【文章內(nèi)容簡介】 括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗報告等有關(guān)制造文件和法定檢測單位檢測的安全監(jiān)督證明等。(3)基礎(chǔ)驗收：底座制安要求同空調(diào)機(jī)組要求一樣。(4)吊裝搬運(yùn)：由于該部分設(shè)備體積較大，重量不詳，可根據(jù)設(shè)備到貨和土建進(jìn)展情況詳細(xì)編制吊裝搬運(yùn)方案。(5)找正找平：利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量筒體上的水平標(biāo)記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標(biāo)記線或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。(6)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗：，用電動打壓泵注入，2只經(jīng)過檢驗合格的壓力表，嚴(yán)密性試驗30分鐘無泄露，強(qiáng)度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。(7)保溫：采用橡塑柔性閉泡絕熱海綿，保溫前需做詳盡的隱蔽檢查、記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表簽字認(rèn)可。四、）機(jī)房專用精密空調(diào)、多聯(lián)機(jī)空調(diào)設(shè)備及管道安裝的施工方案和技術(shù)措施（一） 設(shè)備安裝A. 室外機(jī)安裝到貨與開箱檢查（1）.在接到機(jī)器后，應(yīng)檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同相符。（2）.拆外包裝時，請保管好操作說明書并清點附件。室外機(jī)吊裝吊裝時禁止拆除任何包裝，應(yīng)用兩根繩索在有包裝狀態(tài)下吊運(yùn)，保持機(jī)器平衡，安全平穩(wěn)地上升。在無包裝或包裝已損壞搬運(yùn)時，應(yīng)用墊板或包裝物進(jìn)行保護(hù)。室外機(jī)搬運(yùn)、吊裝時應(yīng)注意保持垂直，傾斜不應(yīng)大于30176。，并注意在搬運(yùn)、吊裝過程中的安全。安裝位置選擇（1）.室外機(jī)應(yīng)放置于通風(fēng)良好且干燥的地方。（2）.室外機(jī)的噪音及排風(fēng)不應(yīng)影響到鄰居及周圍通風(fēng)。（3）.室外機(jī)安裝位置應(yīng)盡可能離室內(nèi)機(jī)較近的室外，且通風(fēng)良好。（4）.應(yīng)安裝于陰涼處，避開有陽光直射或高溫?zé)嵩粗苯虞椛涞牡胤?。?）.不應(yīng)安裝于多塵或污染嚴(yán)重處，以防室外機(jī)熱交換器堵塞。（6）.不應(yīng)將室外機(jī)設(shè)置于油污、鹽或含硫等有害氣體成分高的地方。室外機(jī)基礎(chǔ)（1）.提供一個結(jié)實、正確的基礎(chǔ)有以下作用：①室外機(jī)不會下沉。②室外機(jī)不會發(fā)生由基礎(chǔ)引發(fā)的異常噪音。（2）.基礎(chǔ)的種類①鋼架構(gòu)基礎(chǔ)。②混凝土基礎(chǔ)(常用作法如下圖)。 室外機(jī)安裝要點（1）.機(jī)組與基礎(chǔ)間應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝隔振器或隔振墊。（2）.室外機(jī)與基礎(chǔ)之間接觸應(yīng)緊密，否則會產(chǎn)生較大的振動和噪音。（3）.機(jī)體本身要有可靠的接地。（4）.在沒有調(diào)試前，禁止將室外機(jī)氣、液管的閥門打開。（5）.安裝地點要保證有足夠的維修空間。B. 室內(nèi)機(jī)安裝安裝步驟 確定安裝位置 劃線定位 裝懸掛吊桿 安裝室內(nèi)機(jī)（1）.室內(nèi)機(jī)安裝檢查需注意的事項①圖紙核對：確認(rèn)機(jī)組規(guī)格型號及安裝方向。②高度：與天花板的配合嚴(yán)密。③吊裝強(qiáng)度：懸掛吊桿必須足以承受室內(nèi)機(jī)的2倍重量，保證機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)不會發(fā)生異常的振動和噪音。