【文章內(nèi)容簡介】 60。 斷板的處理與修復(fù)斷板的處理，應(yīng)根據(jù)其損壞程度不同分別對待。處理斷板的方法分為裂縫修補、局部修補、整塊板更換三種。對于輕微斷裂，裂縫無剝落或輕微剝落，裂縫寬度小于3㎜的斷板，應(yīng)采用灌入法粘結(jié)劑的方法進行修補。粘結(jié)劑灌入方法分為：直接灌入法、噴嘴灌入法、鉆孔灌漿法、注射器注射法。1）粘結(jié)劑材料有聚胺脂、聚硫環(huán)氧樹脂、甲凝、環(huán)氧樹脂、日產(chǎn)等高分子樹脂工程材料。2）裂縫修補工藝(1)直接灌入法：適用于施工中產(chǎn)生的混凝土收縮裂縫。在未通車前，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土板出現(xiàn)裂縫，可用聚硫環(huán)氧樹脂材料等直接灌注。(2)噴嘴灌入法：適用于通車樓段冬季修補裂縫。操作工序：清縫——埋設(shè)灌漿嘴封閉裂縫——配灌縫材料——灌漿——加熱增強。①清縫:采用壓縮空氣配特制噴嘴，配細鉛絲小鉤子掏除縫隙中的泥土等雜物。②埋設(shè)灌漿嘴封閉裂縫；灌漿嘴一般約30㎝設(shè)一個,用按1:2配比的松香和石蠟加熱熔化粘住裂縫,再用膠布將縫口貼好,并涂上松香和石蠟。③配灌縫材料：根據(jù)縫口寬窄及要求開放通車時間選用適宜的灌漿材料及配比調(diào)勻倒于小鋁鍋中。④灌漿：將配制的灌漿材料倒入有機玻璃管注射器或其他特制的灌漿器中，一般宜在30～40min以內(nèi)用壓力將灌縫料由各灌漿嘴中灌入縫中，至灌滿將要頂動上面的膠布為止。其上宜加一層水泥漿或砂漿抹面并噴養(yǎng)護劑，使表面顏色一致。⑤加熱增強：一般宜用紅外線燈或裝有60～100w燈泡的長條形燈罩，在已灌縫上加溫，溫度控制在50℃～60℃，加熱1～2h，即可開通行人。(3)鉆孔灌漿法：可用于非冬季修補裂縫。①沿裂縫用沖擊電鉆打一排直徑為15㎜的孔槽，以形成一帶狀槽；②用壓縮空氣噴槍伸入槽孔內(nèi)清除混凝土殘屑；③向孔槽內(nèi)填潔凈的小碎石（直徑為5～10㎜）；④沿孔槽灌漿；⑤用乳膠拌和水泥覆蓋裝飾槽口；⑥用紅外線燈加熱1～2h，促使灌漿料增強，即可開放通車。(4)注射器注射法：此法適用于通車時間短，裂縫雜物少，較清潔、干燥，裂縫寬度在3㎜左右的樓面斷板修補。①清縫：采用空氣壓縮配特制噴嘴吹干凈縫隙，并配細鉛絲小鉤子充分掏盡縫隙中的泥土等雜物；②配灌縫材料：將小包裝主劑與固化劑按2：1比例摻配。，拌和至顏色均勻即可。③注射器注射：使用50ml醫(yī)用注射抽入混合劑，對準插入縫隙（可不使用針頭），由中線向兩邊逐點注射至縫隙填滿。若先注射段落滲入較多，就及時補注至飽滿，若15min內(nèi)不再滲入則可認為已注滿縫隙。整個縫隙注射完成后，撒少許干水泥拌砂混合料覆蓋，三小時后即可開放通人。該操作應(yīng)在配料開始90min內(nèi)完成，否則材料將凝固無法使用。板面局部斷裂損壞，進行小塊修復(fù)時，應(yīng)視橋面斷裂損壞程度不同分三種方式修補：1）對于輕微斷裂，裂縫有輕微剝落的，先畫線這么樣，按畫線范圍開鑿成深約5～7cm的長方形凹槽，刷洗干凈后，用快凝小石子混凝土填補。2）對于輕微斷裂，裂縫較寬且有輕微剝落的斷板，應(yīng)按裂縫兩側(cè)至少各20cm的寬度放樣，按畫線范圍開鑿成深至板厚一半的凹槽，此凹槽應(yīng)開與中心垂直，刷洗干凈凹槽，在凹槽底部裂縫的兩側(cè)用沖擊外沿與中線平行方向，間距30～40cm，打眼貫通至板厚達基層表面，然后再清干凈凹槽和孔眼，在孔眼安設(shè)II形鋼筋，沖擊鉆鉆頭采用Φ30規(guī)格，II形鋼筋采用Φ22螺紋鋼筋制作，安設(shè)鋼筋完成后，用高標號砂漿填塞孔眼至密實，最后用與原樓面楨標號的快混凝土澆筑至樓面齊平。3）較為徹底的辦法是將凹槽鑿至貫通板厚，在凹槽邊緣兩側(cè)板厚中央打洞，深10cm，直徑4cm，水平間距30～40cm。