【文章內(nèi)容簡介】 2 以下最好兩次套成， DN32～ 50 可分 2～ 3 次； DN50 以上必須在 3 次以上。嚴禁一次完成套絲。 套絲時，第一次或第二次鉸板的活動標盤對準固定標盤刻度時，要略大于相應(yīng)的刻度。 螺紋加工長度可按下表尺寸加工。 管螺紋的加工尺寸 項次 管子公稱直徑 DN 短螺紋 長螺紋 連接閥門的螺紋長度 (mm) (mm) (IN) 長度(mm) 絲扣度(牙 ) 長度 (mm) 絲扣數(shù) (牙 ) 1 15 1/2 14 8 50 28 12 2 20 3/4 16 9 65 30 3 25 1 18 8 60 26 15 4 32 11/4 20 9 65 28 17 5 40 11/2 22 10 70 30 19 6 50 2 24 11 75 33 21 7 65 21/2 27 12 85 37 8 80 3 30 13 100 44 26 在實際安裝中，當支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應(yīng)的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過 15176。歪牙的操作方法是將鉸板套進管子一、兩扣后，把后卡撲扳把根據(jù)所需的偏度略為松開，使螺紋向一側(cè)傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。 2）機械套絲：使用套絲機套絲前，應(yīng)首先進行空負荷試車，確認運行正?？煽亢蠓娇蛇M行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。 套絲時嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳、進刀手把和活動標盤。長管子套絲時管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)： DN25 以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。 管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于感動螺紋全扣數(shù)的 10%。 管道絲扣連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當?shù)奶盍稀Ｊ覂?nèi)給水管道一般采用油麻絲和白厚漆或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者 用生料帶） ，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向（與螺紋擰緊方向一致）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把真料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。 安裝螺紋管件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出 2～ 3 牙，并清除外露的填料。 （ 2）溝槽連接 1）設(shè)備配置：滾槽機、開孔機及相應(yīng)規(guī)格的開孔鋸。 2）滾槽機的操作 a．先將滾槽機放置在一個寬敞平整、安全方便的地方，調(diào)節(jié)滾槽機支腳螺絲，使機器水平穩(wěn)當。接好電源線，按下滾槽機上 的電源開關(guān)，如果下壓輪順時針轉(zhuǎn)動，無其它異常，表明滾槽機已可正常工作。 b．根據(jù)管子的大小，制作一個“ Y”型的支架，要求能上下伸縮，且擺放平穩(wěn)，并能通過支腳螺絲調(diào)節(jié)高度，使其與滾槽機的下壓輪對中水平?！?Y”型支架上要安裝軸承，以使管子滾動靈活，并避免磨損。 c．注意壓輪的規(guī)格選用，如下表。并且要檢查上下奪輪是否對中，如不對中要進行適當調(diào)節(jié)。 管子直徑 壓輪規(guī)格（型號） 上壓輪 下壓輪 DN50 至 DN80 VISG57～ 168 VISG57～ 89 DN100 至 DN150 VISG108～ 168 DN200 至 DN300 VISG219～ 325 VISG219～ 325 d．注意壓槽時間的控制，一般壓制一個溝槽的時間在 3 分鐘左右，亦可參考下表： 管子規(guī)格 DN50～ DN65 DN80～ DN100 DN125～ DN150 DN200 DN250 DN300 壓槽時間（分鐘） 約 2 分鐘 約 分鐘 約 3 分鐘 約 4 分鐘 約 5 分鐘 約 6 分鐘 e．根據(jù)管子的大小及壓槽的深淺調(diào)整上壓輪的限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)。 f．以上事項完善之后，即可開始管道的壓制。壓槽時 請注意幾點： ⅰ .油泵手柄不可打得太快，打一次手柄，需待管子至少轉(zhuǎn)動一周后，方可打第二次手柄。 ⅱ .管子的管端插入壓輪之間要到位。 ⅲ .溝槽壓好后，先關(guān)閉滾槽機電源，再擰開油泵閥，然后取出管子。 3）開孔機的操作 a．接通電源后，啟動檢查電機及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動正常，有無異常聲音，轉(zhuǎn)速是否適當，如有異常，請檢查并排除，同時在相關(guān)部件上加入適當?shù)臐櫥瑒? b．根據(jù)需要開孔的管子大小和安裝的管件規(guī)格，選用正確的開孔鋸。 c．開孔時請不斷的澆水冷卻，以保證開孔鋸的使用壽命和開孔質(zhì)量，開孔時手柄不能猛力往下壓，要循序 漸進。 