【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)）的短鋼筋，以保正其設(shè)計(jì)間距。梁箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在受力鋼筋方向上。 (板筋：為確保底板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵（Ф 16 以上鋼筋制成）固定，間距 1000 mm。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)上下層鋼筋網(wǎng)片對(duì)齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，且鐵絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對(duì)應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的牢固性。在澆筑混凝土?xí)r，在底 板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。 . 鋼筋的保護(hù)層控制 框架 柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用 高標(biāo)號(hào)砼 墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、暗柱結(jié)構(gòu)放在主筋上；板墊塊間距控制在 600179。 600 mm，呈梅花形布置。 鋼筋堆放時(shí)，會(huì)不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿體的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布將豎向 鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 24 （ 1）鋼筋原材要求： a、進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn) 進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。進(jìn)場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場時(shí)須按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接 性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。 b、鋼筋外觀檢查 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有裂紋、折疊結(jié)疤、耳子及夾渣，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、油漬和漆污等。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于 。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20cm， 以 防鋼筋銹蝕和污染。 c、力學(xué)性能檢查 鋼筋取樣原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的 30%。 （ 2）配料加工方面： 25 配料時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本施工組織設(shè)計(jì)的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a、鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 、《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求 。 （ 1）基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)梁模板采用 12 厚多層板 50179。 100 木龍骨作背楞，使用φ 14 對(duì)拉螺栓加固。多層板與木方接合采用木螺絲，多層板打φ 6mm 孔用木螺絲擰緊在木方上 ；地下室側(cè)墻采用組合鋼模進(jìn)行支模。 （ 2） 框架 梁模板 采用 12 厚多層板 50179。 100 木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對(duì)拉螺栓， 框架 梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。 （ 3） 框架柱 模板 a、制作柱模：本工程 框架 柱 模板擬采用現(xiàn)場組拼多層板模板：模板由柱身，柱箍組成，柱身由四個(gè)側(cè)模組成，采用多層板拼裝模板，設(shè) 100179。 100 木方做柱箍，間 距為 400mm，木方用Φ 18 對(duì)拉螺栓連接，支撐采用 26 Φ 48 鋼管架，尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸確定。 b、安裝 框架 柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，裝中間柱，然后拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝相鄰的兩片，再安裝另外兩片。陽角接縫處貼上單面貼海綿條，防止漏漿。 （ 4）樓板、頂板模板 支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為 1200，采用早拆體系柱頭。主龍骨為 100179。 100mm 方木，次龍骨為 50179。 100mm，上部鋪設(shè) 12 厚多層板，用釘子釘牢，多層板間采用硬拼方式連接?？缍取?4m 的梁、板，按設(shè) 計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無 具體要求時(shí)起拱高度為跨度的 1/1000～ 3/1000 （ 5）樓梯模板 采用踏步式定型封閉式鋼模。配制鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。 （ 6）洞口模板 墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用多層板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實(shí)度 板施工要點(diǎn) 模板拼縫及模板下口處采用海綿條進(jìn)行塞縫，保證不漏漿。 墻、梁模 27 板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時(shí)清掃出去。柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，常溫下墻體要求拆除時(shí)強(qiáng)度不小于 Mpa，即混凝土澆筑完畢 12 個(gè)小時(shí)左右。頂板模板拆除必須待同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%～ 100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除）。 模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）側(cè)模：在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于 （ 2）底模：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求后，才能開始拆模： 構(gòu) 件 類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2， 8≤ ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 28 （ 1）模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，滿足施工過程中的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。 （ 2）模板施工嚴(yán)格按翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。 （ 3）模板支撐體系比較復(fù)雜，必須按方案要求進(jìn)行，確保模板施工質(zhì)量及安全。 （ 4）澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理 （ 5） 鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行，外墻大模板及柱模需用塔吊升就位。必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)。 （采用商品混凝土） 框架 結(jié)構(gòu)的混凝土施工流程為： 框架 柱→ 框架 梁、板 水平管的鋪設(shè)： 建筑物外地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。 