④室內(nèi)機(jī)安裝應(yīng)保證有合適的冷凝水管安裝空間。⑤水平：水平度保持在177。1176。之內(nèi)。（無排水泵機(jī)型最好向排水側(cè)有1%傾斜，嚴(yán)禁向非排水側(cè)有任何傾斜）。目的：保證冷凝水順利排放；機(jī)身平穩(wěn)，降低震動與噪音產(chǎn)生的危險。錯誤做法的隱患：； 。⑥保持足夠的維護(hù)保養(yǎng)空間（留足夠大的檢修口,一般為電控盒正下方450x450mm,兼顧電子節(jié)流部件及外置冷凝水泵）。⑦防止氣流短路。目的：室內(nèi)機(jī)組換熱充分，保證良好的空調(diào)效果。錯誤做法的危險：空調(diào)效果差；機(jī)組異常保護(hù)。（2）.空間要求室內(nèi)機(jī)防塵保護(hù) 內(nèi)機(jī)防塵保護(hù)的重要性：1灰塵進(jìn)入設(shè)備，早期運(yùn)行時粉塵從風(fēng)機(jī)吹出來；2灰塵干擾風(fēng)機(jī)電機(jī)的潤滑效果；3裝修產(chǎn)生的腐蝕性氣體腐蝕機(jī)組內(nèi)部元器件；在室內(nèi)機(jī)的安裝過程中，應(yīng)用隨機(jī)附帶的包裝內(nèi)容對室內(nèi)機(jī)進(jìn)行包裹，以防污染室內(nèi)機(jī)。(二) 冷媒配管A. 配管施工基本要求根據(jù)工程需要，空調(diào)機(jī)冷媒管在施工過程中應(yīng)避讓消防管路，我單位將無條件滿足。作業(yè)順序按施工圖確認(rèn)管道走向和尺寸 管道支、吊、托架制作安裝 管道組件的制作布置 充氮氣保護(hù) 釬焊 管道吹污 氣密試驗 補(bǔ)保溫 真空干燥冷媒配管三原則 R410A系統(tǒng)銅管要求：對于采用R410a的系統(tǒng)，銅管選用無油銅管。普通銅管內(nèi)壁涂的潤滑油，成分不同于R410a冷媒用潤滑油，并且兩者會發(fā)生反應(yīng)生成沉淀物，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。（1）.橫管的固定空調(diào)在運(yùn)行過程中，會使冷媒配管產(chǎn)生變形（如伸縮和下垂等）：為防止配管損壞，應(yīng)采用吊架或托架的形式加以支撐（標(biāo)準(zhǔn)見下表）配管直徑（mm）Φ20以下Φ2040Φ40以上支撐點間隔（m）11．52一般，應(yīng)將氣管與液管并行懸掛，支撐點的間隔距離根據(jù)氣管的管徑選擇,由于流動的冷媒會隨運(yùn)轉(zhuǎn)和工況的變化而發(fā)生溫度差異導(dǎo)致冷媒配管產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，所以不能將保溫后的配管完全夾緊，否則可能造成銅管因應(yīng)力集中而開裂。（2）.立管（豎直管）的加固根據(jù)管道走向，沿墻體進(jìn)行固定，管卡處使用圓木碼代替保溫材料，“U”形管卡在木碼外固定，木碼應(yīng)進(jìn)行防腐處理。配管直徑（mm）Φ20以下Φ2040Φ40以上支撐點間隔（m）（3）.局部位置的固定為防止配管伸縮導(dǎo)致局部產(chǎn)生應(yīng)力集中，一般應(yīng)考慮在分歧管和端管和墻體貫穿孔附近加以局部固定。分歧管組件的安裝要求（1）.設(shè)置分歧管組件的位置時，應(yīng)注意：分歧管不能用三通代替。必須按照施工圖紙和安裝說明書確認(rèn)分歧管組件的型號以及連接的主管和支管的管徑。同一系統(tǒng)并聯(lián)外機(jī)的放置形式：外機(jī)放置在同一水平面上，用于外機(jī)并聯(lián)的分歧管也放置在同一水平面上，用于連接連接各平衡管的T型三通也水平放置。外機(jī)并聯(lián)Y形分歧管放置形式：水平放置外機(jī)并聯(lián)T形分歧管放置形式：水平放置內(nèi)機(jī)連接Y形分歧管放置形式：水平放置／垂直放置為了保證冷媒分流均勻，安裝分歧管組件時應(yīng)注意其水平直管道的距離?！?m?！?m?！?。B. 銅管存放與保養(yǎng)配管的搬入及存放（1）.搬入施工場地需要注意避免彎曲變形。（2）.保存中的銅管必須用端蓋或膠帶封口。（3）.盤管必須豎放，以防止自重引起壓縮變形。 （4）.必須用木支架等使銅管高于地面，以防塵、防水。（5）.兩端要有防止灰塵、雨水等進(jìn)入的防范措施。