【文章內(nèi)容簡介】 恰好夠一日使用的量。油漆在低溫下易于稠化，應(yīng)適當(dāng)加熱，但不得直接在火源上加熱（如火爐、電爐等），應(yīng)放在熱水器中用水間接加熱，以防著火。膩?zhàn)釉谂渲脮r(shí)可在加入的水中摻四分之一的酒精，調(diào)膩?zhàn)拥乃脽崴Ｓ推峁こ潭谑┕r(shí)，氣溫不能有劇烈的變化，施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止。② 飾面磚工程冬期施工飾面磚工程時(shí)，砂漿的使用溫度不得低于5℃，如果低于5℃，不但不能保證工程質(zhì)量，而且操作困難，砂漿硬化前應(yīng)采取防凍措施。③ 玻璃工程外門窗玻璃必須在幕墻封閉前安裝完成。內(nèi)門窗玻璃從室外運(yùn)往室內(nèi)，即從寒冷中運(yùn)到暖和處的玻璃，應(yīng)待其緩和后方可進(jìn)行裁割。安裝門窗玻璃宜在室內(nèi)進(jìn)行。預(yù)裝門窗玻璃宜在室內(nèi)進(jìn)行。第二節(jié) 質(zhì)量通病防治措施為實(shí)現(xiàn)業(yè)主打造高質(zhì)量高品質(zhì)樓盤的要求，也為了讓業(yè)主相信我公司的技術(shù)勢力，下面就該工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及防治措施闡述如下：一、基礎(chǔ)施工通病及及防治措施（一）土方施工通?。夯靥钔脸料?，碾壓壓實(shí)系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。一般防治措施是：回填士采用粘性土或灰土進(jìn)行回填，回填土中不得含有建筑垃圾、石塊、灰渣及有機(jī)雜物等，分層回填夯實(shí)，每層回填厚度不大于300mm。場地的回填土區(qū)域如有淤泥、淤泥質(zhì)土及雜填土、沖填士等軟弱土質(zhì)，需進(jìn)行更換后再回填。二、清水混凝土施工通病及及防治措施為提高工程質(zhì)量，我公司策劃主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到清水混凝土。根據(jù)以往成功的經(jīng)驗(yàn)，在預(yù)防常見的清水混凝土質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，給出了高質(zhì)量清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，制定出了高質(zhì)量清水混凝土通病的防治措施（控制技術(shù)）。（一）清水混凝土常見質(zhì)量問題及其預(yù)防措施：混凝土表面氣泡（1）主要原因有：混凝土水灰比偏大、選用不適宜的脫模劑、灌注混凝土?xí)r分層過厚、振點(diǎn)間距過大、混凝土振搗不合理、外加劑的副作用影響等。（2）預(yù)防措施有：把好材料關(guān)、根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度、改用無色輕機(jī)油或石蠟脫模劑、適當(dāng)減小澆筑分層厚度和振點(diǎn)間距、采用二次振搗加固周邊混凝土的辦法來提高排氣效果?；炷帘砻嫔睿?）表層型拆模后混凝土表面形成大小不同且不規(guī)則的斑塊，其形成原因有：模板表面不潔、脫模劑顏色過深等。防止產(chǎn)生表層色斑的措施有：模板涂環(huán)氧樹脂保護(hù)層，先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環(huán)氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹脂膜凝固達(dá)到需要的強(qiáng)度后，即可灌注混凝土。同時(shí)選用顏色較淺或無色的輕機(jī)油脫模劑。（2）深層型拆模后混凝土表面形成不規(guī)則的黑褐色斑塊或魚鱗狀皺紋，其形成原因?yàn)椋喊韬喜牧喜痪鶆?、骨料中含有染色物質(zhì)、外加劑使用不當(dāng)、模板的不同吸收作用、模板漏漿及養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定等。預(yù)防措施有：嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制混凝土的拌合質(zhì)量，并根據(jù)灌注情況作適當(dāng)調(diào)整；剔除骨料中的染色物質(zhì)，更換含染色物質(zhì)太多的骨料；用排除法進(jìn)行對比試驗(yàn)，以確定外加劑的取舍；采用吸水性適中的模板材料和無色輕機(jī)油或石蠟脫模劑?；炷谅{漏漿是由于施工工藝造成模板的密封性能差，使水泥漿漏出而造成的。其原因有：接縫不嚴(yán)密，模板拼板剛度差，混凝土中水灰比太大，混凝土拌和物黏度較小，振搗不合理。預(yù)防措施有：設(shè)凹槽施工縫，接縫處用密封材料填實(shí)；模板拼縫采用企口式拼縫，在拼縫處用密封材料封填密實(shí)；采用剛度適中的模板面板材料；嚴(yán)格控制混凝土坍落度；避免直接振搗接縫處?