d．開好孔后，請將孔沿的毛邊清除干凈，以免傷手或劃傷密封圈。 4）管路的安裝 a．卡箍的安裝：用中性潤滑劑（如中性洗滌精）對密封圈體或外表面進行潤滑，然后把密封圈內(nèi)面翻轉(zhuǎn)至外面（ C 型腔在外），套入管子一端，將另一根管子與該端管口對齊， 把密封圈翻轉(zhuǎn)至兩根管子的接口處，使密封圈的內(nèi)面（兩個密封唇）均勻貼在兩管端的密封面上，不能偏差。然后將卡箍外殼沿溝槽方向套于密封圈上，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，并檢查卡箍內(nèi)沿是否正確嵌入溝槽內(nèi)，同時觀察兩半卡箍的接口處是否有密封圈因擠而凸出，如有，請檢查原因，可能是密封 圈外表面潤滑不夠，或者卡箍外殼內(nèi)的異物，或者示輪流擰螺帽等。如無異常，則擰緊螺帽直至整個卡箍堅固為止。 b．開孔式接頭其它管件的安裝：開孔式接頭的密封圈不需潤滑，安裝時只需注意支管出口的連接處與主管開孔處必須對中，否則可能密封性不佳。 消火栓及支管安裝 本工程共有雙口室內(nèi)消火栓 18 套，消火栓安裝時應(yīng)注意： (1) 對單出口的消火栓、水平支管，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底自下而上引入，消火栓中心距地面為 1200mm，栓口朝外。 (2) 對雙出口消火栓的安裝，其水平支管可從箱的中部經(jīng)箱底自下而上引入，雙栓的出水口方 向與墻面成 45 度角。（如下圖）。 消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝 (本工程中不涉及 ) 管道防腐 消防管道安裝完畢后刷樟丹兩道，外刷紅色調(diào)和漆兩道，消火栓管道再每 3m 外刷80mm 寬黃色色環(huán)。管道支架刷防銹漆及面漆各兩道。 管道試壓 消火栓系統(tǒng)管道試壓可分層分段進行，上水時最高點設(shè)置排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。該工程消火栓系統(tǒng)試驗壓力為，在其指定壓力下 試壓，試壓合格同時應(yīng)作好記錄。 管道沖洗 消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗強度應(yīng)達到消防時的最大設(shè)計流量，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。 消火栓配件安裝 （ 1） 消火栓箱安裝 本工程共有室內(nèi)消火栓箱 18 套，消火栓栓口直徑 65mm，噴嘴口直徑 19mm，水帶長25m，消火栓箱設(shè)消防按鈕和指示燈各一個，每套消火栓箱內(nèi)設(shè) DN25 滅火喉一套。 消火栓箱安裝時應(yīng)注意： a、消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部 門的制造許可證及合格 證方可使用。 b、箱體安裝要求橫平豎直，箱體端正，固定牢固。 c、水龍帶、水槍和快速接頭的連接，應(yīng)采用 16 號銅線綁扎牢固，并應(yīng)將水龍帶整齊地折掛或盤卷在消火栓箱的支架上。 （ 2）消防水槍安裝 a、安設(shè)的消防水槍其型號、性能等參數(shù)應(yīng)與設(shè)計圖相符。 b、安設(shè)好的水槍，槍上各種配件應(yīng)齊全。 c、消防水槍在箱內(nèi)安設(shè)方式，應(yīng)根據(jù)所安設(shè)的消防箱型號中的方式安設(shè)。 （ 3）消防水帶安裝 a、安設(shè)在消防水帶，其性能、長度應(yīng)與設(shè)計圖相符合。 b、根據(jù)消防箱的型號，應(yīng)采取將消防水帶掛置、盤卷、卷置或放置在 托架上等安設(shè)方式。 （ 4）消防水帶接口安裝 a、選用的消防水帶接口，應(yīng)能安設(shè)在消防水帶上。 b、接口與消防水帶的連接應(yīng)采用 14鍍鋅鐵絲綁扎兩道，每道不少于兩圈。或采用水帶接口專用卡箍，采用水帶專用卡箍時，應(yīng)在里側(cè)加一道 14鍍鋅鐵絲。 1消火栓系統(tǒng)通水調(diào)試 （ 1）水源測試 1）按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及保證消防儲水不被它用的技術(shù)措施。 2）按設(shè)計要求核實水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵作供水試驗，進行驗證。 （ 2）水泵調(diào)試 1）以自動或手動方式啟動消防水泵時，泵應(yīng)在 5min 內(nèi)正常運行。 2）以備用電源切換后，泵機應(yīng)在 90s 內(nèi)正常運行。 二、自動噴水滅火系統(tǒng) （一）系統(tǒng)概況及選材 本工程中自動噴水滅火系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)類型為濕式噴水滅火系統(tǒng)； 自動噴灑給水管采用熱鍍鋅鋼管，當管徑 DN100mm 時采用絲扣連接；當 DN≥100mm 時采用溝槽式機械配管接頭。 （二）操作工藝 工藝流程 操作工藝流程為： 安裝準備 （ 1）自動噴水滅火管道系統(tǒng)的施工必須遠見卓識通過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，并經(jīng)審核批準的施工隊伍承擔(dān)。 （ 2）安裝前應(yīng)具備的條 件 1）設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件齊全。 