【文章內(nèi)容簡介】 線錘校正?？蚣芰喊逯Ｊ疽鈭D梁模板安裝：在已搭設(shè)好的滿堂腳手架上拉通線搭設(shè)梁底橫桿，根據(jù)設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁跨度在4m以上時(shí)，按2‰起拱，梁底板橫桿間距不能超過1m（當(dāng)梁高≥800mm時(shí)，不得大于800mm）并且橫桿的扣件間距不大于1m，底模拼裝好后，用線錘將地面上彈出的梁中線吊上校正梁底模，待梁筋扎完后可拼裝側(cè)模并加固、校正，梁模安裝詳附圖。板模安裝：施工先在支撐架頂部定好模板支承橫桿，其標(biāo)高比板底標(biāo)高底70mm，然后在支模桿垂直方向鋪設(shè)60160mm中枋，中枋間距400mm，兩端與橫桿相距20mm，木枋鋪好后，根據(jù)板尺寸鋪設(shè)竹膠板，竹膠板鋪好后應(yīng)檢查板間標(biāo)高、平整度以及拼縫寬度，必要時(shí)可采用拼縫材料嵌補(bǔ)，板模安裝詳附圖。樓梯模安裝：樓梯模采用傳統(tǒng)的木模方法，施工時(shí)應(yīng)采取措施消除梯板翹曲，梯步尺寸不均現(xiàn)象，樓梯模安裝詳下圖。模板的拆除⑴非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。⑵僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)（％）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重結(jié)構(gòu)≤875＞81003懸臂構(gòu)件≤275＞2100⑶承受上部荷載的模板：對(duì)多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100％設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。⑷拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。⑸模板拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報(bào)告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。７、模板工程質(zhì)量保證措施⑴使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。我公司選用的組合模板系列，是由專業(yè)模板公司生產(chǎn)的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑵對(duì)于個(gè)別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計(jì)算方可使用。⑶拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。⑷完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。⑸模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。⑹模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，并實(shí)行模板拆模令制度。⑺通過對(duì)模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝土”效果。Ⅱ、鋼筋工程該工程豎向受力筋采用電渣焊聯(lián)接，水平受力主筋采用窄間隙焊或機(jī)械連接。其余情況可采用搭接接頭，但搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm。梁的正負(fù)鋼筋應(yīng)盡可能采用通長鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。（1）鋼筋進(jìn)場必須具備有關(guān)材質(zhì)試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格報(bào)告及材料合格證等質(zhì)保資料。鋼筋原材料的質(zhì)量隨時(shí)滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。（2）鋼筋的接頭位置框架柱縱向受力鋼筋應(yīng)在兩個(gè)水平面豎焊搭接，第一接頭位置在樓地面以上750，第二接頭位置再向上加35d在同一截面內(nèi)?？蚣芰航罱宇^位置應(yīng)位于梁的受壓區(qū)內(nèi)：一般梁頂負(fù)筋在跨中L/3區(qū)段內(nèi)，梁底正筋在跨中L/2區(qū)段以外，同一根鋼筋在同一跨內(nèi)不得超過兩個(gè)接頭。板筋宜根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨，如需接頭時(shí)，板底正筋在支座或支座處L/4段搭接，板頂負(fù)筋在跨中1/3區(qū)段內(nèi)搭接。（3）鋼筋的制安A、柱筋的安裝：先立豎筋，在轉(zhuǎn)角邊豎筋上用粉筆分出箍筋間距，然后將箍筋穿在按粉筆標(biāo)記定位，注意箍筋接頭位置要均勻分在四個(gè)角點(diǎn)，梁柱交叉點(diǎn)也要求箍筋。上下柱截面變化時(shí)，當(dāng)鋼筋的折角＞1/6時(shí)，應(yīng)設(shè)插筋，或?qū)⑸现鶅?nèi)鋼筋錨在下柱內(nèi)；當(dāng)折角＜1/6時(shí)，鋼筋可以彎折，伸入上柱。B、梁筋的安裝：在梁底模校正定位后，即可安裝梁筋，梁筋的安裝順序?yàn)榭蚣芰?、次梁。?dāng)主次梁相貫處上層筋交叉時(shí)，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋下面，當(dāng)梁與柱外齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折，豎于柱筋內(nèi)側(cè)。