；炷练涓C、麻面蜂窩、麻面形成的主要原因有：細(xì)骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉?；炷练胺靶纬傻闹饕蚴沁^度振搗所致?；炷亮鸭y表面裂紋形成主要原因：混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護(hù)時(shí)脫模太早。其預(yù)防措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，適當(dāng)降低水泥用量；選擇合適的模板，做好養(yǎng)護(hù)工作；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。（二）高質(zhì)量清水混凝土控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)在質(zhì)量高質(zhì)量混凝土的內(nèi)在質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，無混凝土常見質(zhì)量通病。外形尺寸高質(zhì)量的普通混凝土結(jié)構(gòu)要求其尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)符合相關(guān)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。（1）幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。（2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。表觀質(zhì)量表觀質(zhì)量的基本要求標(biāo)準(zhǔn)有：、裂紋現(xiàn)象；接縫、接搓處不漏漿、順平順直，無明顯錯臺；同單元內(nèi)的梁、板、墻、柱混凝土顏色基本一致；無明顯粘模；洞口位置準(zhǔn)確，陰陽角順直。高質(zhì)量普通混凝土的明縫、接縫要求標(biāo)準(zhǔn)、線、角、。 高質(zhì)量普通混凝土的明縫、接縫、線、角、螺栓孔布置要求標(biāo)準(zhǔn) 高質(zhì)量混凝土陽角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（三）高質(zhì)量清水混凝土控制技術(shù)鋼筋工程控制技術(shù)普通混凝土主體結(jié)構(gòu)要達(dá)到高質(zhì)量要求，必須嚴(yán)格控制鋼筋選材、加工、制作、連接、檢查等工序，確保鋼筋的尺寸和位置準(zhǔn)確，保證鋼筋位置的定位合理，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度除了正確翻樣、制作、綁扎外，還必須有可靠的鋼筋定位措施。 完成安裝的樓板鋼筋模板工程控制技術(shù)高質(zhì)量普通混凝土模板面板材料要求具有耐磨性好、剛度強(qiáng)、平整度高、構(gòu)造簡單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)性優(yōu)的特點(diǎn)，其模板構(gòu)造設(shè)計(jì)包括面板拼縫處理、框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、墻模板體系設(shè)計(jì)、頂板模板設(shè)計(jì)等。模板支撐必須牢固，招商江灣城項(xiàng)目一期總承包工程采用扣件式腳手架支撐，用了可調(diào)節(jié)頂托可以準(zhǔn)確調(diào)平，并支撐牢固。墻體模板采用三段式對拉螺桿，安裝模板時(shí)利用對拉螺桿有頂有拉的作用，保證拆模時(shí)對拉螺栓的端桿很容易退出，在混凝土表面形成凹下的圓孔，從而不需要對混凝土板面敲鑿、用氧氣切割鋼筋，很好地保證了混凝土的外觀質(zhì)量。 高質(zhì)量普通混凝土的模板搭設(shè)混凝土工程控制技術(shù)嚴(yán)格控制普通混凝土原材料選擇、攪拌、運(yùn)輸、澆筑，加強(qiáng)澆筑期間現(xiàn)場與混凝土供應(yīng)站的協(xié)調(diào)、確保混凝土的施工質(zhì)量；混凝土澆筑后切實(shí)加強(qiáng)保濕蓄熱或保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度正常發(fā)展、表面質(zhì)量良好。 高質(zhì)量混凝土的成品保護(hù)措施成品保護(hù)技術(shù)加強(qiáng)混凝土成品的保護(hù)，拆架時(shí)不得碰撞混凝土表面，保證結(jié)構(gòu)表觀的優(yōu)良效果。三、砌體工程質(zhì)量通病及及防治措施招商?江灣城項(xiàng)目一期總承包工程中非承重墻體、塔樓外圍護(hù)墻、分戶隔墻采用蒸氣加壓混凝土砌塊；其它部分采用燒結(jié)頁巖實(shí)心磚、頁巖空心磚。根據(jù)工程特點(diǎn)以及各個部位砌塊的材料特性，有針對性地制定出砌體工程質(zhì)量通病的防治措施。砌體工程質(zhì)量通?。浩鲶w磚大面不平整，組砌混亂、通縫，磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良，墻體開裂；抹灰飾面層平整度達(dá)不到要求，起鼓、開裂甚至脫落。