freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

高速公路路基-橋涵土石方施工組織(編輯修改稿)

2024-07-15 08:17 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 筑,厚度不超過 30cm,每層混凝土在前一層混凝土初凝前澆筑和搗實(shí),以防止損害先澆的混凝土,同時(shí)避免兩層混凝土表面間脫開。振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢,以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土 5~ 10cm,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的 倍。避免碰撞模板、鋼筋,不得通過鋼筋傳遞 振動(dòng)。 五 、混凝土養(yǎng)生 混凝土澆注完成后,立即對混凝土養(yǎng)生,養(yǎng)生期最少保持 7 天。對未拆模板和在混凝土無模板表面上嚴(yán)密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或能持續(xù)保持濕潤的吸水材料,但不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀。 六 、脫模及支架拆除: (一)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)拆除鋼模,拆除時(shí)注意不要損壞墩、臺身表面。 第四節(jié)、墩、臺帽(蓋梁)施工 一、模板施工 在澆注立柱時(shí)預(yù)埋澆蓋梁用的鋼板和鐵件,用于搭設(shè)蓋梁支架。當(dāng)立柱達(dá)到一定強(qiáng)度后,用全站儀測定蓋梁的中心位置,然后進(jìn)行制作、安裝、支立模板。采用鋼模板,不漏漿并有足夠 的剛度,能防止由于混凝土側(cè)壓力和施工操作帶來的其他荷載引起的變形。模板安裝要保持正確的規(guī)定線形,直至混凝土充分硬化?;炷翝沧⑶?,模板要清理干凈,接觸混凝土的表面用脫模劑涂抹均勻。 二、鋼筋施工 墩、臺帽鋼筋采取在鋼筋場地下料,并制成鋼筋大片,在墩臺頂部焊接或綁扎成骨架。 三、混凝土澆筑、振搗 混凝土由拌和站拌和,混凝土攪拌車運(yùn)送,采用插入式振搗器振搗,混凝土澆筑順序由中間向兩側(cè)進(jìn)行,按水平層次澆筑,厚度不得超過 30cm,每層混凝土在前一層混凝土初凝前澆筑和搗實(shí),以防止損害先澆的混凝土,同時(shí)避免兩層混凝土表 面間脫開。在澆注混凝土作業(yè)過程中隨時(shí)檢查預(yù)埋部件,如有位移,及時(shí)矯正。 混凝土澆筑后,立即進(jìn)行全面的搗實(shí),使之形成無空隙、無分離、無蜂窩的密實(shí)均勻體。 四、混凝土養(yǎng)生 澆注完成在混凝土收漿后盡快灑水養(yǎng)生,保證混凝土在養(yǎng)生期內(nèi)保持濕潤,以滿足強(qiáng)度形成需要。 第五節(jié)、預(yù)應(yīng)力空心板(先張法)施工方法 一、張拉臺座和底模的制作 (一)臺座所處位置地質(zhì)條件應(yīng)良好,能提供較好的支持力和摩擦力。 (二)底模的制作:底模表面平整光滑 ,全長范圍內(nèi)平整度控制在177。 2mm 之內(nèi)。生產(chǎn)空心板之前 ,底模用機(jī)油浸泡涂擦三遍 ,保證梁板脫離底模時(shí)有較小的粘著力 ,不至于將底模損壞。 (三)混凝土可以從拌和機(jī)內(nèi)直接進(jìn)入運(yùn)輸混凝土平車,平車將混凝土運(yùn)至將灌注的梁板位置,用龍門吊灌入模內(nèi)。 (四)空心板模板采用定型鋼模板。