每個洞應(yīng)先將其周圍潤濕，插入一根直徑18～20mm、長約20mm的鋼筋，然后用快凝砂漿填塞搗實，待砂漿硬后澆筑快凝混凝土夯搗實齊平樓面即可。對于嚴重斷裂，裂縫處有嚴重剝落，板被分割成3塊以上，有錯臺或裂塊已開始活動的斷板，應(yīng)采用整塊板更換的措施。由于基層強度不足或滲水軟化，以及樓基不均勻沉降，造成混凝土板斷裂成破碎板或嚴重錯臺時，應(yīng)將整塊板鑿除，在處治好基層以信樓基后，重新澆筑新的混凝土板，或采用混凝土預(yù)制塊或失塊石換補。對于樓基穩(wěn)定性差，沉降沒有完全結(jié)束的段落，建議采用預(yù)制塊換補斷板。對基層也要求采用水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層。修補塊的縫隙宜用水泥砂漿或瀝青橡膠填滿，以防滲水破壞。采用重新澆筑新的混凝土板時，若采用常規(guī)材料修復(fù)或更換，則養(yǎng)護期長，影響交通，建議采用快凝材料?；炷翗敲鏀喟逍迯?fù)及處理的措施、工藝方法較多，就不一一詳述。水泥混凝土樓面產(chǎn)生不平整的原因及處理措施樓面平整度是幾何平面為基準，表現(xiàn)為樓面縱向和橫向的凹凸程度，即是指實際樓面對設(shè)計平面的偏離程度。平整度合格率即反映了行車舒適程度，又反映了施工隊伍的水平。平整度不佳，不僅難以滿足行人行走的要求，而且還會增加行人的難度，降低經(jīng)濟效益，甚至會危及行人安全。下面就將水泥混凝土樓面不平整產(chǎn)生的原因簡要的分析，并提出采取相應(yīng)對策措施。樓面不平整主要表現(xiàn)為坑凹、起拱、波浪、接縫臺階、碾壓車轍、墻體或樓面沉降伸縮縫等。造成樓面不平整的原因是多方面的，下面將簡要的述之。1）樓基是樓面的基礎(chǔ)，樓基不均勻沉降，必然會引起樓面的不平整。樓基不均勻沉降的主要原因是：(1)伐樹除根及表土處理不徹底，樓堤成形后一旦雜質(zhì)腐爛變質(zhì)，地基將會發(fā)生松軟和不均勻沉降。(2)地面橫坡大于1：5的樓段，樓堤填筑前土基未按規(guī)定要求挖成臺階，填料與土基結(jié)合不良，在荷載作用下，填料極易失穩(wěn)而沿坡面產(chǎn)生滑移。2）樓堤填料控制不當(1)選用穩(wěn)定性較差的樓基填料，會使樓堤產(chǎn)生整段或局部的變形。(2)采用不同土質(zhì)填筑時，因土的性質(zhì)不同，如填筑方法不當，碾壓成型后易造成不均勻沉降。3）半填半挖樓基的接合部處理不當半填半挖地段的施工，土基未按規(guī)范要求挖成臺階，使土基與填料在接合部產(chǎn)生裂縫和沉降。4）填土樓堤壓實不足當樓基填料的含水量、壓實時的松鋪厚度、碾壓機具的選擇不當，都易遷成樓基壓實不足，使樓基土壤的密實度偏低，土體的透水性增強，造成水分積聚和侵蝕樓基，使樓基土軟化或因凍脹而產(chǎn)生不均勻沉降。5）特殊地基樓段當樓基修筑于軟土地段時，由于軟土的壓縮性大，在自重的作用下會產(chǎn)生沉降。6）排水不完善樓基施工中，如果排水系統(tǒng)不完善，必然造成水流不暢，引起樓基變形，這種情況在黃土地區(qū)尤為突出。基層的平整度差對樓面平整度有著重要影響。若基層不平，即使面層攤鋪平整，壓實后也會因虛鋪厚度不同，而產(chǎn)生不平整。對于水泥混凝土樓面，由于基層不平整，造成樓面厚度不均，也會因干縮程度不同，而影響樓面平整度。水泥混凝土樓面按小型配套機具和滑模攤鋪機施工分別敘述其對樓面的平整度的影響。1）采用小型配套機具施工(1)立模質(zhì)量的影響。立模質(zhì)量是確?；炷翗敲嫫秸鹊闹匾h(huán)節(jié)。振動梁、提漿滾或三軸整體機是依靠模板的控制進行作業(yè)的，若立模本身凹凸不平或模板固定不牢，當受各種振搗機具的沖擊而變形，樓面整平就失去了基準。(2)施工機具本身的影響。