【文章內容簡介】 灑一層碎石或石屑料，要保證碎石或石屑料填滿表面大粒徑料間縫隙。鋪灑細料后，攤鋪層面應相對平順，以利壓路機碾壓施工。⑧ 填石路堤的整平與邊坡碼砌填石料攤鋪時平整度對填石料的壓實效果影響很大，未達到平整度要求的填石路堤，在表面局部補充細料并加強人工整平，在達到填料平整度要求后，方可進行下一步工序。在機械化施工外，加強人工配合施工，除邊坡碼砌人員外，另配備專門的人員進行配合，一個工作面1～2組，每組3～5人。對于功率較小的壓實機械和較大的層厚，相應增加人工數(shù)量。每組人員配備必要的運輸和巖石解小工具。在攤鋪過程中，應使填石料嵌鎖緊密，嚴禁大粒徑填料重疊堆放，同時，嚴禁超粒徑填料上路。在填筑時，如發(fā)現(xiàn)少量的超粒徑大顆粒填料采用人工破碎，直到滿足粒徑要求。對破碎后的大粒徑塊石應人工擺平，在擺放過程中，大塊石盡量貼近層底并大面向下，在同一位置大粒徑塊石不得重疊堆放。填石路堤的路肩位置是攤鋪、平整的薄弱環(huán)節(jié)，在路基邊緣部位，由于大粒徑填料較易集中，不易平整和壓實，因此，在整個工作面攤鋪平整后，加強人工對路基邊緣部位進行整平，同時進行邊坡碼砌。填高小于4m的填石路堤，；填高4～10m的填石路堤，；10m以上的填高路堤。邊坡碼砌采用單坡碼砌。各層的碼砌工作可在填石料壓實前或壓實后進行，碼砌石塊粒徑應大于30cm，選擇盡量規(guī)則的石塊。碼砌石塊盡量緊貼、密實，無明顯空洞、松動現(xiàn)象，砌塊間承力接觸面應微微向內傾斜，碼砌表面平順。在碼砌完成后，方可進行整個工作面的壓實工作。攤鋪平整的填石路堤，除平整度達到規(guī)定要求之外，填料表面應無明顯的突出點，壓路機在碾壓時，壓路機輪應無明顯的架空（超過輪寬的1/4）、扭曲現(xiàn)象，在上述現(xiàn)象明顯時，重新對填石料表面進行平整，直到滿足要求方可壓實。⑨ 填石路堤的壓實壓路機采用的壓實參數(shù)選擇如下：碾壓速度為2～4km/h，頻率30Hz左右，在碾壓過程中，要求錯輪1/4以上。碾壓時，選擇強功率檔振動碾壓6遍左右，在被壓實體表面有明顯輪跡時，還應增加壓實遍數(shù)。在路堤高度低于4m時，在路堤高度大于4m時。壓路機在路基邊緣2m范圍內壓實時，可適當減低振幅或用弱振檔進行壓實。對于有明顯空洞、孔隙的地方，先補充細料，再行碾壓。對于碾壓后仍有松動的塊石，用合適粒徑的小塊石嵌實，并用手錘敲緊。填石路堤壓實時，先壓兩側（即靠路肩部分），后壓中間，壓實路線對于輪碾應縱向互相平行，反復碾壓。填石路堤頂面至路床頂面50cm范圍內填筑符合路床要求的土，并按土質路堤壓實度標準壓實。⑩ 填石路堤的質量控制填石路堤的施工質量由施工工藝管理配合質量檢測進行控制。施工中詳細記錄每層填石料的壓實層厚、遍數(shù)、粒徑以及振動碾參數(shù)，供監(jiān)理工程師隨時查證。壓實沉降差及層厚檢測：在壓實后的路堤表面，用油漆或其醒目標識標注測點，用水準儀測量測點高程，然后用激振力≥29t的重型振動壓路機作碾壓檢測（碾壓參數(shù)：～，強振檔，碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定），檢測碾壓后各測點高程，其碾壓前后無明顯輪跡，沉降差平均值小于5mm，標準差小于3mm。布點方法：為方便壓實，減少壓路機工作距離，一般在壓實表面沿路堤縱向并排布點，點位間距為5m左右，橫向間距視現(xiàn)場情況而定，布點避免位于突出大石上和壓路機不能壓到的地方。路堤壓實后，表面高差應小于層厚的10%，同時，壓實后的堤石料表面無明顯大粒徑填料的突出點。碾壓后的填石路堤表面無明顯空洞、孔隙。大粒徑填石無松動現(xiàn)象，達到鐵鍬挖動困難，用撬棍方能使之松動的狀態(tài)。路堤實測項目符合招標文件技術規(guī)范的要求。