C、板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設(shè)計(jì)間距分出板筋位置標(biāo)記，然后按標(biāo)記穿下層板筋校正后將角點(diǎn)綁扎，按同樣方法綁扎上層鋼筋，最后墊上墊塊。板面筋應(yīng)設(shè)鋼筋支托，以避免澆筑砼時(shí)鋼筋下陷影響負(fù)筋的有效高度和鋼筋移位，支托鋼筋為φ8＠800800。（4）鋼筋制作綁扎應(yīng)注意的問題鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；根據(jù)圖紙尺寸，正確下料，確保鋼筋骨架尺寸不超標(biāo)；梁柱接頭的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏；樓板負(fù)筋要等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以確保負(fù)筋位置的正確，梁柱節(jié)點(diǎn)處由于多層鋼筋交叉會(huì)導(dǎo)致局部板面升高，在工程技術(shù)交底時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同商定措施予以解決。Ⅲ、砼工程本工程主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，零星砼現(xiàn)場攪拌。對(duì)商品砼在每次澆筑前要提前向供應(yīng)商索要砼配合比通知單，主要檢查此單上砼的坍落度指標(biāo)和粉煤灰摻量。嚴(yán)格控制粉煤灰用量，不得超過7％。在澆筑砼過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原砼配合比通知單不符時(shí)，應(yīng)通知供應(yīng)商除及時(shí)調(diào)整外，要果斷退貨。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間間歇時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間，以免造成冷縫。混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質(zhì)量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必須抓好混凝土的原材料選擇、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)。為了搞好高質(zhì)量的砼工程，各種材料質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢測，主體砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴(yán)格控制水灰比、塌落度，盡量采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，防止混凝土水化熱及收縮應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響。砼用料必須遵循設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格試配、水灰比、塌落度控制，并考慮施工氣候和運(yùn)輸條件影響因素。柱混凝土澆筑施工順序：檢查模板、柱墻鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格及鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)→沖洗、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗口→用同標(biāo)號(hào)的水泥漿墊50～100mm高→澆筑混凝土。梁、板混凝土澆筑施工順序：搭好人行通道→檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)，根據(jù)一次混凝土澆筑量組織好各班組勞動(dòng)力→沖洗清理模板內(nèi)雜物→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)澆混凝土。梁板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)具有人行通道，采用穿腳活動(dòng)馬凳上鋪竹跳形成通道，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上踐踏，澆筑時(shí)派專人維護(hù)，使鋼筋能按設(shè)計(jì)要求就位。各層柱、梁、板必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣留置混凝土試件，并標(biāo)明部位、樓層、時(shí)間及混凝土標(biāo)號(hào)，由專人負(fù)責(zé)。水電施工應(yīng)根據(jù)土建施工的進(jìn)度進(jìn)行積極配合，做好預(yù)留、預(yù)埋避免鑿洞返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。澆樓板混凝土?xí)r，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。掌握混凝土初凝時(shí)間，在混凝土初凝后，終凝前對(duì)混凝土進(jìn)行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。在第二次收光后應(yīng)立即對(duì)混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)（在日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水）。