【文章內(nèi)容簡介】 口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。1．5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標：粘度測定17—20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行．配合比設(shè)計。灌注樁成孔至設(shè)計標高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1。10—1．20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進行水下混凝土的灌注工作。成樁質(zhì)量的控制2．1 為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴禁用于混凝土灌注樁。 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。2．3 為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m—10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm—16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。同時要認真進行記錄，這對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量有很大作用。三、 回填土本工程在基礎(chǔ)澆完、對單獨招標已挖土方部分進行人工撿底完，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等單位認可后，即可進行回填，從土方堆放點運回土方回填（具體運距由甲、乙雙方簽字確認）基礎(chǔ)500范圍應(yīng)回填粘土，回填土需分層夯實，每填200mm夯實后不大于150mm。禁止淤泥，生活垃圾，流動狀態(tài)的泥炭土和有機質(zhì)含量大于8%的粘性土，作回填土料。對于預(yù)埋管道，將采取人工土沿管道周圍夯實，并以管道兩邊對稱夯實，方可采用機械夯實。第三節(jié) 地下室結(jié)構(gòu)施工一、地下室結(jié)構(gòu)施工（一）鋼筋工程鋼筋原材料的驗收及堆放同主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程。鋼筋的配料加工（1）加工前的施工準備地下室鋼筋大批量生產(chǎn)前，對地下室的所有鋼筋按施工的部位，先后順序把各種規(guī)格的鋼筋畫出大樣圖，標出下料長度和角度、根數(shù)并施放實樣，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。（2）鋼筋的加工制作1）梁筋制作前采用閃光對焊接長鋼筋，然后再下料成型，并嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896中542～543中有關(guān)條文要求進行焊接接頭外觀檢查和力學實驗。2）地基梁主筋分開間制作，每段兩端錨入柱（墻）內(nèi)35d，基礎(chǔ)梁主筋焊接接頭錯開布置，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋百分率不大于50%。3）箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求大于或等于10d，且端頭應(yīng)彎成135176。彎鉤。鋼筋的安裝綁軋地下室的結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多，預(yù)留預(yù)埋多，梁、柱節(jié)點和墻板節(jié)點處配筋密。應(yīng)在綁扎安裝前確定鋼筋的安裝方法和穿插順序，其地下室的主要現(xiàn)澆構(gòu)件的安裝綁扎順序及方法如下：（1）地下室底板鋼筋的安裝施工要點為使綁扎后的基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片整齊劃一、間距正確，采用3m長的卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，取去卡尺。（2）框架柱的綁扎施工要點（詳主體結(jié)構(gòu)施工方案）（3）墻體鋼筋的安裝施工要點1）墻體的水平筋和豎向鋼筋Ф16mm以上采用電渣壓力焊。Ф16mm以內(nèi)采用綁扎搭接。施工層面上分二批搭接，第一搭接頭距墻基面35d且大于500mm。第二搭接頭與第一搭接頭錯開35d。2）墻體豎向鋼筋接長后，在墻體主筋上焊接第一道水平筋作為定位線，隨后搭設(shè)操作架，在剪力墻上分好水平筋間距，把套好的水平筋畫線綁扎，隨后綁扎墻體暗柱、暗梁、最后加設(shè)“S”鉤。鋼筋的保護層（1）受力筋保護層厚度嚴格按照設(shè)計圖紙設(shè)置，基礎(chǔ)35mm，梁、柱25mm，板15mm，剪力墻（迎水面35mm，背水面25mm）。（2）保護層墊塊采用與構(gòu)砼等級相同的細石砼墊塊。梁、柱剪力墻保護層墊塊間距為1000mm。