支立時(shí),用螺桿將模板頂壓在底模側(cè)面角鋼上,角鋼上粘貼 5mm 橡塑板,模板上部用花紋螺絲外拉和拉桿內(nèi)拉固定成型。 二、鋼筋的加工和安裝 (一)Ⅰ級鋼筋冷拉調(diào)直,延伸率控制在 2%以內(nèi),Ⅱ級鋼筋要順直,無局部彎折; ( 二)主筋采用雙面搭接焊,搭接長度不小于 5d,使用結(jié) 502或結(jié) 506焊條焊接,電焊工持證上崗。 (三)將底模清掃干凈后,均勻的涂上一層機(jī)油作脫模劑,并在底模上放出梁板底面尺寸大樣,依照大樣位置,按設(shè)計(jì)將加工成型的箍筋和主筋安置好,先綁扎箍筋,然后將所有主筋定好位,綁扎牢固。綁扎中,注意主筋焊接接頭同一斷面內(nèi)不超過鋼筋截面積的 50%。 (四)底層鋼筋綁扎安裝中,注意墊塊交錯(cuò)布置并與鋼筋綁扎緊,確保在張拉施工中不能滑動(dòng),保證底部保護(hù)層厚度。 三、鋼絞線的下料、鋪設(shè)和安裝 (一)使用前檢查鋼絞線斷面有無損傷、銹蝕及 油污,如有將該段截除或清洗,檢查合格后方可下料。 (二)鋼鉸線的下料:下料長度應(yīng)首先滿足兩端錨夾具之間的距離,再考慮橫梁外露長度,千斤頂長度等。下料長度允許誤差為 L/5000,采用砂輪鋸切割。 (三)錨固系梁采用錨箱、連接桿、連接器、夾片和工具錨配合。千斤頂須經(jīng)過試驗(yàn)合格后使用。 (四)鋼絞線下料后鋪設(shè)在對應(yīng)位置。使用 PVC 管作為失效管,失效管兩端分別用膠布與鋼絞線粘貼密封。 (五)鋼絞線兩端用連接器與連接桿連接,連接時(shí)注意鋼絞線在連接器內(nèi)長度。連接器安裝完畢后,檢查連接桿在錨箱的外露長度是否滿足張拉需要。 四、張拉 (一)鋼絞線鋪放安裝完畢,對臺座、橫梁、千斤頂以及連接器、失效管詳細(xì)檢查,確認(rèn)無誤方可開始張拉。 (二)張拉前進(jìn)行千斤頂和油表的配套校驗(yàn),并計(jì)算出回歸方程、回歸系數(shù),只有滿足規(guī)范要求方可使用。使用時(shí),千斤頂與油表必須配套使用,嚴(yán)禁混用。根據(jù)回歸方程,計(jì)算出各分級控制應(yīng)力與油表的對應(yīng)讀數(shù),張拉時(shí)以油表讀數(shù)和伸長值進(jìn)行雙控,實(shí)測伸長值與理論伸長值誤差控制在177。 6%以內(nèi)。 (三)張拉:( 1)設(shè)置初應(yīng)力:鋼絞線安裝完畢后,鋼絞線處于松馳狀態(tài),用兩臺千斤頂從臺座兩端,交叉對稱張拉。先將每根拉至控制應(yīng)力的 15%,開始量測伸長值。( 2)由初應(yīng)力(即 15%б k)分級張拉 30%б k、 60%б k。此時(shí)兩端千斤頂?shù)膹埨恢没Q,可避免連接桿外伸過長引起張拉困難,同時(shí)可減少使用同一個(gè)千斤頂引起的誤差。( 3)為保證施工安全,張拉應(yīng)力達(dá)到 30%時(shí)綁扎鋼筋、支立模板及放置預(yù)埋件,等以上工作完畢后再進(jìn)行下一級張拉。等到張拉達(dá)到100%的控制應(yīng)力時(shí),即可澆筑砼。 (四)張拉過程中,對鋼絞線的斷絲、錨具夾片錯(cuò)位、鋼絞線位置偏差等情況嚴(yán)密監(jiān)測,并及時(shí)糾正。對于實(shí)測伸長值與理論伸長值誤差超過 6%的,應(yīng)重新張拉或更換鋼絞線。 五、安裝上層鋼筋 (一)張拉達(dá)到 30%的控制應(yīng)力后,在底模上進(jìn)行上層鋼筋網(wǎng)的綁扎。 (二)上層鋼筋先預(yù)制成片,由人工或桁車吊至梁板位置,將箍筋與下層箍筋挨個(gè)對號,并綁扎牢固。注意鋼筋骨架必須牢固,梁頭處不可出現(xiàn)錯(cuò)位或角度扭轉(zhuǎn)。 (三)骨架安裝完畢后,綁扎絞接筋,保證其角度及外露長度,支立模板后必須緊貼模板表面。 (四)鋼筋安裝完畢,將鋼絞線張拉至控制應(yīng)力。 六、支立模板 (一)模板表面的處理:將定型鋼模表面用電動(dòng)鋼絲刷除去浮銹以及灰 塵、油污,直至露出新鮮金屬面,然后涂擦一遍柴油清洗干凈,在支立前再涂一遍干凈機(jī)油。對于銹蝕較重的模板需先用 12%的鹽酸溶液除銹,再處理。 (二)將側(cè)模按照底模上放出的梁板大樣安放好位置,用螺絲托頂緊下部,使之與底模側(cè)面的橡塑板壓緊,并調(diào)整好梁板高度。用花紋螺絲拉住上口的橫向角鋼,調(diào)整側(cè)模垂直度,用水平尺檢驗(yàn)。 (三)側(cè)模安裝完,根據(jù)梁板設(shè)計(jì)長度,安裝端模,端模用 5mm鋼板或竹膠板制作,并在后部加設(shè)背帶以增強(qiáng)其剛度。鋼絞線從端模下部的缺口內(nèi)伸出,缺口用木條配合海綿條夾緊。端模安裝完畢后,將側(cè)模上口用對拉桿拉緊 ; 七、砼的澆筑 (一) 預(yù)應(yīng)力空心板混凝土的澆筑整體施工順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯澹瑸榇_保空心板混凝土澆筑質(zhì)量現(xiàn)場澆筑預(yù)應(yīng)力空心板時(shí)分兩次進(jìn)行澆筑即第一次進(jìn)行底板、腹板澆筑,第二次進(jìn)行頂板混凝土澆筑施工。 (二) 頂板混凝土必須在腹板混凝土初凝前完成,為此混凝土應(yīng)具備足夠的初凝時(shí)間。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。為避免振搗棒碰壞波紋管,必要時(shí)可先用鐵絲標(biāo)線,規(guī)定振搗范圍。 (三) 為使橋面鋪裝與空心板緊密地結(jié)合為整體,預(yù)制梁板時(shí)先清除頂板浮漿,在頂面砼初凝前對板頂橫橋方向拉毛。 (四) 鋼筋、 模板和預(yù)埋件安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土的澆筑施工。梁體混凝土一般應(yīng)水平分段、分層,一次整體澆筑成型。 (五) 混凝土在拌和站集中拌制,水平運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車,門機(jī)配吊罐直接入模。 澆筑混凝土?xí)r,側(cè)模采用附著式振動(dòng)器聯(lián)合振動(dòng)為主,以插入式振搗器振搗為輔,振搗器布置時(shí)按照間距 2m 呈梅花形布置,具體布置參數(shù)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。預(yù)應(yīng)力空心板腹板、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位,宜特別注意振搗,應(yīng)避免碰撞預(yù)埋管道及預(yù)埋件等,以保證其位置及尺寸符合要求。 (六) 每片板除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 外,還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件 3組,作為拆模、張拉等工序強(qiáng)度控制依據(jù)。 八、拆除模板和養(yǎng)護(hù) (一)砼強(qiáng)度達(dá)到 以上,方可拆除側(cè)模;可根據(jù)氣溫及養(yǎng)護(hù)情況判斷模板拆除時(shí)間,操作時(shí)注意輕拿輕放,嚴(yán)禁損壞構(gòu)件邊角。 (二)養(yǎng)護(hù)應(yīng)覆蓋灑水,保持構(gòu)件表面的濕度,減少在預(yù)應(yīng)力傳遞時(shí)因收縮和徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失。 