其質(zhì)量控制措施是：（一）砌塊材料控制進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料應(yīng)附有出廠合格證。施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品質(zhì)量說明書進(jìn)行驗(yàn)收。砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，并應(yīng)有防雨和保護(hù)措施，防止撞壞和污染。運(yùn)輸裝車前應(yīng)對所運(yùn)砌塊進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。砌塊堆放場地應(yīng)平整清潔，不積水并有防雨和排水措施。砌塊進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級分別堆放整齊，并應(yīng)防止雨淋和油污污染。應(yīng)對進(jìn)場砌塊隨機(jī)抽樣選送試件做含水率及強(qiáng)度試驗(yàn)。砌體的齡期應(yīng)超過28d才能上墻砌筑，對于破裂、不規(guī)整、浸水和表面被油污污染等砌塊不得上墻。砌筑時(shí)砌體含水率應(yīng)小于15%。對采用專用砂漿砌筑時(shí)，除砌體含水率應(yīng)小于15%。外，應(yīng)進(jìn)行干砌。對采用普通砂漿砌筑時(shí)，在控制含水率的同時(shí)，應(yīng)提前12d澆水濕潤并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在高溫季節(jié)砌筑時(shí)，宜向砌筑面適量澆水。（二）砌筑工藝的控制砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻位線和門窗洞口線，在結(jié)構(gòu)墻、柱上測定+1000mm標(biāo)高線。檢查墻或柱上預(yù)埋（或植筋）的拉結(jié)筋位置是否正確，并清除砌塊表面的灰塵，然后掛線進(jìn)行砌筑。并應(yīng)在樓板或地坪上，彈出抹灰線厚度的控制線，核對其對角線的尺寸，方可進(jìn)行打巴抹灰。砌塊排列要求整齊且有規(guī)律性，應(yīng)以大規(guī)格砌塊為主砌塊，主砌塊應(yīng)占砌塊總數(shù)的70％以上，輔助砌塊最小長度不應(yīng)小于100mm。砌塊排列應(yīng)上下錯縫，避免通縫，搭接長度不小于被搭接砌體長度的1/3。墻體砌筑皮數(shù)、灰縫厚度、水平標(biāo)高應(yīng)與該工程的皮數(shù)桿標(biāo)志一致。除墻體底部、頂部和門窗洞口周邊外，在同一堵墻應(yīng)用同種砌塊砌筑。不同密度等級和強(qiáng)度等級的砌塊不能混砌，不同廠家的砌塊產(chǎn)品也不能混砌。同時(shí)，也不應(yīng)與其它磚、砌塊等混砌。砌體砌筑時(shí)，嚴(yán)禁在砌體上留設(shè)腳手架孔洞。砌塊的切割不能隨意敲打，應(yīng)使用手提式機(jī)具或相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行切割。砌筑時(shí)應(yīng)滿鋪灰漿，鋪灰長度應(yīng)不大于700mm。鋪一砌一，揉擠密實(shí)，并校正水平及垂直位置。砌體應(yīng)分次砌筑，應(yīng)待前次砌筑終凝（24小時(shí)）后，才能再次砌筑后續(xù)墻體。雨天施工時(shí)應(yīng)防止雨水直接沖淋砌塊墻體，同時(shí)不得使用被雨水淋濕的砌塊。砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)，必須留設(shè)臨時(shí)間斷處，且應(yīng)砌成斜槎。砌體的灰縫必須橫平豎直，上下層應(yīng)錯縫，砂漿飽滿度應(yīng)在90％以上，水平灰縫厚度在8～12mm，且不得大于15mm，豎向灰縫厚控制在10mm且不得大于20mm。當(dāng)豎向抹灰厚度超過15mm時(shí)，應(yīng)采用支模灌縫，同時(shí)應(yīng)對水平縫、垂直縫用原砂漿內(nèi)外勾縫，隨砌隨勾縫，將灰縫勾成1～3mm的凹縫。（三）配制砂漿配制砂漿時(shí)應(yīng)注意：砂漿用砂應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物。防水砂漿用砂其含泥量應(yīng)不超過1％；抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)不超過3％；其它砂漿用砂含泥量應(yīng)不超過5％。蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑砂漿與抹灰砂漿，需使用配套的專用砂漿，要求與砌塊有良好的匹配性和粘結(jié)性。砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)不小于M5，且不應(yīng)低于砌體的強(qiáng)度等級，其稠度應(yīng)為50mm～70mm。