【文章內(nèi)容簡介】 架框架結(jié)構(gòu)外腳手架采用雙排鋼管扣件式落地腳手架，其搭設、使用與拆除，應嚴格按照行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ1032022）的要求進行，并嚴格按照行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）進行檢查驗收，合格后方可投入使用。腳手架內(nèi)立桿距墻 300mm，立桿橫向間距 ，縱向間距 ，相鄰立桿接頭不得在同一步距內(nèi)，大橫桿步距 ，相鄰大橫桿接頭位置錯開布置在不同的立桿縱格中，與相鄰立桿距離不小于立桿縱距的 1/3。大橫桿與立桿必須用直角扣件逐點聯(lián)接，不得隔步設置或遺漏，小橫桿設于兩立桿之間的大橫桿上，并用直角扣件擰緊。剪刀撐除腳手架兩端設置外，中間每隔 15m 設一道，剪刀撐應連系 5 道立桿，剪刀桿與地面夾角為 45176。，剪刀撐桿除兩端用直角扣件與腳手架小橫桿扣緊外，在中間還應有不少于 3 個扣結(jié)點。附：外腳手架搭設與防護圖32 / 127扣 桿 式 鋼 管 外 腳 手 架 大 橫 桿立 桿欄 桿 剪 刀 撐作 業(yè) 層 密 目 網(wǎng)鋼筋工程（1）材料要求①、鋼筋進場后要向監(jiān)理單位報驗，進行見證取樣復檢，合格后方可加工，對輕微銹蝕的鋼筋應進行除銹，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。鋼筋須分類堆放并架空離地，并且堆放場地搭設防護棚，防止雨淋。②、焊條、焊劑Ⅰ級鋼筋焊接用 E43 型焊條、Ⅱ級鋼筋焊接用 E50 型焊條，使用前需經(jīng) 250～300℃烘焙 2h。在運輸和儲存過程中要保持干燥。 （2）鋼筋制作鋼筋在現(xiàn)場鋼筋場加工制作，制作好的鋼筋應按規(guī)格分別堆放整齊，明確標識。（3）鋼筋綁扎安裝33 / 127①、鋼筋綁扎安裝，必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ502042022）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182022）、《建筑結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造圖集》97G329 和《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G1011 有關(guān)章節(jié)要求。②、梁柱箍筋的四角與主筋綁扎定位，板筋須在已支好的平臺模板上彈線，按彈線全扣綁扎定位。柱變截面時，另外插筋。③、板上層筋及負彎矩筋綁扎時，操作人員應在已搭好的跳板上操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。梁板鋼筋用與保護層厚度相同的高強度砂漿墊塊墊起，墊塊呈梅花狀排列。（4）鋼筋連接①、￠ 16 及 以 上 鋼 筋 采 用 直 螺 紋 套 筒 焊 連 接 ； ￠ 14 及 以 下 鋼 筋 采用 搭 接 綁 扎 搭 接 。 鋼 筋 接 頭 每 點 必 查 ， 不 合 格 接 頭 必 須 返 修 或 返 工 。②、框架柱 鋼 筋 在 基 礎 頂 按 規(guī) 范 留 置 高 度 留 置 插 筋 ， 錯 開 50%設 置第 一 個 接 頭 ， 往 上 每 層 連 接 一 次 ?；炷凉こ蹋?）本工程采用現(xiàn)場商品混凝土，泵送。柱、梁、板一次性澆筑。（2）框架柱混凝土澆筑分層澆筑，每層厚度不大于 400mm。澆注混凝土前先澆筑 50mm 厚同砼標號的砂漿進行接漿，采用插入式振動器振搗密實。（3）梁、板砼澆筑①、梁、板混凝土宜順次梁方向澆筑。梁、板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上，以防止柱鋼筋污染；梁、板混34 / 127凝土澆筑時，應先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。