（6）.配管在施工現(xiàn)場須放置在專門架、臺上，在指定場所專門保管。管封口的正確做法（1）.封口做法有兩種：①堵蓋、膠帶封纏（適合于短時間存放）。②封焊（適用于長時間存放）。銅管在現(xiàn)場施工的過程中必須隨時封口?！穸律w、膠帶封纏方法※推薦盡量采用封蓋配膠帶密封的方法對管口進(jìn)行封堵●封焊方法（2）.下述操作應(yīng)特別注意:①把銅管穿過孔時(污物易進(jìn)入管內(nèi))。②把銅管穿出戶外時(雨水易進(jìn)入管內(nèi)，尤其是當(dāng)管道呈垂直狀態(tài)時需特別加以注意)。③在配管連接完畢之前，配管開口部要嚴(yán)格用蓋蓋住。④配管開口部盡量橫向或朝下放置。⑤配管通過墻壁時，配管端口一定要堵蓋。⑥配管不要直接放置在地面或不要與地面摩擦。⑦雨天進(jìn)行配管作業(yè)時，記住必須堵上蓋后施工。C. 銅管加工切管（1）.工具只能用割管器，不能用鋸或切割機(jī)切割銅管。（2）.正確操作方法：緩慢地轉(zhuǎn)動并不斷對割管器加力，在銅管不發(fā)生變形的情況下割斷銅管。（3）.用鋸或切割機(jī)切割銅管的危害：導(dǎo)致銅屑進(jìn)入管內(nèi)，很難徹底吹掃干凈，有進(jìn)入壓縮機(jī)或堵塞節(jié)流部件的極大危險。銅管端口修整（1）.目的清除銅管斷口的毛刺并清掃管內(nèi)和整修管端；便于擴(kuò)口操作，防止擴(kuò)口密封面有傷痕。（2）.操作方法①用刮刀等將內(nèi)側(cè)毛刺去掉，作業(yè)時管端必須向下傾斜，防止銅屑掉入管內(nèi)。②倒角結(jié)束，用棉沙布將管內(nèi)銅屑徹底清理干凈。③不要造成傷痕，以免擴(kuò)口時發(fā)生破裂。④如果管端明顯變形時，將其割掉重新加工。脹管加工（1）.目的：脹管加工就是把管口擴(kuò)大，將銅管插入，代替直通，可減少焊點。（2）.要點：脹管連接部位必須保持光滑平整；切管后清除管口內(nèi)部毛刺。（3）.操作方法：將脹管器脹頭插入至管內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)管，在脹管完成后將銅管轉(zhuǎn)一個小角度，修整脹管頭留下直線痕跡。擴(kuò)喇叭口（1）.目的：喇叭口用于螺紋連接。 （2）.要點:①擴(kuò)口作業(yè)前對硬管必須退火。②切割管子應(yīng)用管道割刀（不能使用鋼鋸或金屬切割設(shè)備，以防止銅管斷面過度變形和銅屑進(jìn)入管內(nèi)）。 ③小心去除毛刺以免喇叭口產(chǎn)生傷痕，導(dǎo)致冷媒泄漏。④連接管道時，必須采用兩把扳手（一把力矩反手和一把固定扳手）。⑤擴(kuò)口前擴(kuò)口螺母應(yīng)先裝上管子。⑥用合適的扭矩來緊固擴(kuò)口螺母。管徑扭矩圖例(kgfcm)(Ncm)1/4()144～1761420～17203/8()333～4073270～39901/2()504～6164950～60305/8()630～7706180～75403/4()990～12109270～11860注意：當(dāng)你使用扳手?jǐn)Q緊擴(kuò)口螺母時，在某一點上擰緊力矩會突然增加。從該位置開始，進(jìn)一步擰緊擴(kuò)口螺母至如下所示的角度。管徑進(jìn)一步擰緊的角度推薦的工具力臂長度3/8()60176。到90176。大約200mm1/2()30176。到60176。大約250mm5/8()30176。到60176。大約300mm⑦檢查擴(kuò)口表面無損傷。擴(kuò)口尺寸如下表：….管徑R22R410A擴(kuò)口圖例擴(kuò)口尺寸 A擴(kuò)口尺寸 A1/4()～～3/8()～～1/2()～～5/8()～～3/4()～～彎管加工（1）.加工方法①手彎曲加工: 適用于細(xì)銅管（）。②機(jī)械彎管加工：適用范圍較廣()，采用彈簧彎管器、手動彎管器或電動彎管器。目的：，節(jié)省彎頭，提高工程質(zhì)量。，節(jié)省材料。（2）.注意事項①彎管加工時，銅管的內(nèi)側(cè)不能有皺紋或變形。②彈簧彎管時插入銅管內(nèi)的彎管器一定要清潔。③彈簧彎管時不能做90176。以上，否則會在管內(nèi)產(chǎn)生皺紋，很容易產(chǎn)生破裂。④注意不要因為彎管加工而使配管凹陷，彎管截面必須大于2/3原面積，否則不能使用。D. 釬焊作業(yè)冷媒配管的材料選擇（1）.