對(duì)混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不得低于14天。在氣溫較低、氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)工作更應(yīng)加強(qiáng)。在施工全過程中，必須隨時(shí)注意收集資料并應(yīng)做到：施工有圖紙、變更有依據(jù)、材料有證明、砼有配合比及試壓報(bào)告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗(yàn)收有簽證。Ⅳ、砌體施工框架填充墻：177。，177。砌筑前在結(jié)構(gòu)上采用植筋法設(shè)置砌體構(gòu)造鋼筋，注意檢查位置是否正確，同時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。在樓面墻體放線前，應(yīng)將地面上浮漿結(jié)塊等清除干凈。放線時(shí)應(yīng)根據(jù)軸線調(diào)整，（軸線位移不得大于10mm），以盡量減少房屋開間的方正對(duì)角線誤差，為以后業(yè)主進(jìn)行裝飾作準(zhǔn)備?？招钠鰤K墻體之下（板結(jié)構(gòu)上），先用頁巖磚砌筑4線，以防止潮濕。埋設(shè)木磚位置用頁巖小磚調(diào)整模數(shù)，或用頁巖磚在門窗兩立邊通砌，以保證門窗框安裝牢固?？招钠鰤K墻體與鋼筋砼梁柱接縫處必須加掛300寬、25孔鋼絲網(wǎng)。門窗洞口預(yù)埋件上下應(yīng)砌MU10紅磚三皮，窗臺(tái)下一皮磚處設(shè)置φ6鋼筋伸入窗間墻500，以防窗臺(tái)和窗角開裂。墻體頂部與梁板連接處，作法（見下圖）。粘土空心磚凡圍護(hù)墻和隔墻的長度超過5m，凈高超過4m均應(yīng)設(shè)C20砼構(gòu)造柱和鋼筋砼臥梁一道，防止墻體溫差收縮變形產(chǎn)生開裂。女兒墻及外挑的圍護(hù)墻結(jié)構(gòu)，除按上述要求設(shè)置構(gòu)造柱和臥梁外，在墻頂增設(shè)一道鋼筋砼壓頂。施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。上下錯(cuò)縫的搭接長度不宜小于砌體長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。填充墻的砌筑采用內(nèi)架，鋼管架應(yīng)搭設(shè)牢固，并經(jīng)常檢查，埋暗線應(yīng)用專用工具開槽埋設(shè)。砌筑砂漿由試驗(yàn)室作試配設(shè)計(jì)，現(xiàn)場根據(jù)配合比嚴(yán)格計(jì)量，用灰漿機(jī)機(jī)械拌合，每層或250m3留置一組試件，強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為了節(jié)約材料、減少浪費(fèi)，作到施工現(xiàn)場整潔，切割珍珠頁巖空心砌塊不準(zhǔn)用磚刀亂砍，添制五臺(tái)手提切割機(jī)，專門用于砌塊錯(cuò)縫的切割。如需切割應(yīng)統(tǒng)一在地面切割后運(yùn)至工作地點(diǎn)，不準(zhǔn)在工作面砍磚。1施工人員先作出排模圖，然后提出計(jì)劃組織供料。注意加氣砼砌塊的防濕保護(hù)（遮蓋），含水率＜10％。砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。1質(zhì)量要求：每層垂直度≤5mm；混水表面平整度≤8mm；灰縫平直度≤10mm；作到門窗洞口留置正確，寬度≤177。5mm；門口高度≯＋15mm、－5mm。Ⅴ、腳手架及工程垂直運(yùn)輸腳手架工程（1）現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)采用Φ48（）滿堂鋼管腳手架，并應(yīng)根據(jù)施工圖作梁、板支撐腳手架專項(xiàng)設(shè)計(jì)。（2）樓層輔助吊運(yùn)采用工具式卸料平臺(tái)或型鋼制作的卸料平臺(tái)，以滿足局部吊運(yùn)材料。（3）室內(nèi)砌筑、抹灰工程采用移動(dòng)式工具式里腳手架各類腳手架應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求搭設(shè)，搭設(shè)前有方案，使用前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用，施工人員應(yīng)對(duì)使用人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁腳手架超載使用，拆架前施工員應(yīng)對(duì)拆架人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到架子工程搭設(shè)堅(jiān)固、適用、安全和便于安全拆除。垂直運(yùn)輸本工程材料垂直運(yùn)輸主要考慮2臺(tái)塔吊，型號(hào)為QTZ40型，具體布置詳施工總平面布置圖。Ⅵ、重點(diǎn)、難點(diǎn)部位質(zhì)量保證措施：梁、柱節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理措施（1）節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)較重要的部位，該節(jié)點(diǎn)處多個(gè)方向的柱、梁交叉，鋼筋集中，為了滿足設(shè)計(jì)要求，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于主筋內(nèi)側(cè)。