振動梁變形和振動振動頻率的失調(diào)會直接影響混凝土拌和物的刮平、補振、壓實、提漿功能。振動夯梁行進速度不當也會影響樓面平整度。(3)混凝土攤鋪工序的影響。混凝土卸料作業(yè)的均勻程度，對混凝土樓面的平整度影響很大。(4)在混凝土表面制毛時，如時間掌握不當，進行壓紋時易使相鄰兩壓紋段之間的樓面上形成不平整的一條鼓包，拉毛易疏松和破損，使表面1～2mm范圍的密實度受到影響，平整度也相應(yīng)降低。2）采用滑模機滑模機是以人工架設(shè)基準線為基準，攤鋪過程中傳感器的探測桿沿基準線滑動，實現(xiàn)自動找平，控制標高。產(chǎn)樓面不平整的原因有：(1)機器自身的影響。底模 底模是擠壓成型的模板。底模的平整是影響樓面平整度的關(guān)鍵。底模經(jīng)過一定時間的施工使用后，由于受到壓力和自身重力作用，板會產(chǎn)生一定的變形，因而由底模擠壓成型后的樓面也會不平整，如呈現(xiàn)出拱形或波浪形。浮板 浮板掛在成型模之后，施工時浮板懸浮在混凝土面上，起修面作用。同底模一樣，浮板的變形也會影響樓面的平整度。翹角 邊模內(nèi)側(cè)的底模設(shè)定一可調(diào)的翹角，一般根據(jù)混凝土的坍落度來調(diào)整。翹角調(diào)整不當，攤鋪帶兩側(cè)混凝土面會略高于或低于標高，影響混凝土板兩邊平整度。特別在進行分幅攤鋪時，由于板邊縱向接縫，平整度差時難以接順，致使樓面橫向平整度變差。(2)基準線的影響基準線是控制攤鋪機標高和導(dǎo)向的，架設(shè)是否準確，直接影響樓面的標高和平整度。如基準線標高不準會影響縱向平順，架設(shè)基準線的鐵架剛度不夠，會產(chǎn)生變形；基準線若張拉不緊會產(chǎn)生撓度；鐵架橫桿受壓力會向下彎曲；鋼絲會對支架的立桿產(chǎn)生偏拉力，使鐵架偏離原來的位置。所有這些都會導(dǎo)致方向偏離，標高偏高或偏低，使樓面產(chǎn)生波浪。施工中常見基準繩支架螺絲松脫現(xiàn)象，導(dǎo)致橫桿下掉。用作基準線的鋼絲繩長期使用后，會產(chǎn)生較多脫絲和打結(jié)現(xiàn)象，當探測桿碰到鋼絲結(jié)時，不能滑過而出現(xiàn)掉傳感器現(xiàn)象，造成攤鋪過程標高的失控；即使能夠滑過，由于傳感器產(chǎn)生跳越而不能實現(xiàn)正常找平，使樓面平整度降低。人工移動傳感桿通過支架或鋼絲結(jié)，同樣不能保證標高的準確。在施工中，運輸車輛、施工人員不留意，會意外碰入基準線，使之脫離支架或偏位，造成正在攤鋪的樓面標高產(chǎn)生變化。(3)機器操作的影響機械操作人員除了要在施工之前對機械進行準確的校正之外，在施工過程中也要根據(jù)具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整和操作，如虛方板、振動棒的升降，振動的頻率、修邊器等，否則，會造成以下影響：缺料 由于布料太少或虛方板過低，使進入成型模的拌和物不夠，產(chǎn)生缺料現(xiàn)象。人工修補缺料，難以保證樓面的質(zhì)量及平整度。堆料過多 當攤鋪機前堆料過多，攤鋪機走不動時，機手通常采用手動抬高的辦法減小攤鋪阻力，由此造成標高偏高，平整度變差。振搗過度 坍落度較大的拌和物，若過分振搗提漿，會使混凝土料的粒料分層，下層粗骨料偏多，而上層只有砂漿和小骨料，振動棒向前拖動過后，回填的混凝土料基本是稀漿，且水灰比變大，當水分蒸發(fā)之后，該處的強度小、收縮率大，影響樓面平整度。1）原材料的影響使用強度低、脆性大、干縮大的水泥，樓面易出現(xiàn)干縮裂縫、脫皮等病害。使用耐磨性較差的集料會造成水泥樓面耐磨性較差，會使樓面出現(xiàn)露骨、斷板。作用含有活性二氧化硅和其他活性集料時，可能產(chǎn)生堿—集料反應(yīng)（AAR），從而影響樓面的使用壽命，出現(xiàn)早期破壞，影響樓面平整度。