【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 短管的安裝，應(yīng)松緊適度。 安裝在室外的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防雨裝置。 水平安裝風(fēng)管的吊桿間距、直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于400mm，間距不應(yīng)大于4000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于400mm小于等于1250mm，不應(yīng)大于3000mm，大于1250mm，不應(yīng)超過2000mm，大于等于2500mm，不超過1500mm. 風(fēng)管垂直安裝，固定支架間路不應(yīng)大于3000mm，并設(shè)有橡皮墊，每根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。 支吊架不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控處，離風(fēng)口插管距離不宜小于200mm。 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各列支吊架的受力無明顯變形。 抱箍支架、折角應(yīng)平直、抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管、并設(shè)有橡皮墊。 防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。 防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應(yīng)正確、防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。 與設(shè)備連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 法蘭孔距離應(yīng)小于150mm，且分布均勻。 支吊架，橫擔(dān)必須進(jìn)行嚴(yán)禁嚴(yán)格的防銹處理。，各層盤管出風(fēng)的風(fēng)管在風(fēng)機(jī)盤管就位后安裝，~，分段組裝和吊裝；防火閥、防煙閥可與風(fēng)管段一同組裝，隨風(fēng)管段吊裝。為不使風(fēng)管吊裝產(chǎn)生捆扎變形，可采用特制的吊架（吊架尺寸由施工方案確定）。風(fēng)管保溫可在風(fēng)管分段組裝后進(jìn)行，以減少高空作業(yè)和加快進(jìn)度。，可用電錘鉆在樓板上占孔固定吊桿，但吊桿在樓面伸出長(zhǎng)度應(yīng)小于樓地坪面層厚度。每個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，要全面檢查密封填料的敷設(shè)情況，如有漏敷或敷設(shè)不平處，必須再次補(bǔ)敷和敷平，不得有遺漏。，合格后再與設(shè)備連接。，應(yīng)按機(jī)電綜合施工圖施工，應(yīng)在機(jī)電施工程序中，風(fēng)管先施工，因此應(yīng)嚴(yán)格按綜合施工圖的平面位置和標(biāo)高施工，確保其他專業(yè)的施工空間，機(jī)電綜合施工圖的繪制應(yīng)結(jié)合二次裝飾圖的送、排風(fēng)口的位置和形狀布置一次到位。，木墊與支架應(yīng)有堅(jiān)固措施，預(yù)防木墊脫落，風(fēng)管法蘭連接填料采用雙層閉孔阻燃泡沫塑料。 ，漏風(fēng)檢查，支架、防腐、保溫等隱蔽工程記錄。3．風(fēng)機(jī)盤管安裝 A風(fēng)機(jī)盤管在天花內(nèi)安裝，在安裝前對(duì)產(chǎn)品外觀檢查的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，并測(cè)試噪音分貝數(shù)，合格后方可安裝并做好測(cè)試記錄。 B 吊支架的安裝應(yīng)確保設(shè)備的動(dòng)靜負(fù)載。C 設(shè)備安裝后與風(fēng)管、水管的連接均應(yīng)設(shè)軟接裝置。4．空氣處理安裝A 設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量，并做好設(shè)備開箱驗(yàn)收紀(jì)錄。B 設(shè)備就位前對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。C 組合式空氣處理機(jī)段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)，且注意分清左式右式，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。D現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣處理機(jī)應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。E 設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)使設(shè)備外表清潔，然后進(jìn)行遮蓋等成品保護(hù)措施。A 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。B 各設(shè)備的設(shè)備基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收合格，同時(shí)必須在機(jī)房浮動(dòng)地面完成后方可安裝。C 設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備固定牢固。D設(shè)備在吊裝和水平拖運(yùn)過程中，必須有切實(shí)可行的安全措施。E 機(jī)組安裝應(yīng)對(duì)機(jī)座進(jìn)行找平，其縱向、橫向水平度允許平均偏差不大于1/1000。F 連接螺桿式冷水機(jī)組的管道必須單獨(dú)設(shè)置支撐，不得強(qiáng)行對(duì)口，不得使機(jī)身發(fā)生軸向偏差。 A 通風(fēng)空調(diào)工程在施工前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)本工程專業(yè)的消聲和隔振設(shè)計(jì)及工藝要求，明確各房間內(nèi)的噪音標(biāo)準(zhǔn)要求。B 在設(shè)備和主要材料的采購(gòu)和訂貨時(shí)，除滿足空調(diào)設(shè)計(jì)要求外，更要滿足消聲噪音控制設(shè)計(jì)要求。C 所有空調(diào)設(shè)備安裝均應(yīng)采用橡膠等彈性材料的隔振墊塊或橡膠隔振器。D 通風(fēng)風(fēng)管安裝采用彈性吊桿，進(jìn)入機(jī)房的水管也應(yīng)采用彈性吊桿。E 空氣處理機(jī)、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口的彎管不易急劇轉(zhuǎn)彎，且宜采用軟管同管道連接。