傾倒砼的方向應與澆筑方向相反。②、當柱與主次梁交叉處等鋼筋比較密集部位澆筑混凝土時，改用同強度等級的細石砼進行澆筑。同時，振搗棒頭選用片式棒頭或小徑棒頭并輔以人工搗固。③、樓板砼連續(xù)澆筑時，設專用架空走道供操作人員使用，并隨澆筑進程適時移動。 ④、澆筑板砼時，要用刮杠找平，再用提漿機進行提漿整平，最后用木抹子搓平。為防止結(jié)構(gòu)表面裂縫，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹子搓平，以利于上層柱模板支設，樓板混凝土強度大于 時方可上人。（4）施工縫留設柱施工縫留在柱頂接近梁底的位置。梁板施工縫留設在跨中 1/3范圍內(nèi)，施工縫采用特制木梳板支擋，留成直槎。施工縫處新澆混凝土時，混凝土表面要鑿毛見石子，用水沖洗干凈并在其表面接漿。（5）砼養(yǎng)護常溫下砼澆筑完 12 小時后可開始養(yǎng)護，框架柱采用混凝土養(yǎng)護液噴膜養(yǎng)護；梁板采用覆蓋澆水養(yǎng)護法。 5 、粘土磚砌體（1）砌筑前，應按砌體塊排列圖放軸線、邊線、洞口線，進行分段施工、砌筑順序是先外后內(nèi)，先遠后近，先頭角后墻角，先下后上。35 / 127（2）砌塊應進行外觀檢查，清除污物，毛邊并澆水濕潤，砌筑時上下皮砌塊應錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊高的 1/3，也不應小于15CM?？v橫墻交接處應錯縫搭砌，如不能搭砌，應設鋼筋網(wǎng)片加強，不足整塊應在頂部用磚找補，砌塊排列應以窗下皮為準，注意墻體的大小以及門窗過梁、樓梯和其它結(jié)構(gòu)在墻中的位置。（3）砌塊就位應緩慢垂直下落，避免沖擊，并用人力推動或小撬棍輕撥就位，每一砌塊就位后應拉線，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用小錘輕輕敲擊糾正。（4）相鄰砌塊安裝校正后，應立即灌縫，預制梁安裝時，應坐漿墊干。（四） 裝飾裝修工程室內(nèi)磁磚（1）基層為磚墻應清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤?；鶎訛榛炷翂掼徝浤５牡胤?，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻 107 膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。（2）打底時要分層進行，每層厚度宜 5—7M。（3）底層灰 6—7 成干時，按圖紙要求，結(jié)合實際和釉面磚規(guī)格進行排磚、彈線。（4）正式鑲貼前應貼標準點，用廢釉面磚，用做灰餅的混合砂漿36 / 127粘在墻上，用以控制整個鑲貼釉面磚表面平整度。（5）用電度尺計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低 1CM 左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。（6）鑲貼釉面磚前，面磚應先浸泡 2H 以上，然后取出晾干待用。（7）粘磚應自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重粘，要求隨時用靠尺檢查平整度，隨粘貼隨檢查，同時要保證縫隙寬一致。（8）鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。內(nèi)裝飾前先做出樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門驗收合格，方可大面積施工。室內(nèi)抹灰（1）內(nèi)裝飾前先做出樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門驗收合格，方可大面積施工。