【文章內容簡介】 支管垂直度偏差△ f 不應大于支管高度 H 的 1％，且不得大于 3mm，見圖 （ a）。 （ 2）各端面垂直度偏差△ f，見圖 （ b），應按表 的規(guī)定檢查合格。 圖 三通支管、端面垂直度偏差示意圖 高壓焊制三通應符合下列要求： （ 1）三通制作及加固形式應符合設計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材； （ 2）焊縫質量應按 DL 5007《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定檢查合格； （ 3）按鋼材牌號要求作的熱處理經過檢查應合格。 波形補償器管口的周長允許偏差：公稱通徑大于 1000mm 時，為177。6mm；公稱通徑小于或等于 1000mm 時，為177。 4mm。波頂直徑偏差為177。 5mm。 波形補償器在焊接內部套管前，焊縫應做煤油滲透試驗，套管與補償器內壁間應有不少于 1mm 的間隙。 補償器加工及檢查合格后，應采取臨時定位與保護措施。 各類高壓、高溫管件 ，管口必須采用機械加工，其端口內徑、外徑和坡口型式應符合設計要求。 支吊架制作 管道支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定。 管道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規(guī)定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予矯正。合金鋼結構的焊接應符合 DL 5007《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定。 圖 彈簧端面與軸線垂直度偏差示意圖 滑動支架的工作面 應平滑靈活，無卡澀現象。 管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應符合下列要求： （ 1）彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷； （ 2）彈簧尺寸偏差應符合圖紙的要求； （ 3）彈簧工作圈數偏差不應超過半圈； （ 4）在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的177。10％； （ 5）彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差△不得超過自由高度 H 的25％（見圖 ）。 管道支吊架彈簧應有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時，安裝前應進行下列試驗： （ 1）全壓縮變形試 驗：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持 5min 卸去載荷后其永久變形不應超過原高度的 2％。如超過，應作第二次全壓縮，兩次試驗后永久變形的總和不得超過原高度的 3％。不符合上述要求者不得使用； （ 2）工作荷載壓縮試驗：在工作荷載下，彈簧壓縮量應符合設計要求，允許偏差見表 。 制作合格的支吊架應進行防銹處理，并妥善分類保管。合金鋼支吊架應按設計要求有材質標記。 支吊架生根結構上的孔應采用機械鉆孔。 表 彈簧壓縮量允許偏差（略） 5 管道安裝 一般規(guī)定 管道 安裝應具備下列條件： （ 1）與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求； （ 2）與管道連接的設備找正合格、固定完畢； （ 3）必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內部酸洗等已進行完畢； （ 4）管子、管件、管道附件及閥門等已經檢驗合格，并具備有關的技術證件； （ 5）管子、管件、閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，無雜物。 管道安裝若采用組合件方式時，組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。 管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內部清理干凈，管內 不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。 管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。若設計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應符合 DLGJ 23《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》的要求。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的Ⅱ型補償器時，補管器兩邊管段應保持水平，中間管段應與管道坡度方向一致。 管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定。否則，應符合下列要求： （ 1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于 100mm； （ 2）管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm； （ 3）支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm； （ 4）管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于 50mm，且不應小于孔徑； （ 5）管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。 管道上的兩個成型件相互焊接時，應按設計加接短管。 除設計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用 強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。 管子的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定。當設計無規(guī)定時，應按DL 5007《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定加工。 管子或管件的對口質量要求，應符合 DL 5007《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定。 管子和管件的坡口及內、外壁 10～ 15mm 范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈 ，直至顯示金屬光澤。對壁厚大于或等于 20mm 的坡口，應檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。 圖 管子焊接角變形折口偏差示意圖 管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心 200mm 處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 a（見圖 ）應為： 當管子公稱通徑 DN＜ 100mm 時， a≯ 2mm 當管子公稱通徑 DN≥ 100mm 時， a≯ 3mm 管于對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。 管道冷拉必須符合設計規(guī)定。進行冷拉前應滿足下列要求： （ 1）冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經檢驗合格，要作熱處理的焊口應作過熱處理； （ 2）所有支吊架已裝設完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應預留足夠的調整裕量。彈簧支吊架彈簧應按設計值預壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔整定值外的荷載； （ 3）管道坡度方向及坡度應符合設計要求； （ 4）法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應經檢驗合格。需作熱處理的焊口應作過熱處理，方可拆除拉具。 波形補償器應按設計規(guī)定進行拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應在管道安裝結束后進行。當內部帶有 套管時，應根據介質流動方向正確安裝（套管的固定端為介質的入口側）。與設備相連的補償器，應在設備最終固定后方可連接。 裝設流量孔板（或噴嘴）時，對于配管的技術要求，應符合 SDJ 279《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）》的規(guī)定。 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。 管道安裝的允許偏差值應符合表 的規(guī)定。 表 管道安裝的允許偏差值（略） 支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進行。 在管線上因安裝儀表插座 、疏水管座等需開孔、且孔徑小于 30mm時，不得用氣割開孔。 高壓管道的安裝 合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應控制在管子的下臨界溫度 Acl 以下。 管道膨脹指示器應按照設計規(guī)定正確裝設，在管道沖洗前調整指示在零位。 蒸汽管道上若設計要求裝設蠕脹測點時，應按設計規(guī)定裝設蠕脹測點和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設支吊架。 安裝監(jiān)察管段前應從該管子的兩端各割取長度約為 300～ 500mm 的一段，連