2）配合比設(shè)計不當配合比設(shè)計不當，水泥用量偏多，水灰比偏大，會使混凝土干縮增加，出現(xiàn)開裂、斷板，使樓面不平。施工配合比掌握不嚴、計量不準、拌和不足或過量，常會有坍落度不均勻、離析失水和初凝現(xiàn)象，對樓面平整度會造成不利影響。3）停工待料的影響每個工作日只停工一次，并設(shè)量工作縫，否則會由于待料時間過長，混凝土形成初凝，與后續(xù)拌和料不能具有相同的狀態(tài)，造成面層不平整。 接縫包括縱向接縫和橫向接縫（工作縫）兩種，接縫處理不好常容易產(chǎn)生的缺陷是接縫處下凹或凸起，以及由于接縫壓實度不夠和結(jié)合強度不足而產(chǎn)生裂紋甚至松散。對于水泥混凝土樓面接縫施工質(zhì)量欠佳，會引起板的各種損壞，從而引起樓面的不平整，使行人的舒適性受到影響。 水泥混凝土樓面施工工藝及平整度控制1）采用小型配套機具施工(1)模板安裝控制①應(yīng)選用鋼鋼模且其外側(cè)設(shè)有固定模板的斜支撐裝置，使立模工作方便、迅速；②使用前對鋼模的直順度進行校正；③在立模時應(yīng)精確放樣，并檢查其中線位置、設(shè)計高程和寬度、橫坡度、側(cè)面鉛垂度，縱縫的順直度和相鄰模板高差；④嚴格控制模板的安裝，模板間接頭用螺釘固定，模板下緣與基層之間空隙用加工鐵鍥墊高，用道釘、鋼纖控制模板下邊線，用斜支撐控制模板的上邊線，使模板能經(jīng)受各種振搗機具的沖擊，確保模板牢固不斜；⑤施工時還應(yīng)清除模板頂面附著的水泥砂漿等雜物，保證模板頂面平順；⑥模板安裝就位后應(yīng)橫跨樓面拉線檢查擬澆混凝土樓面厚度，基層高出部分應(yīng)予鑿除整平。(2)施工機具的控制①振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時，應(yīng)調(diào)整或更的換。施工結(jié)束時，振動梁要清洗干凈，放在平整處，且不得暴曬或雨淋。②混凝土全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往反拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，～。(3)混凝土拌和物攤鋪工序控制①攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整度、潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。②混凝土厚度不大于24cm時，可一次攤鋪；大于24cm時，宜分為兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5。③攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度具體數(shù)值根據(jù)試驗確定，一般可取設(shè)計厚度的10%左右。④混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的樓槽內(nèi)，并用人工找平補齊?？刹捎谩翱坻@”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止混凝土離析。⑤振搗順序：，同一位置振搗時間不宜少于20s。振搗時應(yīng)重疊10～20cm，同一位置振搗時，振搗時間不宜少于30s；，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。，用振動梁進一步拖拉振搗并且初平。，使表面進一步提漿調(diào)平。(4)混凝土未凝固前表面不平處理對策當振搗后的混凝土表面有不平處時，應(yīng)及時采用人工補填找平。補填時應(yīng)用較細的混合料原漿。(5)混凝土表面制毛的控制