4）土石混填路堤⑴ 施工先進行基底處理。當路堤基底為耕地或松土時，先清除有機土、種植土，平整后按規(guī)定要求壓實。在深耕地段，必要時，將松土翻挖，土塊打碎，然后回填、整平、壓實。對于水田地段，填筑前先清淤、開溝排水晾曬，然后填筑。⑵ 土石混合料中所含石料強度大于20Mpa時，石塊的最大粒徑不得超過壓實厚度的2/3，超過的予以清除；當所含石料為軟質巖（強度小于15Mpa）時，石塊最大粒徑不得超過壓實厚度，超過的應破碎。對于超過規(guī)定要求的石塊，破碎利用。⑶ 填筑時，分層填筑，分層壓實，不得采用傾填的方法。每層鋪填厚度按試驗路段確定的層厚，并不超過40cm。⑷ 土石混合填料中，當石料含量超過70%時，可按填石路堤要求施工，先鋪填大塊石料，且大面向下，放置平穩(wěn)，再鋪小塊石料、石渣或石屑嵌縫找平，然后碾壓；當石料含量小于70%，按土石混填路堤要求施工，土石可混合鋪填，但避免硬質石塊（特別是尺寸大的硬質石塊）集中。⑸ 在土石混合填料來自不同路段，其巖性或土石混合比相差較大時，要分層或分段填筑。⑹ 壓實后滲水性差異較大的土石混合填料應分層或分段填筑，不宜縱向分幅填筑。⑺ 土石路堤的路床頂面以下3050cm范圍內填筑符合路床要求的土并分層壓實，填料最大粒徑不大于10cm。⑻ 土石路堤填筑采用50t以上重型振動壓路機碾壓密實。⑼ 壓實檢驗采用灌砂法和水袋法進行。5）結構物處的回填結構物處回填包括橋涵臺背、擋土墻墻背、錐坡等。橋涵缺口填土采用人工水平攤鋪平整，在結構物的周邊，采用1t小型振動壓路機和平板振動沖擊夯碾壓，在結構物周邊1m以外采用振動壓路機碾壓。結構物處的壓實度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。⑴ 回填土必須在隱蔽工程驗收合格且橋涵圬工達到設計要求強度后方可進行填筑。⑵ 橋涵缺口用砂礫、碎石等透水性材料按橋涵設計要求進行填筑，透水材料應有一定的級配，%，填料最大粒徑不得大于50mm。填料填筑時均衡、對稱地分層填筑和壓實，每層松鋪厚度不宜超過15cm，結構物處的壓實度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。⑶ 橋涵填土的范圍：橋臺臺背填土順線路方向長度頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m，底部距基礎內緣不小于2m。涵洞臺背填土長度每側不得小于2倍孔徑長度?；靥畈牧蠟楹繛?0%～70%的碎石土。⑷ 橋臺背后填土與錐坡填土同時進行，并一次填足所需寬度。涵洞缺口填土，填筑必須在兩側分層對稱進行，涵臺周圍用小型機具壓實。不能因路堤的填筑而影響結構的安全與穩(wěn)定。擋土墻墻址部分的基坑及時回填壓實，并做成向外傾斜的橫坡。回填結束后及時封閉。與路基搭接處挖成臺階形。臺背填筑前在土基上或按設計圖紙要求設置泄水管或盲溝，并注意將泄水管及盲溝引出路外。⑸在回填壓實施工中，壓路機到達不到的地方，使用小型平板振動夯或沖擊夯夯實。6）借土填筑借土填筑施工前，對取土場進行土質試驗，符合填土質量要求并經監(jiān)理工程師批準的土源，才能進行借用。取土前先清除場內表土和不適用材料，并做好取土坑周圍的排水溝。取土時有順序地分層開挖，借士坑邊坡應按監(jiān)理工程師指示施工，任何情況下借土邊坡不應陡于1：1。在運輸過程中不得損害環(huán)境和原有道路，對運輸?shù)缆方洺＞S修、養(yǎng)護，并勤灑水。取土完成后對取土坑進行整修并進行植草綠化。7）路基強夯對于填石路堤、土石混填路堤、高填方路堤在路基93區(qū)完成之后，采用YCT25沖擊式壓路機碾壓數(shù)遍后再進行95區(qū)填筑。不應因路基質量相關檢測數(shù)據(jù)的合格人而免去強夯工作。