柱剪力墻上部端口部分加密至700mm；板的墊塊間距為12001200mm，梅花型均勻布置。（二）地下室結(jié)構(gòu)的模板工程本工程地下室主要采用組合鋼模板為主的模板體系，配合使用部分膠合木模板，模板支承體系沿用鋼管腳手架支承體系?，F(xiàn)澆構(gòu)件模板類型及支撐形式（1）地下室底板采用磚模。（2）剪力墻外模剪力墻內(nèi)外模（主要采用組合鋼模板），主要采用模板寬度，模板長度；面板采用酚醛覆面的膠合板，厚度為12mm，尺寸不足處可與普通組合鋼模板配套使用，模板間用U型卡連接。 其中組合鋼模板沿長度方向上沖有間距為600mm，Φ22直徑的孔洞，便于對穿螺栓用。1）排模形式根據(jù)穿墻螺栓抗拉能力和砼最大側(cè)壓力計算結(jié)果，采取將組合鋼模板沿長向水平交錯排列布置，并用U型卡卡住模板拼角。2）模板的背楞和支承拉接構(gòu)件內(nèi)鋼楞采用雙根Φ48，間距600mm，并用“3”型卡（工具式）與模板連接牢固，作為模板體系的次龍骨；外鋼楞仍由雙根Φ48，間距600mm，作為模板體系的主龍骨。且在地下室外墻模板每個主次龍骨交點處安裝一塊80803的止水鋼片，最后為保證整體墻模的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)兩道斜撐，從而形成整套墻模支承體系。特殊部位的模板支承形式（1）結(jié)構(gòu)尺寸不符合所采用模板模數(shù)時，用木板（δ=5cm厚）補拼，木模與砼接觸面應(yīng)刨光表面上刷二遍清漆。（2）為防止板縫漏漿，在模板縫隙處用5cm寬的厚膠紙帶粘貼。（3）墻體上預(yù)留孔洞處對于墻體上洞口尺寸較大時，采用組合鋼模板直接拼裝，Φ48,并應(yīng)設(shè)內(nèi)撐,支撐方式同墻體支撐,拉桿焊接在墻體的豎向鋼筋上。地下室主要現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝方法（1）剪力墻模板的安裝1）模板的安裝順序彈設(shè)墻身軸線→校正墻身→搭設(shè)工作面架子→支模板→安裝模板支承。2）模板的安裝方法第一步：先在墻基上彈出墻身軸線，校正鋼筋，并對50cm寬墻進行修整，使墻基位置和尺寸都準確無誤。第二步：搭設(shè)工作面架子，在墻身兩側(cè)搭設(shè)工作架，工作架間距為墻身寬度加30cm。工作架加設(shè)掃地桿，其立桿支設(shè)成“π”型，順墻身設(shè)置，立桿縱橫間距不大于1100，其架子頂面滿鋪架板。第三步：支模板，架子搭設(shè)好后，在架子內(nèi)立模板，模板下口卡在墻上或外側(cè)用方木、鋼管卡住模板的下口，上口用大橫桿卡在操作架上。第四步：校正加固，模板立完后，從兩端用線錘吊直，然后掛線調(diào)整校正墻身中部的模板，完全調(diào)整好后，加以主、次鋼楞，鋼楞處用螺栓與對拉螺栓相連接，墻的高度方向上設(shè)2～3道斜撐。其它：安裝過程應(yīng)注意與安裝的配合，若屬土建預(yù)留洞口，應(yīng)提前預(yù)制好洞口模板，確定好位置，固定在墻身模板上。（2）框架柱、梁板模板的安裝詳主體結(jié)構(gòu)施工方案。（四）地下室砼工程一）澆搗前期準備底板砼施工的特點及控制要點本工程混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，用固定泵輸料，硬管布料。底板澆搗按設(shè)計圖要求按施工縫分區(qū)澆搗。（1）本工程大體積混凝土除了需滿足強度、鋼度、整體性和耐久性等要求外，還存在著如何控制溫度變形引起的裂縫開展。一般來講，水泥的水化過程產(chǎn)生大量的水化熱，大體積的水化熱不宜散發(fā)，內(nèi)部熱量相對集中，使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差。結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因是由降溫和混凝土收縮，降溫可分解為平均降溫和非均勻降溫，前者產(chǎn)生約束應(yīng)力，成為貫穿裂縫的主因，后者產(chǎn)生自約束應(yīng)力，引起表面裂縫的產(chǎn)生。因此本工程大體積混凝土中，控制溫度應(yīng)力，防止裂縫開展是技術(shù)的關(guān)鍵。（2）為防止裂縫的出現(xiàn)和開展，本工程還必須對混凝土的級配、材質(zhì)選取以及施工過程中的養(yǎng)護等方面采取切實可行的措施，確保工程質(zhì)量。（3）采取以下方案，及在材料供應(yīng)、實驗、配合比、現(xiàn)場澆搗、養(yǎng)護等薄弱環(huán)節(jié)上來保證本工程施工期間的裂縫控制?？刂品桨福悍謪^(qū)、分塊、分層澆搗，養(yǎng)護上采用外蓄措施，來控制裂縫的開展。為了保證混凝土的澆搗，控制混凝土的入模溫度是內(nèi)降控制混凝土溫降的重要手段。外蓄是指對混凝土采用保溫、保濕養(yǎng)護方法，即在混凝土表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋一層塑料薄膜及一層麻袋，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化施工，控制砼內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置。