進(jìn)樓后水平管用 125mm 無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。 轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，可采用半徑為 500mm 和 1000mm 兩種彎管。彎管處用混凝土墩和用Φ 28 鋼筋做地錨固定彎管。布料桿采用鋼管進(jìn)行加固，四周撐牢，防止移動(dòng)。墻體施工時(shí)，布料桿置于施工段中央。頂板施 29 工時(shí)，可直接把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn) 至近進(jìn)行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。 垂直管布置： 上下垂直管通過預(yù)留洞口，每層用腳手管在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處 90。彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。 （ 1） 框架 柱混凝土 a、 澆灌 框架 柱 混凝土前應(yīng)先澆筑一層 5～ 8cm 厚與混凝土配合比相同的砂漿， 然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過 40cm，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。 b、 框架 柱 混凝土振搗應(yīng)選用頻率高振幅大的振搗器，混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小 于 5cm，振搗棒移動(dòng)間距不大于 40cm。鋼筋較密處應(yīng)選用細(xì)長高頻振搗棒。嚴(yán)禁貼模板振搗，要求混凝土振搗密實(shí)，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準(zhǔn)漏振和過振。 （ 2）梁、板混凝土 a、 框架 梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時(shí)澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。 b、頂板混凝土澆筑時(shí)振點(diǎn)間距 50cm，梅花形布置，要求振搗密實(shí)。頂板混凝土澆筑時(shí)沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時(shí)應(yīng)趕去浮漿。 （ 3）樓梯混凝土 30 a、樓梯段混凝土 自下向上澆筑，先振實(shí)樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。 b、根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在休息平臺(tái)中間 1/3 范圍內(nèi)。 在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)地下室底板、墻、梁和柱均采用 HZ— 50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30 插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝 土整平。 振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。 混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但 不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的 倍。 31 振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。 計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 （ 1） 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 （ 2） 對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對(duì)水平構(gòu)件采用 塑鋼（或鋁合金） 中空玻璃 薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 3） 對(duì)地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14d；對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d。 地下室 底板與外墻水平施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)梁（基礎(chǔ)底板）上 300 處，使用 3mm 厚鋼板止水帶?；炷两K凝后對(duì)施工縫立即處理，剔除 3cm 浮漿，考慮外墻為抗?jié)B混凝土，在剔除時(shí)要仔細(xì)檢查剔除部位，如果剔至 3cm 仍有≥ 2mm 氣泡或松散石子，需繼續(xù)向下剔，直到剔至密實(shí)混凝土為止。 磚 墻 砌體 工程 (1)粘土磚的施工程序是 :找平→放線→立皮數(shù)桿→排列砌塊→拉線→砌筑。 (2)砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)面或樓面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高 ,并用 1:2 32 水泥砂漿或 C15 級(jí)細(xì)石混凝土找平。 (3)砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑一般采用“披灰擠漿” ,先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿 ,鋪灰長度為 2～ 3m,再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰 ,然后雙手搬運(yùn)砌塊 ,進(jìn)行擠漿砌筑。 (4)砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊 ,用反砌法 (底面朝上 )砌筑 ,從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑 ,縱橫梁交錯(cuò)搭接。上下皮砌塊要求 錯(cuò)縫搭砌 ,搭接長度不應(yīng)小于 60mm。如無法保證搭接長度 ,應(yīng)在灰縫中設(shè)置構(gòu)造 筋或加網(wǎng)片拉結(jié)。 (5)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直 ,砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%,豎直灰縫不低于 60%,不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為 8～12mm。 (6)墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓 ,斜搓長度不應(yīng)小于高度的 2/3(一般按一步腳手架高度控制 )。如必須留搓應(yīng)設(shè) 248。4mm 鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。 (7)砌塊每日砌筑高度應(yīng)控制在 或一步腳手架高度；每砌完一樓層后 ,應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差 ,應(yīng)在樓板面上予以糾正。 (8)塑鋼（或鋁合金） 中空玻璃 門、窗安裝前 ,先將彎成 Y 或 U 形的鋼筋埋入墻體的灰縫中 ,每個(gè)門、窗洞的一側(cè)設(shè)置二只 ,安裝門窗時(shí)用電焊固定。木門窗安裝 ,事先在 K3 混凝土小砌塊 190mm179。 190mm179。 190mm 內(nèi)預(yù)埋浸瀝青的木磚 ,四周用 C15細(xì)石混凝土填實(shí) ,砌筑時(shí)將 K3砌塊側(cè)砌在門窗洞的 33 兩側(cè) ,一般門洞用六塊木磚。 (9)在砌筑過程中 ,應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法” ,先勾水平縫 ,后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實(shí) ,不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象 ,以避免墻面滲水和開裂 ,以利于墻面粉刷和裝飾。 （ 1）砌塊的型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī) 范的規(guī)定。 （ 2）砂漿的品種必須符合設(shè)計(jì)要求 ,強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定 : a、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于 fm,k； b、任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 ,k。 (3) 轉(zhuǎn)角處砌塊必須同