（2）抹灰前，磚墻面及砼等基層表面浮灰，污垢和油漬等應清理干凈，并灑水濕潤。 （3） 抹灰前，應檢查所有門框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應用 M5 水泥砂漿摻適量麻刀嵌塞。（4）粉刷前在砼墻面、柱面、頂板面刷一道 107 膠水泥漿，以保證粉刷層與基層粘結(jié)牢固，質(zhì)量可靠。（5）室內(nèi)墻面、柱面的門洞口的陽角，應用 1:3 水泥砂漿做護37 / 127角，其高度不應低于 米，每側(cè)寬度應不小于 50mm。（6）衛(wèi)生間防水保護層完成后，再進行水暖安裝，最后再進行地面施工，經(jīng)蓄水試驗≮24h 不得漏水，如有發(fā)生滲漏及時處理不漏為止。（7）內(nèi)墻面抹灰前，內(nèi)墻面要求各間做貼餅、沖筋、以保證各間內(nèi)墻面平整。涂料工程①、施工順序基層修補→清掃→填補縫隙→局部刮膩子→打磨→第一遍涂料→復補膩子→打磨→第二遍涂料→第三遍涂料②、施工方法涂刷涂料時墻面基層含水率不大于 8%。第一遍刮膩子要橫向刮平整、均勻、光滑。線角及邊棱角整齊，做到薄刮不漏，接頭無槎。涂刷涂料時，先橫向再縱向并按從上到下，從左到右，先遠后近、先邊角、棱角、小面，后大面的順序進行涂刷，一面墻要一氣呵成，避免接槎，搭槎等缺陷。污染部位要及時處理，待干燥后，對墻面的砂眼及陰陽角掉角等處復補膩子并打磨平整，然后再進行第二遍、第三遍涂刷。門窗工程 內(nèi)門安裝應按室內(nèi)標高其高度每層應一致，不得出現(xiàn)高低不統(tǒng)一的情況出現(xiàn)。鋁合金窗38 / 127外墻的窗安裝為滿足裝飾及美的效果，其安裝樓層的標高應一致；遇層高相同時還應使墻豎向每層高度一致；橫豎應在一條線；進出應一致。鋁合金窗的安裝施工準備→標尺定位→安裝固定窗框→配合灌漿邊框→注射密封膠→窗扇安裝→清洗→復檢→交工驗收。施工準備包括技術(shù)準備、材料準備、作業(yè)準備等。鋁合金窗框一般均為后塞口，在結(jié)構(gòu)工程施工時，就應根據(jù)設計尺寸把洞口留出。按照彈線位置，先把窗框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)?！?1對窗框周邊進行灌漿填縫?！?2注射密封膠，用打膠筒在鋁合金框邊與外飾面交接處的縫邊上○ 3擠膠壓入縫中形成一條防風雨的防水縫道。安裝推拉窗時，把玻璃安裝在扇框內(nèi)，然后裝入已固定好的鋁合金框內(nèi)，安裝好后開啟滑移運行自如，則認為符合要求。鋁合金窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。○ 139 / 127鋁合金窗安裝的位置，開啟方向必須符合設計要求?！?2鋁合金窗框的安裝必須牢固，予埋件的數(shù)量、位置、埋設連接○ 3方法及防腐。窗安裝好后關(guān)閉應嚴密，開關(guān)應靈活、無阻滯、無例翹?！?4窗附件的安裝要牢固，位置正確、端正、啟閉靈活適用?！?5窗框與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌飽滿密實，○ 6表面平整，填嵌方法正確。樓地面工程（1）地板磚鋪貼 1) 在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，并應浸水濕潤后晾干待用。 2) 鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿應飽滿，并嚴格控制標高。 3) 地板面磚的縫隙采用虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 3mm 左右。 4) 在大面積施工時，應采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復驗工作。5) 面層鋪貼應在 24h 內(nèi)進行擦縫工作。擦縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做好養(yǎng)護和保護工作。