二）大體積砼施工控制方案大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時的溫度應(yīng)力，故在施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。A．優(yōu)化混凝土配合比。B．切實做好混凝土保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減小溫度應(yīng)力。C．保溫措施采用一層塑料薄膜、一層濕麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，麻袋之間邊口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。D．加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在250C以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和板底厚度來考慮測溫點的布置，具體測溫點的位置由委托測溫單位實施。三）大體積砼配合比方案對于基礎(chǔ)大底板來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用砼的中后期強度，可有效地降低水泥用量，選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高，經(jīng)與設(shè)計商議后，以砼的60天齡期強度作為平定標準。粗骨料選用粒徑為5～25mm連續(xù)級配。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，不僅會增加砼的收縮，而且會引起砼抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。摻入一定量的磨細粉煤灰，發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化熱，而使得砼溫升減小。坍落度：控制在140+30mm。凝結(jié)時間：初凝時間為8～9小時，終凝時間為12～13小時。材料選配a. 水泥：選用中熱～低熱的水泥品種。b. 粗骨料：選用5～25mm連續(xù)級配的潔凈碎石。c. 細骨料：選用潔凈的中粗砂。d. 外摻料：為了保證大方量砼的施工要求和后期養(yǎng)護的需要，選用粉煤灰，它不僅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。e. 水：采用潔凈的飲用水。四）大體積砼澆搗方案 (1)底板砼的澆筑順序底板砼澆筑總體上按施工段劃分區(qū)域采取分區(qū)分段澆筑，每段寬度為5m左右，長度同底板寬，在每一分區(qū)分段內(nèi)，由于地梁高超過50mm，需采取二層下料振搗。 (2)底板砼的施工時間安排本工程底板砼澆筑采用1臺（備1）泵車計劃完成底板砼的全部澆筑。(3)混凝土的振搗砼的振搗采取分層振搗，定點振搗，快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振，(一般為300～400mm)。(4)砼的泌水處理本工程在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順砼坡面下流到坡角坑底，由此在混凝土墊層施工時，沿地下室基坑長方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑西北面，此時可用潛水泵排出流入坑外明溝內(nèi)。少量來不及排出的泌水隨著砼澆筑向前推進被流至基坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑砼的推進集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用潛水泵將集水排至坑外明溝。(5)砼的表面處理底板砼澆筑完成后4～5h左右，初步按標高用長尺括平，在初凝前(本工程砼初凝時間為6小時)用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。再用木抹抹平壓實，以閉合收水裂縫。二)底板砼的養(yǎng)護方案本工程底板厚度雖然不大，但為防止砼早期水份蒸發(fā)過快產(chǎn)生收縮裂縫，采取在砼澆筑完畢12h內(nèi)立即用蓋塑料布一層，并隨時澆水養(yǎng)護，使之保護濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于14d。 三)基礎(chǔ)底板砼的質(zhì)保措施原材料材質(zhì)要求地下室底板砼強度等級C30，%CHB砼外加劑，輸送方式采取泵送，原材料選擇應(yīng)兼顧二者特性，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，應(yīng)按設(shè)計要求摻加防水劑和SBC60型泵送劑。(1)水泥選用大廠生產(chǎn)的PO：。(2)～，含泥量控制在2%以內(nèi)。(3)粗骨料選用5～30mm的礫石、級配良好，%，其針片狀顆料按重量計不超過總量的15%。(4