F 各風(fēng)管上聯(lián)箱的制作安裝必須符合消聲設(shè)計(jì)要求。G 風(fēng)管、水管穿越結(jié)構(gòu)維護(hù)墻時(shí)，其周圍間隙應(yīng)采用彈性材料填充。H 在消聲器、風(fēng)口的選擇時(shí)應(yīng)充分考慮設(shè)計(jì)要求和空氣動(dòng)力特性的因素。五、空調(diào)工程分部分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批的劃分 本空調(diào)系統(tǒng)檢驗(yàn)批劃分按照層面進(jìn)行劃分，風(fēng)、水、電系統(tǒng)每個(gè)施工層面劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。 本空調(diào)系統(tǒng)分項(xiàng)劃分為：風(fēng)系統(tǒng)主要包括：風(fēng)系統(tǒng)管道制作、風(fēng)系統(tǒng)管道安裝、水系統(tǒng)主要包括：冷熱水管道安裝、冷熱水管道防腐與保溫、冷卻水管道安裝電系統(tǒng)主要包括：電系統(tǒng)管內(nèi)穿線設(shè)備安裝主要包括：水系統(tǒng)設(shè)備安裝、空氣處理設(shè)備安裝、防排煙設(shè)備安裝 本空調(diào)系統(tǒng)子分部劃分為：空調(diào)冷熱水系統(tǒng)安裝、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝、空調(diào)防排煙系統(tǒng)安裝六、中央空調(diào)調(diào)試方案 為保證安裝好的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)順利投入運(yùn)行,并使通風(fēng)的環(huán)境和空調(diào)區(qū)域內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度、氣流速度、噪聲等達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的參數(shù),真正滿足空調(diào)的目的,舒適性或工藝技術(shù)要求,就必須在投入運(yùn)行前,按照規(guī)定的程序進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)調(diào)整。（一）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 為使試運(yùn)轉(zhuǎn)工作有條不紊地進(jìn)行，必須在工程安裝完畢后，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及本公司聯(lián)合組建試調(diào)工作班子，共同負(fù)責(zé)并完成系統(tǒng)試調(diào)的準(zhǔn)備工作，以保證達(dá)到試調(diào)目的。： ①.工程安裝完畢后，由監(jiān)理部門、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及施工單位等對(duì)工程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)檢，使工程全部符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。 ②.制定系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)具體方案工作進(jìn)度表，調(diào)配試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)隊(duì)伍，并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人選。 ③.整理齊備全部設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)，了解系統(tǒng)全貌。 ④.試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水、電、采暖及壓縮空氣等能源供應(yīng)，均已滿足使用條件。 ⑤.土建施工已經(jīng)完工，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。⑥.按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目和程序，準(zhǔn)備好有關(guān)工具儀器及數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。： ①.檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀及構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。 ②.全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗。 ③.運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤(rùn)滑的部位，添加適量的潤(rùn)滑劑。 ④.空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)。 ⑤.檢查和調(diào)整送回風(fēng)口（排風(fēng)口）內(nèi)的風(fēng)閥葉片的開度的角度。⑥.檢查空調(diào)器內(nèi)其它附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常使用條件。： ①.冷凍水管、采暖管管道系統(tǒng)應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，并檢查確實(shí)無漏泄處。 ②.制冷管道進(jìn)行通氣排污，并作氣壓試驗(yàn)，確認(rèn)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 ③.管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟動(dòng)靈活。④.排水管道暢通無阻。（必須電氣施工單位負(fù)責(zé)）： ①.電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。 ②.電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。 ③.繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。 ④.電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。： ①.對(duì)敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等進(jìn)行安裝后的檢查確認(rèn)其安裝位置正確，零件、附件齊備。 ②.自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求。 ③.檢查一、二次儀表的接線和配管正確無誤。 ④.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。（二）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)： ①.風(fēng)機(jī)外觀檢查：a. 核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符； 、電動(dòng)機(jī)的皮帶（聯(lián)軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓是否擰緊； ； ； ，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象； ，定位裝置的可靠性； 、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管線接地線連接的可靠性。 ②.風(fēng)閥、風(fēng)口檢查： ； ；如用三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置； ； 、回（排）風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟； 、一、二次回風(fēng)口和加熱器前的調(diào)節(jié)閥開啟到最大位置,加熱器的旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。③.風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)： ，檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常的影響。 。 ，如發(fā)現(xiàn)機(jī)殼內(nèi)有異物時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)法取出異物。 ，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。如運(yùn)轉(zhuǎn)電流值超過電機(jī)額定電流值時(shí)，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到回降到額定電流值。 ，應(yīng)以金屬棒或長(zhǎng)柄螺絲刀仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，以判定風(fēng)機(jī)軸承是否有損壞或潤(rùn)滑中是否混入雜物。 ，表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，所測(cè)得的溫度值不應(yīng)超過設(shè)備說明書中的規(guī)定；如無規(guī)定值時(shí)可參照所列數(shù)值。 軸 承 溫 度軸承形式滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承軸承溫度（℃）8060 風(fēng)機(jī)的徑向振幅（雙向值） 風(fēng)機(jī)速度 (r/min）375375550550750750100010001450145030003000 振幅值 (mm) 風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí)。： ①.準(zhǔn)備工序；； 、正常，不得有卡碰現(xiàn)象； ，所使用的潤(rùn)滑油脂標(biāo)號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定； ，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥打開。 ②．水泵運(yùn)轉(zhuǎn)： ，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其它不正常現(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 ，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。 ，應(yīng)用金屬棒或長(zhǎng)柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 ℃?；瑒?dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不應(yīng)高于70℃。 ，其填料的溫度也應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的漏滴，即每分鐘不超過1020滴，機(jī)械密封的泄漏不允許有10ml/h,即每分鐘不超過3滴。 ，如無規(guī)定時(shí)，可參照下表所列的數(shù)值。 泵 的 徑 向 振 幅（雙向值） 轉(zhuǎn) 速(r/min)375375600600750750100010001500150030003000600060001200012000振幅值（mm） 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如不再發(fā)現(xiàn)問題, 水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。 ①.進(jìn)行制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí)，并宜采用發(fā)泡劑檢查（或在干燥空氣中充灌適量規(guī)定的制冷劑，用囟素檢漏儀檢查）設(shè)備及管道的密封性。 ②.進(jìn)行制冷設(shè)備真空泵試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由真空泵吸入管道上裝上真空度測(cè)量?jī)x，關(guān)閉真空泵上與制冷系統(tǒng)連通的閥門，啟動(dòng)真空泵，(1mmHg)以下時(shí)停泵,然后觀察真空度測(cè)量?jī)x,確定有無池漏。 ③.進(jìn)行制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)時(shí)，(2mmHg),關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門，保持24小時(shí)，(1mmHg)。④ .向制冷系統(tǒng)加入按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定配制的制冷劑。⑤ .制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目及程序 系統(tǒng)在完成各項(xiàng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，就可以投入無負(fù)