（2）復合木地板 ①基層（樓層結(jié)構(gòu)層）的表面平整度應控制在每平方米 2mm，達不到時必須二次找平，否則復合地板厚度在 8mm 及其以下時，鋪設后地面將出現(xiàn)架空，使用后不利于地板的整體伸縮，容易導致地板因膠水40 / 127松脫而出現(xiàn)裂縫在。當基層表面整度超出 2mm 而不平整時，復合地板厚度應選用 8mm 以上，增加了厚度和基材的強度后，大大地消除了架空的感覺，避免地板因膠水而出現(xiàn)裂縫。 ②鋪設前，房間門套底部應留足伸縮縫，門口接合處地下無水管、電管以及離地面 12cm 的墻內(nèi)無電管等。如不符合上述要求，應做好相關(guān)處理。③鋪設時，應按下列程序進行： ⅰ基層表面保護潔凈、干燥后，應滿鋪地墊，其接口處宜采用不小于 20cm 寬的重疊面，并用防水膠帶紙封好。 ⅱ鋪設第一塊板材的凹企口應朝墻面，板材與墻壁間插入木（塑）楔，使其間有 8mm 左右的伸縮縫。為了保證工程質(zhì)量，木（塑）楔應在整體地板拼裝 12h 后拆除，同樣最后一塊板材也要保持 8mm 的伸縮縫。 ⅲ為確保地板面層整齊美觀，宜用細繩由兩邊墻面拉直，構(gòu)成直角，并在墻邊用用合適的木（塑）楔對每塊板條加以調(diào)整。ⅳ將膠水均勻連續(xù)地涂在兩邊的凹企口內(nèi)，以確保每塊板之間緊密貼結(jié)。 ⅴ拼裝第二行時，應首先使用第一行鋸剩下的那一塊板材，為保證整體地板的穩(wěn)固性，此鋸剩的板材其長度不得小于 20cm. ⅵ用錘子和硬木塊輕敲已拼裝好的板材，使之粘緊密實。拼壓時拼縫處溢出的多余膠水應立即擦掉，保持地板面層潔凈。 ⅶ鋪設中密度（強化）復合地板面層地面積達 70m2或房間長度達41 / 1278m 時，宜在每間隔 8m 寬處放置鋁合金條，以免面層冷熱變形。ⅷ整體地板拼裝后，用木踢腳線封蓋地板面層。 ⅸ中密度（強化）復合地板面層完工后，應待膠水凝固后，夏季24h 后方可正式使用。 ⅹ注意防止雨水或鄰近有用水房間的水進入，以免浸泡地板。吊頂施工順序：標高彈線→預埋吊筋→安裝龍骨→調(diào)整固定龍骨安裝面板。1 標高控制：按設計要求分別在墻上、柱上彈出吊頂?shù)母叨人娇刂凭€、垂直線，確保吊頂高度符合設計要求。2 預埋吊筋：根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求，確定吊頂位置，設置吊點，采用新型鍍鋅成品吊件，確保吊件埋置牢固。3 安裝龍骨：設置龍骨控制線，根據(jù)設計圖紙制作，安裝龍骨，確保吊筋垂直，與龍骨連接方法正確。4 調(diào)整固定龍骨：根據(jù)控制標高對龍骨進行調(diào)平和調(diào)直，確保龍骨水平度和垂直度符合設計規(guī)范要求，固定龍骨，確保各連接點連接可。5 安裝面板：按設計及規(guī)范對面板進行切割、拼接、固定，注意預留縫應符合規(guī)范要求。（五）節(jié)能保溫施工方案原材料要求： 42 / 127（1）進入工地的原材料必須有出廠合格證或化驗單。 （2）聚苯乙烯板擺放平整，防止雨淋及陽光曝曬。 （3）水泥為 425普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠日期，凡有結(jié)塊現(xiàn)象或出廠日期超過 3 個月的必須根據(jù)化驗結(jié)果確定如何使用。 （4）采用細度模數(shù) ,篩大于 mm 顆粒的砂子，其含泥量小于 1%。 （5）玻璃絲布必須放在干燥處，地面必須平整，擺放宜立放、平整，避免相互交錯擺放。 基層處理 （1）做 EPS 外墻保溫系統(tǒng)的墻面應進行墻體抹灰,找平基層,墻面平整度用 2m 靠尺檢測，其平整度≤3mm,陰、陽角方正。局部不平整超限度部位用 1：2 水泥砂漿找平。 （2）基層表面應光滑、堅固、干燥、無污染或其它有害的材料。 （3）墻外的消防梯、水落管、防盜窗預埋件或其它預埋件、進口管線或其它預留洞口，應按設計圖紙或施工驗收規(guī)范要求提前施工。 施工要求： （1）施工溫度不應低于