【文章內(nèi)容簡介】 鋼結(jié)構(gòu)制作工程，主要分為焊接十字型鋼構(gòu)件、H 型鋼構(gòu)件、箱型鋼構(gòu)件,根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB506112022 ）的規(guī)定，特制定 焊接工藝評定計劃。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式，鋼材類型、規(guī)格及產(chǎn)地、焊接方法、焊接位置，特制定如下工藝評定項目，擬定相應(yīng)的焊接工藝評定試驗指導(dǎo)書，并根據(jù)本計劃規(guī)定施焊試件，切取試件和檢測試驗，最后根據(jù)檢測結(jié)果提出焊接工藝評定報告。 放樣與劃線 鋼板的套排料 .1 號料前應(yīng)先確認材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。 .2 號料時，應(yīng)盡量使構(gòu)件受力方向與 鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。鋼板號料時應(yīng)除去大于 10mm 的軋制邊緣 。 放樣與劃線的要求 鋼結(jié)構(gòu)制作下料時，應(yīng)對主要承重結(jié)構(gòu)節(jié)點、焊縫集中區(qū)域所用鋼板及重要構(gòu)件、重要焊縫的熱影響區(qū)，進行超聲波檢測，以保證鋼板質(zhì)量。 放樣與劃線應(yīng)嚴格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定要求進行。劃線前應(yīng)核對圖紙或樣板進行校核，若與工藝文件或圖紙不符，則應(yīng)及時反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能劃線。劃線已完成的構(gòu)件，應(yīng)進行加工狀態(tài)及檢驗狀態(tài)記錄，便于半成品的管理。 把所用鋼板的爐批號正確登記在冊，重要特殊零件應(yīng)按要求做好水上公園項目綜合服務(wù)中心與室內(nèi)館施工組織設(shè)計17爐批號標記。 放樣和劃線應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等需要的加工余量。 放樣及加工制作用的鋼卷尺等量具，必須經(jīng)計量檢測單位進行校核和鑒定方可使用。 放樣作業(yè)時，應(yīng)在平整平臺上進行。劃線場地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。 在進行放樣展開，制作樣板和在樣板上用 1:1 的比例做出各節(jié)點詳圖時，必須認真核對圖紙上每一個尺寸。 放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放 樣后須經(jīng)自檢 互檢專檢的檢驗過程。 報驗合格后，標明產(chǎn)品編碼或件號，然后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放置以防止變形或損壞。 放樣與劃線的方法：（1）準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。（2）不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或等長度的零件放在一起號料。在剪切或氣割加工方便的情況下，注意套料，節(jié)約原材料。表 611 放樣的允許偏差序號 項 目 允許偏差 檢驗方法1 長 度0用鋼尺檢查2 寬 度 177。 用鋼尺檢查3 兩對角線長度差 用鋼尺檢查（3）鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。彈好的線可用樣板進行復(fù)量，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。（4）矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。帶圓弧型的料，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊水上公園項目綜合服務(wù)中心與室內(nèi)館施工組織設(shè)計18靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。（5）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。其割縫寬度余量可按下列數(shù)值考慮：表612 板厚與寬度余量的關(guān)系板 厚 3～5 6～10 12～20 22～28 30～40 40自動切割余量 2 3 手動切割余量 3 4 5（6）各種切斷線必須打印上加工線：如彎曲線、中線等。并寫上構(gòu)件的編號，必要時可用鑿子或樣沖在厚板的側(cè)面打出構(gòu)件的編號。（7）切割采用專用機械切割機進行，須考慮切割余量，切割時零件之間留切口量2mm，鋼料毛 邊不應(yīng)在號料范圍內(nèi)。盡可能采用套料法號料以提高鋼材利用率。凡對稱零件一律對稱號料。（8）號料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)。，使 。