施工時(shí)，砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，砂漿的原材料及試塊強(qiáng)度必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（四）過高、寬砌體墻加構(gòu)造梁、構(gòu)造柱門、窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)門窗洞過大時(shí)，一般情況下大于2米時(shí)，宜在門窗側(cè)設(shè)置防裂構(gòu)造柱。構(gòu)造設(shè)計(jì)要求如下：填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求,不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸人墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯開不小于60mm。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。墻長超過5m或墻長超過墻高2倍時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土同時(shí)澆灌，必須先砌墻后澆構(gòu)造柱混凝土。構(gòu)造柱鋼筋上下端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接。構(gòu)造柱縱向鋼筋不小于4φ10，也不應(yīng)大于4φ14，箍筋為φ6。頂部為自由端的墻體頂面應(yīng)設(shè)置沿墻全長貫通的圈梁或配筋帶。砌體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯開不小于60mm。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處宜沿墻高每隔500～600mm設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每120mm墻厚不少于1φ6，埋入長度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起，每邊不得小于1000mm。 填充墻構(gòu)造柱施工方法示意墻體洞口下部應(yīng)放置2φ6拉結(jié)鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500mm。構(gòu)造柱的施工偏差不得超過有關(guān)規(guī)定。墻內(nèi)管線應(yīng)沿砌塊的模數(shù)位置橫平豎直地預(yù)埋，不應(yīng)斜置。當(dāng)管線集中或管徑較大時(shí)，管線兩側(cè)應(yīng)布設(shè)拉結(jié)鋼筋，以確保砌體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在暗管線的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)接線盒或檢修盒。墻外管線預(yù)埋件應(yīng)埋砌在砂漿水平縫內(nèi)。對口徑大于φ100mm或有特殊要求的管線，其預(yù)埋件應(yīng)留不少于2φ6拉結(jié)鋼筋，并砌入墻內(nèi)500mm。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于200mm與墻體同寬的燒結(jié)頁巖實(shí)心磚。外墻門窗洞口應(yīng)設(shè)混凝土預(yù)埋塊。當(dāng)窗臺寬度不小于900mm時(shí)，窗臺處應(yīng)加設(shè)現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土窗臺板，板厚不小于100mm，內(nèi)配3φ6鋼筋，板兩端各伸入砌體內(nèi)不小于400mm。當(dāng)窗臺寬度小于900mm時(shí)，在窗洞口下的一皮砌塊下設(shè)置30mm厚配筋水泥砂漿加強(qiáng)帶，內(nèi)配3φ4鋼筋，加強(qiáng)帶伸入窗洞口兩側(cè)不小于400mm。10；。（五）墻體孔洞的處理在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。應(yīng)沿墻高每隔500～600mm在水平縫內(nèi)預(yù)埋不少于2Φ6的鋼筋，鋼筋埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于700mm。洞口頂部設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，宜設(shè)置過梁。臨時(shí)施工洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌。墻上埋設(shè)電線管時(shí)，不得用錘斧剔鑿，應(yīng)使用合適的摟槽工具。電線管徑不宜大于25mm，埋好后應(yīng)清理干凈，再用加氣混凝土專用