2）設(shè)計部門已向施工單位進行技術(shù)交底。 3）系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料和施工能力，能保證正常施工。 4）施工現(xiàn)場及施工用水、電、氣應(yīng)能滿足施工要求，并能保證連續(xù)施工。 組件、設(shè)備及材料的檢驗 安裝施工前，應(yīng)對所選用的系統(tǒng)組件、設(shè)備及材料進行現(xiàn)場檢驗。且系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流摜示器等主要的系統(tǒng)組件均應(yīng)為國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格的產(chǎn)品。 1）管材、管件的檢驗。管材、管件的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： A、表面無 裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。 B、螺紋密封面完整、無損傷、毛刺。 C、鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現(xiàn)象。 D、各種非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無損折、皺紋等缺陷。 E、法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。 2）噴頭的檢驗 噴頭的檢驗應(yīng)符合下列要求： A、噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 B、噴頭的商品名稱、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志齊全。 C、噴頭外觀，應(yīng)無加工缺陷和機械損傷。 D、噴頭螺紋密封面應(yīng)完 整、光滑，不得有傷良、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。 E、凡新安裝的系統(tǒng)，應(yīng)檢查是否采用的是合格的新噴頭，凡改建系統(tǒng)應(yīng)檢查是否采用的是與原系統(tǒng)同型號、同規(guī)格或者是適合于該改建系統(tǒng)合格的新噴頭，不得使用拆裝下的舊噴頭。 F、閉式噴頭應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查 1%，但不得少于 5 只，進行密封性能試驗，試驗壓力為 ，試驗時間不得少于 3min，無滲漏、無損傷為合格。如有一只不合格，再抽查 2%，但不得少于 10 只重做試驗，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。 3）閥門及其附件的檢驗 閥門 及期附件的檢驗應(yīng)符合下列要求： 安裝準備 干管安裝 報警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干支管安裝 水流指示器 、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗） 節(jié)流裝置安裝 報警閥配件、噴灑頭安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試 A、閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 B、閥門及其附件應(yīng)完好齊全，不得有任何加工缺陷和機械損傷，且均應(yīng)是新的合格品。 C、報警閥、水流指示器除有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應(yīng)有水流方向的永久性標志。 D、報警閥和控制閥的閥瓣及其操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔、無棄物堵塞。 E、水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。 F、報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為 2 倍額定工作壓力，試驗時間為 5min，閥瓣處滲漏為合格。 4）監(jiān)測及報警控制裝置的檢驗 壓力開關(guān)、水流指示器 及水位、氣壓、閥門限位等監(jiān)測及報警裝置應(yīng)有清晰的銘牌，安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書。安裝前應(yīng)逐個檢查其功能、傳輸信號是否靈敏可靠，不合格者不得使用。 管道支架、吊架及防晃支架的安裝 （ 1）普通支架、吊架制作 自動噴水滅火系統(tǒng)普通支架、吊架的制作按照手冊“ 2 給水系統(tǒng)”中“支架、吊架制作”一節(jié)要求進行外，其水平橫管道的支架、吊架安裝還應(yīng)符合下列要求： 1) 管道固定應(yīng)牢固，管道支架或吊架的間距不大于下表的要求： 管道支架或吊架的間距 公 稱 直徑 （ mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 距離（ m） 4 5 6 6 7 8 11 12 2）相鄰兩噴頭之間的管段上至少應(yīng)設(shè)支（吊）架一個，當噴頭間距小于 時，可隔段設(shè)置，但支（吊）架間距不應(yīng)大于 。 3）沿屋面坡度布置的配