所用配管必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)或地方相等的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（例如：管徑、材質(zhì)、厚度等）。（2）.規(guī)格：磷脫氧無縫銅管。（3）.應(yīng)使用直管或盤管,避免進(jìn)行釬焊過多。※根據(jù)下表所示管徑進(jìn)行管材的選?。∣—盤管、1/2H—直管）外徑材料外徑材料外徑材料OO1/2HO1/2H1/2HO1/2H1/2HO1/2H1/2H銅管焊接通氮保護(hù)（1）.目的：充氮保護(hù)的目的防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。（2）.無保護(hù)焊接的危害：釬焊時沒有足量的氮氣充入正在焊接的冷媒管道，銅管內(nèi)表面就會產(chǎn)生氧化物，這些氧化物就會造成冷媒系統(tǒng)的堵塞，引起壓縮機(jī)潤滑油變質(zhì)，導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀，空調(diào)效果不良等各種故障。為了避免這些問題，釬焊時必須持續(xù)將氮氣通入冷媒管，并確保氮氣流經(jīng)正在操作的焊點，直至焊接結(jié)束，銅管完全冷卻為止。氮氣壓力不宜過大，否則容易引起焊點產(chǎn)生氣泡和沙眼甚至無法焊接。充氮保護(hù)圖如下：（3）.充氮管接頭的做法在對管部件實施焊接時，請將充氮管接頭與所焊接的管部件連接。充氮管接頭示圖如下：（4）.對管部件焊接時注意事項①采用過渡管，嚴(yán)禁使用喇叭口對接。②從短管側(cè)充氮，其距離短，氮氣置換效果好。 （5）.釬焊作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作操作要點①178。左右。②使用氣體必須是氮氣，禁止使用氧氣等易燃助燃性氣體以免發(fā)生爆炸危險。③必須使用減壓閥，178。④選取合適的氮氣通入位置。⑤確保氮氣的路徑流經(jīng)正在操作的焊點。⑥氮氣通入位置與焊點間管路較長時，確保足夠的氮氣通入時間確保在焊接位置的氧氣被完全排出。⑦焊接完畢持續(xù)通入氮氣直至管道完全冷卻為止。⑧焊接工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免倒焊。 注意事項①焊接操作過程注意防火（預(yù)備消防器材）。② 注意避免燙傷。③注意管子承插連接的配合間隙。※ 銅管接頭的最小嵌入深度與間隙如下表：類型管外徑D(mm)最小嵌入深度B(mm)間隙A—D(mm)5＜D＜86—8＜D＜12711＜D＜168—16＜D＜251025＜D＜3512—35＜D＜4514E. 管道吹污銅管的吹污（1）.作用：用壓力氣體沖刷管道（原材料管或焊接完成的組件）來清除管內(nèi)灰塵（固體雜質(zhì)無法吹出，因此注意施工過程的保護(hù)）和水分。（2）.吹污的主要目的：①當(dāng)?shù)獨馓鎿Q不足時可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮。②當(dāng)管子封蓋不密實時可除去管內(nèi)臟物和潮氣。（3）.不進(jìn)行吹污的危害：管道內(nèi)殘存的固體雜質(zhì)水分不能有效清除，會導(dǎo)致冰堵、臟堵和壓縮機(jī)卡死等嚴(yán)重故障。吹污工序如下（1）.將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上，所用氣體必須是氮氣(假如使用聚四乙烯或二氧化碳會有冷凝的危險，用氧氣會有爆炸的危險)。（2）.將壓力調(diào)節(jié)閥出口端與室外機(jī)液管側(cè)的通入口用充氣管連接起來。（3）.用盲塞將室內(nèi)機(jī)A之外的所有液側(cè)銅管接口(包括B機(jī)處)堵塞好。（4）.打開氮氣瓶閥置調(diào)節(jié)閥至5kgf/cm2 。（5）.檢查氮氣是否通過A室內(nèi)機(jī)側(cè)的液管(室內(nèi)機(jī)本體側(cè)的接口已被膠帶蓋住，以防臟物進(jìn)入)。吹污的具體操作（1）.手持合適的封堵材料（比如木塊包白棉布）抵住室內(nèi)機(jī)氣側(cè)主管管口。（2）.當(dāng)壓力增加到的無法抵住時，突然釋放管口（一次吹洗)。重復(fù)以上2步驟進(jìn)行重復(fù)吹污(進(jìn)行多次吹洗