壓力較大，對穿止水螺栓采用φ12～φ14鋼筋制作，間距600800，對穿螺栓與鋼管固定采用加強型傘形銷或采用10厚鋼板墊塊加螺母。根據(jù)受力不同，固定采用單螺母或雙螺母。對穿螺栓在模板內(nèi)側穿放一塊20厚小木塊，拆模后將小木塊清除，對穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂漿封閉。柱模板采用木制九夾板。豎向木龍骨60mm80mm間距300mm。每面設二根對拉螺栓，上下間距400mm。φ48鋼管抱箍上下間距600mm。柱、墻在立模前應進行施工縫處理。柱、墻模板下口留清掃口，清掃口用木模封閉。模板支撐采用φ48鋼管。柱與柱之間和柱與墻板間的支撐應連成整體，以加強穩(wěn)定和整體性。 頂板梁模板頂板模板采用竹膠板或木制九夾板。梁模板采用木制九夾板，木擱柵采用60mm80mm方木。承重及支撐采用φ48鋼管。技術復核。模板支撐好后，必須進行技術復核，技術復核在班組自檢自查的基礎上，由木工翻樣進行復核檢查，再由項目經(jīng)理部施工員、質(zhì)量員進行驗收檢查，符合要求，填寫技術復核單，并辦理簽證手續(xù)后，才能進入下道工序施工。 保證質(zhì)量措施⑴ 模板和承重支模體系必須具足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。頂板梁承重立桿和墻柱支撐連成整體。承重立桿設二道水平拉桿加掃地桿，并設斜撐和剪刀撐以確保支撐體系的穩(wěn)定。⑵ 垂直控制：每一根柱相鄰兩面要掛統(tǒng)高線錘，作垂直校正、固定。剪力墻每隔2m左右掛統(tǒng)高線錘作垂直校正和固定。⑶ 軸線、平面位置控制：柱、梁每一區(qū)段必須拉統(tǒng)長麻線塑料布等防雨遮蓋材料。⑷ 標高控制：每一根柱都必須進行標高測定，同標高柱必須拉統(tǒng)線進行復核檢查。每根梁底兩端和中間分幾點進行標高測定，并拉統(tǒng)線進行復核檢查。板底四周和中間分幾點進行標高測定，并拉統(tǒng)線檢查板底平整度和用2m長直尺檢查板底平整度。⑸ 梁柱節(jié)點模板必須準確計算，精工細作。避免梁柱節(jié)點處模板長度拼接。若要接長，不應在節(jié)點處拼接長度。模板必須平縫拼接，不得留有縫隙。鋼木不宜混拼，若要混拼或搭接，必須有保證質(zhì)量措施。8 地下室墻板、柱、頂板砼施工 地下室墻板砼施工本工程地下室為超長超寬地下室，外墻板厚度為250350㎜，墻板砼施工關鍵是防止外墻板砼裂縫的產(chǎn)生。砼中水泥水化所釋放的水化熱，產(chǎn)生較大的溫度變化，由于砼表面和內(nèi)部的散熱條件不同，使砼溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，當表面拉應力超過砼抗拉強度，即產(chǎn)生砼表面裂縫。其二，當砼強度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫，砼降溫引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受邊界條件約束引起的拉應力超過砼抗拉強度產(chǎn)生裂縫，甚至貫通裂縫。防止裂縫產(chǎn)生必須減小砼內(nèi)外溫差，延緩砼降溫時間，提高砼抗拉強度和早期抗拉強度?？刂屏芽p產(chǎn)生的技術措施(1) 減小砼內(nèi)外溫差a 。嚴格控制商品砼坍落度。項目部試驗員在現(xiàn)場每隔2～3小時對商品砼坍落度測試1次。并做好記錄。指派專人到商品砼生產(chǎn)廠家監(jiān)督，檢查拌制砼用砂、石材料，外加劑的質(zhì)量和計量。b 砼表面加強保溫覆蓋。根據(jù)氣溫條