同時(shí)該位的箍筋對(duì)于保證框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量至關(guān)重要，但由于受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，對(duì)于梁高較大時(shí)，綁扎該部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遺漏現(xiàn)象。因此，在施工中一方面要提高施工人員對(duì)該處鋼筋重要性的認(rèn)識(shí)，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個(gè)開口箍對(duì)拼相互搭接30d方法解決。（2）澆筑節(jié)點(diǎn)砼時(shí)，應(yīng)將節(jié)點(diǎn)部位清理干凈，同時(shí)要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，特別是在上部負(fù)鋼筋又粗又多時(shí)防止砼下料困難，該部位可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)部位的濕潤養(yǎng)護(hù)。板面標(biāo)高控制措施為確保其施工質(zhì)量，采取以下控制措施。（1）在澆筑區(qū)段周圍引測樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。其引測點(diǎn)數(shù)量應(yīng)便于控制樓面水平。（2）在澆筑砼前，鋼筋須用縱橫@1000的馬凳鐵點(diǎn)焊固定，保證鋼筋的有效位置。并以此作為控制板面平整的初始依據(jù)。（3）為便于砼澆筑時(shí)板面水平控制，采用100100同強(qiáng)度砼塊按@2000進(jìn)行布點(diǎn)控制。（4）砼澆筑時(shí)須采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟班抄平。（5）板面收光時(shí)，必須用2m平尺隨時(shí)進(jìn)行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處即時(shí)補(bǔ)填砼，并壓實(shí)平整。（6）在砼初凝前須進(jìn)行二次板面平整度檢查，并最終檢查調(diào)整板面平整度。施工縫處理措施（1）留置施工縫處的砼必需振搗密實(shí)，但其表面不抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，濕潤時(shí)間不小于24h。（2）澆筑施工縫處砼前，必須徹底清除施工縫處殘?jiān)⒂脡毫λ疀_洗干凈，充分濕潤后，刷比設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的水泥漿，然后再澆筑砼。（3）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，以免破壞已澆筑砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。四、裝飾工程內(nèi)墻、天棚抹灰及涂料施工Ⅰ、頂棚水泥砂漿抹灰（1）施工準(zhǔn)備對(duì)結(jié)構(gòu)及基本表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，并應(yīng)該檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符合設(shè)計(jì)要求。在墻面及梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線。連續(xù)梁之底應(yīng)彈由前端至后端的通長墨線。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手架與抹灰馬橙。將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到實(shí)處，用1:2水泥砂漿分層抹平。抹灰前一天噴水濕潤基體。（2）施工工藝流程結(jié)構(gòu)層基層清理→2厚1：→6厚1：→4厚1:3水泥砂漿抹光（3）操作工藝基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。再噴水濕潤。根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹的水平面板控制線。抹底層砂灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道。也可刷建筑膠水泥漿一遍，配合比水泥：建筑膠：水=1::4隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為2mm，應(yīng)在抹時(shí)用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表面。抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面平整面粗糙。抹面層灰：待中層灰凝結(jié)后，抹面灰層，厚度為4mm，如中層灰很干應(yīng)先噴水潤濕，面層灰應(yīng)壓實(shí)、抹平，并用鐵板收光。Ⅱ、墻面水泥砂漿抹灰（1）操作工藝：基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對(duì)隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10％堿溶液刷洗干凈。同時(shí)對(duì)墻面噴水潤濕，對(duì)較光滑的墻面，要派人鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水泥砂漿中摻入水泥量10％的建筑膠水?dāng)嚢杈鶆蚝笫褂茫┐Y(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。填充墻的立縫和缺楞掉角應(yīng)先刷建筑膠水溶液，后用1:3水泥砂漿堵抹密