九、松張和起吊存放 (一)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%以上時(shí),進(jìn)行放張。砼強(qiáng)度的判斷以與梁體同批砼制作,用等條件養(yǎng)護(hù)的試件為準(zhǔn)。 (二)放張采用砂箱法放張。放張采用先兩側(cè)后中間,分階段對稱進(jìn)行,同時(shí)根據(jù)每根鋼絞線有效預(yù)應(yīng)力的長度安排其放張的先后順序。 (三)放張過程中嚴(yán)密觀察梁頭預(yù)應(yīng)力傳遞長度端部有無裂縫,梁板預(yù)拱度是否和理論數(shù)值相吻合。 (四)鋼絞線放松后,鋼絞線用氧炔焰從相鄰板端的中間燒斷,吊運(yùn)存放前再用手砂輪從梁板端部切剩余鋼絞線。 (五)梁板在底模上用門式桁車吊起存放在枕木支座上,枕木間距盡量與梁板的理論支承線相符。各種梁板存放高度不超過三層,存梁期不超過 60天,存梁之前在梁板隱蔽部分將構(gòu)造物名稱、樁號、梁板位置及生產(chǎn)日期標(biāo)識 清楚。 十、空心板安裝 (一)裝車:預(yù)制廠用吊車裝車; 在板梁的擱置臺上墊以木方等柔性材料,保證板梁不受損傷。 擱置位置:板梁在擱置存放時(shí),臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)設(shè)于理論支點(diǎn)附近,但實(shí)際操作過程中臨時(shí)支點(diǎn)可距梁端 1— 2米處。 (二)捆綁:板梁在運(yùn)輸過程中需臨時(shí)固定:用鋼絲繩千斤頭,小噸位( 2T)手拉葫蘆,將梁板與拖車架捆綁固定,以免板梁在運(yùn)輸過程中移位造成質(zhì)量安全事故。 (三)板梁安裝施工方法: 兩吊車分別從臨時(shí)道路進(jìn)入第 1孔內(nèi)并列停歇打開支腿做好起吊準(zhǔn)備。 炮車沿接坡道路倒車緊靠 0臺處停歇,并用三角木將輪盤剎緊以防下滑。 甲車采用兜吊法,兜吊位置距梁端 1米處,甲車兜吊板梁起身后,將從動(dòng)炮車用人工推移挪開。甲車緩緩落鉤使板梁高于臺帽 左右松開回轉(zhuǎn)抱剎,炮車緩緩向后倒進(jìn)的同時(shí)甲車向右旋轉(zhuǎn)送與乙車。乙車吊點(diǎn)鋼絲繩直接與板梁吊環(huán)連接起吊穩(wěn)鉤。甲車松開吊點(diǎn),由乙車?yán)^續(xù)將板梁向 1號墩引渡,直至吊點(diǎn)中心到達(dá)甲車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。雙機(jī)抬吊、變幅、旋轉(zhuǎn)落鉤就位,如此反復(fù)安裝三根板梁后,炮車直接開到安裝好的三根板梁上,兩吊車直接起吊、變幅(挺桿)、安裝 好余下的板梁。 余下諸孔的安裝照此進(jìn)行。 (四)板梁平整度的調(diào)整。 板梁由于預(yù)制底模、運(yùn)輸、堆放以及存梁期的長短、張拉應(yīng)力的不均勻,材質(zhì)影響等因素,造成板梁底面或多或少的撓屈變形,因此在安裝過程中必須加以調(diào)整,具體操作方法如下: 板梁安裝就位后,應(yīng)檢查橡膠支座與板底的接觸面有無落空現(xiàn)象,相鄰板梁之間高差是否超過標(biāo)準(zhǔn)。如有上述現(xiàn)象存在,則需重新起吊(起吊高度50~100cm),在落空的橡膠支座下墊以鐵板調(diào)平板底,最后安裝定位前,需再次檢查是否有松動(dòng)、高差超標(biāo)現(xiàn)象,應(yīng)用專用支 座鉤拉動(dòng)檢查,直至符合設(shè)計(jì)要求 第六節(jié)、預(yù)應(yīng)力混凝土簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁施工工藝 一、鋼筋制作與綁扎: (一)鋼筋平直,無局部彎折,鋼筋的彎制和兩端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (二)鋼筋接頭采用雙面搭接焊,搭接長度、接頭面積滿足規(guī)范要求。 (三)腹板鋼筋采用從片式綁扎及點(diǎn)焊成骨架,然后在梁底綁扎成型。 (四)凡與波紋管發(fā)生沖撞鋼筋,局部調(diào)動(dòng)鋼筋位置,不得移動(dòng)波紋管位置。 二、波紋管安裝: (一)孔道安裝時(shí),按設(shè)計(jì)曲線的 x、 y、 z坐標(biāo)定位并固定好使其不發(fā)生任何位移。 (二)孔道采用塑料紋管,波紋管穿好后,要檢查管道位置,并及時(shí)調(diào)整,用定位筋固定。 (三)在波紋管道內(nèi)插入塑料管做支撐,塑料管抽拔時(shí),先拔下層后拔上層,拔管時(shí)間控制好,在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到 - 時(shí)拔出。 三、澆筑混凝土: (一)混凝土由拌合站集中拌和,由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆注現(xiàn)場倒入吊斗,再由龍門吊配合吊斗進(jìn)行澆注。砼振搗采用插入式振搗器從一端至另一端分層澆注,先澆底板,其次腹板,最后頂板及翼板,逐漸一次成型。 (二)澆注砼時(shí),避免振動(dòng)器碰撞波紋管道和預(yù)埋件,經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端鋼板及支座預(yù)埋件 ,以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。對錨固區(qū)和支座部位的砼要加強(qiáng)振搗,保證砼強(qiáng)度。對于梁端鋼筋較密部位,采用較小粒徑混凝土澆筑。 (三)由于底板較寬,厚度較小,鋼筋保護(hù)層較薄,腹板斷面小,鋼筋、孔道密集造成底板砼澆注困難,容易導(dǎo)致砼不密實(shí),厚度不足缺少骨料。故采取如下措施: 底板砼澆筑 : ( 1)箱梁芯模不放底板,只在拐角 10cm 處做蓋板,控制砼上脹。 ( 2)底板鋼筋的保護(hù)層用定型塑料墊塊墊好。 ( 3)底板所用砼骨料粒徑采用較小粒徑,澆注順序?yàn)槭紫葟母拱逑铝险駬v,至砼流出拐角且有堆積時(shí),再從天窗向底板處下料,由底板中央向拐角澆注振搗至密實(shí)。 腹板砼澆注: ( 1)腹板與頂板交界處,將腹板混凝土澆注超過界面 10cm 以上。 ( 2)為了振搗棒順利插入, 插搗鋼釬插在模板與鋼筋之間邊澆注邊拔 出。 頂板混凝土澆注: ( 1)頂板澆注用平板式振搗器與插入式振搗器結(jié)合進(jìn)行,確?;炷撩軐?shí),負(fù)彎矩張拉區(qū)處宜采用小料澆筑。 ( 2)頂板振實(shí)后用木抹子抹平。 ( 3)梁高用側(cè)模頂面控制混凝土澆注高度。高出側(cè)模的混凝土在初 凝前清除并抹平表面。 ( 4)砼入模坍落度控制在 5- 7cm,防止過大造成的離析及氣泡過多。 四、混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模: (一)混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆注結(jié)束后,用濕麻袋布覆蓋防
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
研究報(bào)告相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1