（9）工字鋼和H型鋼劃線時，在兩端劃出工字 鋼或H型鋼上下翼緣及腹板的中心點，用粉線彈出中心線，把樣桿或鋼尺放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)長度，再用樣板和卡板劃端頭。 下料切割、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確認號料零件各類標記的正確性。、氧化皮清除干凈并保證工件尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求?！榛鹧媲懈罨虿捎眉舭鍣C機械剪切。型材的下料切割采用氧—丙烷火焰切割或鋸床切割。 表 613 氣割的允許偏差（mm）項目 允許偏差零件寬度、長度 177。切割面平面度 割紋深度 水上公園項目綜合服務(wù)中心與室內(nèi)館施工組織設(shè)計19局部缺口深度 注：ｔ為切割面厚度。筋板和工藝隔板用數(shù)控火焰切割機進行加工，長度和寬度方向按負偏差控制。根據(jù)型鋼規(guī)格，R=15*15mm（如圖 611）。切割后去除氧化渣，每塊板上都標明板件號，并進行材質(zhì)識別做好標記。 圖611 切割精度示意圖，剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 表 614 機械剪切的允許偏差（ｍｍ）項目 允許偏差零件寬度、長度 177。邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 、夾渣、分層和大于1mm的缺陷?！?0mm余量。 板材條料切割，長度方向的余量為 30～50mm（根據(jù)桿件長度及焊接節(jié)點數(shù)量定），腹板寬度方向預(yù)留 2mm 焊接收縮余量。 坡口、鎖口加工 熱軋 H 型鋼加工鎖口時應(yīng)該首先制作模板，按照模板劃 線后再切割加工。坡口表面應(yīng)平滑。精度如下：表 615 精度要求坡口面 100181。mRz 槽深 1mm 對于超出上述精度的割槽要使用砂輪打磨。 坡口形狀參照焊接基準圖。粗糙度 割槽 深 100μmRz 以下 ㎜以下水上公園項目綜合服務(wù)中心與室內(nèi)館施工組織設(shè)計20表 616 坡口形狀的精度管理名稱 圖 管理公差 限界公差根部間隙偏差(帶墊板)⊿a手工焊，半自動氣保焊，半自動自保焊⊿a≧2mm埋弧自動焊2mm≦⊿a≦+2mm手工焊，半自動氣保焊，半自動自保焊⊿a≧3mm埋弧自動焊3mm≦⊿a≦+3mm鈍邊高度偏差⊿a手工焊、半自動氣保焊、半自動自保焊無墊板 ⊿a≦2mm有墊板 ⊿a≦1mm埋弧自動溶接⊿a≦2mm手工焊、半自動氣保焊、半自動自保焊無墊板 ⊿a≦3mm有墊板 ⊿a≦2mm埋弧自動溶接⊿a≦3mm坡口面角度偏差⊿a⊿a≧176。 ⊿a≧5176。坡口角度偏差⊿a⊿a≧5176。 ⊿a≧10176。坡口角度偏差⊿a⊿a≧176。 ⊿a≧5176。 開鎖口時、要使鎖口圓弧曲線保持光滑。R1 做到 35mm 左右、r2做到 10mm 左右。其他復(fù) 雜形式用復(fù)合圓加工，使其圓滑過度。圖 612 鎖口示意圖 矯正 鋼材外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定,允許偏差超過有關(guān)標準規(guī)定的原材料要進行加工前的矯正。水上公園項目綜合服務(wù)中心與室內(nèi)館施工組織設(shè)計21 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金 結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時，不應(yīng)進行冷彎矯正和冷彎曲。低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度一般控制在 600～900℃，800～900℃是熱塑性變形的理想溫度，不應(yīng)超過 900℃，低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 火焰矯正時，必須使加熱產(chǎn)生的變形與原變形的方向相反，才能抵消原來的變形而矯正。 鋼板矯正方式有點狀加熱，如下圖。圖 613 點狀加熱示意圖 平面的矯正線狀加熱，如下圖。圖 614 線狀加熱示意圖 型材矯正使用于三角形加熱，如下圖。圖 615 三角形加熱示意圖 鋼材的矯正應(yīng)盡量采用機械設(shè)備即矯直機進行。機械矯正及適用范圍見下表。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面，損傷劃痕深度不得大于 。表 617 各種矯形適用范圍水上公園項目綜合服務(wù)中心與室內(nèi)館施工組織設(shè)計22類別 簡圖 適用范圍拉伸機矯形薄板翹曲的矯正型材扭曲的矯正管材、帶材、線材的矯正壓力機矯形 板材、管材、型材的局 部矯正輥式機矯形 板材、管材、型材的矯 正 制孔本工程螺栓孔以及連接的穿孔均應(yīng)在工廠制孔。 連接板高強螺栓孔采用三維數(shù)控鉆床和平面數(shù)控鉆床鉆孔，鉆孔時將工件放平，夾緊固定，編好程序， 進行鉆孔。 鉆好孔后，孔周圍的毛刺、飛邊， 應(yīng)用砂輪等清除干凈。 鉆孔時以焊接面為基準，鉆孔完成后把顏色識別條標識在非焊接面上。如下圖：圖 616 顏色識別條位置 高強螺栓孔徑的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。