路基防護技術交底本標段防護工程包括：：人形骨架護坡12074m3，肋式拱護坡1931 m3，漿砌片石滿鋪護坡94 m3 ，噴草籽90303㎡。⒈護坡、護面墻施工⑴石料的選擇石料等級應符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。石料在使用前按《公路工程石料試驗規(guī)程》進行試驗，以確定石料各項力學指標值。石料色澤均勻，結構密實，不易風化，無裂縫、開裂結構缺陷的硬質石料，其抗壓強度不小于30MPa，抗凍性指標符合規(guī)范要求。片石最小厚度不小于15cm，鑲面石料尺寸應稍大并具有平整的表面，使用前應修鑿；在角隅處使用的片石應粗鑿方正。砌筑前，其表面泥土、水銹應清洗干凈。⑵ 護坡及護面墻施工護面墻、護坡采用人工挖基，砂漿攪拌機拌和砂漿，擠漿法砌筑。砂漿配合比通過試驗確定，采用磅稱計量，砂漿攪拌機拌和砂漿，并按規(guī)定制作砂漿檢查試件。砌筑前，將基底平整夯實，測試其承載力達到設計要求、并經監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行砌筑。如基坑內有水，先將水排走或挖集水井抽水，確?；墼跓o水條件下進行砌筑。① 在安砌前每一石塊都須洗凈，用水徹底飽和，基座墊層也清干凈、濕潤，所有石塊都要座在新的砂漿上，并在砂漿凝結前將石塊位置固定好。② 砂漿縫要填飽滿，不得在底座上墊碎石。豎縫與平縫的平均寬度不大于25mm，最大寬度為50mm。漿砌片石采用擠漿法，按圖紙的要求勾縫，砌體咬口緊密，無干縫、通縫和瞎縫，砂漿飽滿。砌體外露面和坡頂、邊緣及邊角應選用較大、平整并加鑿修的石塊砌筑。砌體應分層座漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，應及時進行勾縫。③ 在砂漿凝結前將灰縫勾好，否則在砂漿凝結前將灰縫砂漿刮深50mm，為勾縫作好準備。石塊表面不得被砂漿弄臟。④ 砌筑的上下層石塊交錯排列，豎縫不得重合，錯縫距離不小于80mm。砌體結構尺寸采用立桿掛線控制、坡尺檢查。路肩墻在砌筑的同時經?；謴椭芯€，通過水平測量，檢查墻體的位置，確保路肩墻完成后，路面寬度符合設計要求，坡面平整，線形順適。⑤ 如果石塊松動或灰縫開裂，須將石塊提起，并將座層上與砌縫間的砂漿清除干凈，然后將石塊重新鋪砌在新拌的砂漿上。⑥ 護面墻、護坡根據(jù)伸縮縫與沉降縫設置位置分段砌筑，泄水孔、砂礫反濾層與墻體同步進行。泄水管可預留孔洞或埋設鐵管、PVC管；反濾層在砌高一層后即可填筑一層，當達到耳墻位置時，清理邊坡后先進行耳墻砌筑。⑦ 在鋪砌時，沒有勾好的砌縫用凈水將砌縫浸濕后填進砂漿。將砂漿塞進砌縫內，并用勾縫刀修整。勾縫完成后，灑水進行養(yǎng)護，時間不少于7天。漿砌告一段落時，及用草袋、麻袋覆蓋砌體，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天，所砌筑圬工的砂漿，在初期硬化期間不應使其受雨水沖刷或水淹浸。⑧ 護面墻砌體自下而上逐層砌筑，直至墻頂。當為多級墻時，上墻邊坡清刷完后，可先砌上墻，以利于施工安全和進度。⑨ 砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。⑩ 鑲面片石選取基本方正、厚度大致相等且有一個較平整的大面的石塊。填心片石大面向下，并使層理面水平放置且座漿側面擠漿安砌，填心片石間的縫隙先填砂漿再用適當尺寸的片石嵌擠。不允許先嵌滿片石再抹漿的砌筑方法。填心片石每層大致砌平，再座漿砌筑上層。⒉噴草籽1）施工程序和方法⑴ 準備階段① 按設計邊坡自上而下清除坡面松土、碎石以及風化巖層。② 按坡面面積備好足夠的泥、草籽、化肥。1m3泥土中配3～6kg草籽，配3～7kg化肥。