表 618 高強螺栓孔徑的允許偏差名稱 允許偏差螺栓 12 16 20 22 24 27 30孔徑 22 24 26 30 33不圓度 中心線傾斜 不應(yīng)大于板厚的 3%，且單層不得大于 ，多層頒布的大于 孔在零件、部件上的位置，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，當設(shè)計無要求時，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。水上公園項目綜合服務(wù)中心與室內(nèi)館施工組織設(shè)計23表 619 孔間距離的允許偏差允許偏差項目≤500 ＞5001000 ＞12003000 ＞3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。 同一組內(nèi)任意兩孔間 177。 177。 相鄰兩組的端孔間 177。 177。 177。 177。 螺栓孔的偏差超過規(guī)定的允許值時可采用于母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新鉆孔，焊補孔部位應(yīng)打磨平整。 需要打孔的鋼板必須平直，首件必須進行報檢?？准庸ぴ试S偏差如下：表 6110 A、B 級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號 螺栓孔直徑 螺栓孔直徑允許偏差1 1018 +2 1830 +3 3050 +表 6111 C 級螺栓孔的允許偏差（mm）項目 允許偏差直徑 +圓度 垂直度 ,且不應(yīng)大于 注：t 為板厚；表 6112 螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍 ≤500 5011200 12013000 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。 177。 相鄰兩組的端孔177。 177。 177。 177。水上公園項目綜合服務(wù)中心與室內(nèi)館施工組織設(shè)計24注：① 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；② 對 接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；③ 在兩相鄰節(jié)點或接 頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；⑤ 受彎構(gòu)件翼緣上的 連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。螺栓孔孔距超過上表規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。熱軋 H 型鋼端部的孔可采用數(shù)控三維鉆床進行加工，兩端孔距 為（L+2mm）。當 H 型鋼截面高度方向出現(xiàn)負偏差時，由型鋼上表面為基準，加工保證圖紙中的尺寸；表 6113 檢測方法項目 示意圖 測量方法直徑 —— ——孔距孔中心偏移孔的端距、邊距 鉆橢圓孔時，先在在橢圓孔兩端鉆圓孔，然后用氣割去除中間部分，如下圖：間距離水上公園項目綜合服務(wù)中心與室內(nèi)館施工組織設(shè)計25圖 617 橢圓孔示意圖 高強螺栓摩擦面的處理 要除去氧化鐵皮、油污、雜質(zhì)等，使其生銹保證滿足設(shè)計上需要的 以上的摩擦系數(shù)。 摩擦面的處理方法采用自然生銹，自然生銹指用砂輪清除摩擦面的氧化鐵皮后，然后在室外自然放置，直到紅銹產(chǎn)生。 十字型鋼構(gòu)件、H 型鋼構(gòu)件的組裝工藝 組裝前準備（1）組裝前確認零部件的尺寸、須檢查板條的外觀質(zhì)量,嚴禁板條在變形的情況下就組立。（2）校核組立圖紙，嚴禁在圖紙存在問題的情況下組立。（3）組裝前，零件部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等 應(yīng)清除干凈。大型構(gòu)件的型鋼零件，應(yīng)先拋丸除銹后再組裝。（4）胎架必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可使用。組立前整理出部件組裝順序。坡口必須在組立前加工。 組裝工具 為了確保組裝的精度，要在組裝平臺上進行裝配，并且準備齊全模板、卷尺、拐尺、粉線、石筆、劃 規(guī)、劃針 等所需的工器具。 設(shè)置引弧板與引出板（1）T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板。（2）引弧板和引出板板厚、材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同。手工電弧焊縫、氣體保護電弧焊焊縫、埋弧自動焊焊縫等各種焊接方法定位焊縫引出長度及其引弧板和引出板尺寸規(guī)定，見下表。表 6114 焊接參數(shù)焊接方法焊縫引出長度（mm）引弧板和引出板長度（mm）引弧板和引出板寬度（mm）水上公園項目綜合服務(wù)中心與室內(nèi)館施工組織設(shè)計26手工電弧焊、氣體保護電弧焊25 倍板厚，且≥30≥50埋弧自動焊 80 150 150（3）引弧板、引出板的定位焊縫應(yīng)焊在坡口內(nèi)，而不應(yīng)焊在