泥要求粘性好，顆粒細，草籽要求四季長青，成活率高，葉綠茂盛品種，化肥要求各種肥料俱備，譬如磷肥、氮肥、鉀肥等等；并拌合均勻。③ 備好風（9～12m3空壓機），水（高揚程小流量水泵及水箱）和電（380V交流電源）。④ 備好塑料網（用窗紗），梯架。⑵ 噴漿操作① 檢查水、電、風路是否連接無誤，各種機具是否正常。② 人員和噴射機就位，調整好進料閘門，向機組的料斗中加料。③ 打開進風管閥門，開啟噴頭水閥，先濕潤坡面，利于泥漿粘結。④ 噴漿。開動攪拌機，使拌合料進入噴射機的料斗中，開動噴射機，使混合料進入輸送管，從噴射口噴出。調整供水閥門，使混合料潤濕成漿狀，以噴到坡面上泥漿光澤而不流動為最佳。同時，使噴射槍盡量垂直坡面，以減少加彈量。噴漿的順序，一般從上往下反復噴射3—4次，直至噴射厚度達3—4cm為止。⑤ 停止噴射時先停止加料，讓機組繼續(xù)運轉，直到沒有物料從噴頭噴出時，再斷水、電，并關閉風路系統(tǒng)，然后停機。⑥ 在噴好漿的邊坡上覆蓋塑料網，每2m錨固，防止泥漿曬干成塊脫落。⑦ 回收回彈料。⑶ 養(yǎng)護當噴射到坡面上的泥漿干裂或日曬過久，必須用水泵灑水濕潤，防止泥漿干裂脫落，也防止草籽缺水死亡。2）施工質量控制⑴ 草籽噴播時期的選擇因本標段連陰雨多，暴曬時間不長，不會造成泥塊干裂脫落，因此噴射草籽一般選在春季，草籽易于發(fā)芽，成活率高。⑵ 粘土的選擇和準備粘土一般選擇塑性指數(shù)Ip大于20以上的土，如干淤泥質土，有機質含量大，且粘性好，日曬不易干裂。粘土一般成塊狀，應先放在攪拌機中預拌，使用土塊成粉狀，達到要求后，再加草籽和化肥。⑶ 水、泥比的控制水在泥漿中的摻量直接影響到噴漿質量。水多則泥漿在邊坡上自然下流，不易固定；水少則粘性差，易于脫落。一般將泥漿控制在軟塑狀態(tài)，IL≤%即處于軟塑狀態(tài)，一般自然粘土含水量在18%左右，補水用量一般為土重的15%。，選用水泵的出水量為每分鐘22L。擋土墻技術交底（1）墻基礎直接置于天然地基上時，經工程師檢驗同意后，方可開始砌筑。當有滲透水時，必須及時排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水侵害。（2）墻基礎這軟弱土層，不能保證圖紙要求的強度時，經工程師批準，采用加寬基礎或其它措施。浸水或近河路基的擋土墻基礎的設置深度。（3）當墻基礎設置在巖石的橫坡上時，清除表面風化層，并做成臺階形，臺階的高寬比不得大于2∶1。（4）沿墻長度方向地面有縱坡時，應沿縱向做成臺階。（5）砌筑基礎的第一層時，當基底為基巖或砼基礎時，應將表面加以清掃和濕潤，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后，再進行砌筑時，應將砌層表面加以清掃和濕潤。（6）砌體應分層座漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，進行勾縫，勾縫平順。（7）砌體應砌成直線，每層大致找平，底層和基層應用較大的精選石塊，所有層次的鋪砌都應使承重面和石塊的的天然面層平行。（8）墻基的開挖和回填應符合圖紙和規(guī)范中挖基的要求。（9）墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應符合圖紙規(guī)定或工程師的指示設置。（10）漿砌片石嚴格按照砌石規(guī)范的有關要求施工。鑲面石應丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm。⒈漿砌片石路基排水及涵洞通道工程技術交底邊溝、排水溝、截水溝及急流槽路基成形，護坡道、碎落臺經碾壓后，及時施工邊溝。排水溝采取臨時和永久排水設施相結合的辦法施工，在特殊地段應先在設計位置挖臨時排水溝