【文章內(nèi)容簡介】 筋車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關(guān)設計及規(guī)范要求。 ㈡ 鋼筋的綁扎與安裝 ⑴ 柱鋼筋綁扎： 在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱鋼筋極易偏位，應采取梁柱接頭處柱鋼筋應與 梁鋼筋進行點焊固定，且在梁柱接頭處應設置墊塊，以控制柱鋼筋不偏位。 ⑵ 梁、板鋼筋綁扎： 當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。 ⑶ 樓板鋼筋綁扎： 板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。對于雨蓬，陽臺等懸挑構(gòu)件，要嚴格控制負筋的位置。用鋼筋馬登支設在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在 上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“п”型，采用Φ 12 鋼筋，每平米設一個，支撐筋的高度 H＝板厚－ 20。 ⑷板保護層控制： 為保證砼保護層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的砼制作。 ㈢ 鋼筋連接： 各 樓層 框架柱 豎向 受力 鋼筋中，直徑為 18以下的鋼筋采用搭接連接，直徑 18 及 以上的鋼筋采用電渣壓力焊連接 ，各 樓層 框架 梁縱 向 受力 鋼筋中，直徑為25 以下的鋼筋采用 綁扎 搭接連接，直徑 25 以上的鋼筋采用 氣壓 焊連接 ㈣ 鋼筋質(zhì)量控制 ⑴ 雙向板底筋、 短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。 ⑵ 各樓層端跨板的端角處，在 L1／ 3 短向板跨范圍內(nèi)，要求用鋼筋按結(jié)構(gòu)說明的要求加強。 ⑶ 跨度大于 4 米的板按 L／ 400 的要求在跨中起拱。 ⑷ 洞寬小于 300 的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞口綁扎。上下水管道與設備孔洞要求預埋，不得后鑿。 ⑸ 梁上開洞與預埋件應在混凝土澆筑前留設，不得后鑿。 ㈤鋼筋主控與一般項目 ⑴主控項目： ，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準。 。 ，受力筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù) 量應符合設計要求。 ⑵一般項目： 、油污、顆粒狀或片狀老銹。 、尺寸應符合要求。 。焊接接頭外觀應符合要求。設置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭相互錯開。 。 ㈠模板支設 ⑴支承 :采用鋼管腳手架支承，在架子上標出控制標高，核實無誤且柱模通過復核后支梁模，將梁底控制標高翻上，支梁底模及側(cè)模，支設時應從兩端向中間鋪設，將不符合組合模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。施工時應先支設梁底模，后支梁一側(cè)的側(cè)模，并校正固 定，在梁鋼筋綁扎完畢后封合一側(cè)側(cè)模。 ⑵梁、柱： 本工程施工過程中，框架梁、方柱采用九夾板拼裝，梁柱節(jié)點處模板用九夾板拼裝到位。當梁大于 6m時模板按跨度的 3‰起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的 5‰起拱。 ⑶梁側(cè)模對拉螺栓： 支設寬大于 300mm，高大于 700mm 的大梁時，設Ф 14 螺栓固定，螺栓分布按豎向第一邊 300mm，其余及橫向均為 500mm布置。 梁板支模示意圖 ⑸樓板： 樓板底模采用九夾板，板面涂刷脫模劑，鋼管腳手架支撐，立桿間距不大于1000mm，支撐的水平管縱橫每隔 設一道，樓板鋪九夾板只要在兩端及交 接處釘牢，中間尺量少釘或不釘，以利于拆模。 ⑹樓梯模板 : 現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進行，為上下提供方便。施工前根據(jù)實際層高放樣，先裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，套畫出踏步側(cè)面位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，并用對拉螺栓固定，對拉螺栓為預埋短鋼筋墊板φ14雙拉螺栓φ20PVC管每三個踏步設一個。（見附圖）樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現(xiàn)踏步高度不等。 樓梯模板圖兩根50 1 00 木枋@8 002組 14 螺絲@6 00木枋中 中30 010 00 10 00 ⑺脫模劑： 為了使砼表面光潔，不拉裂、損壞，同時增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，工程選用成品脫模劑。 ㈢模板施工要求 ①模板使用前要刷脫模劑，拆除后要清除表面混凝土及鐵釘。 ②模板搭設按設計要求進行，扣件緊固，支架穩(wěn)定。 ③模板拼縫密實，有縫隙處用膠帶補縫。 ④墻、柱模支好后，檢查位置是否正確，吊垂線檢查垂直度是否符合要求，拉通線檢查是否順直。達不到要求進行整改。 ⑤梁板模支好后，用水準儀檢查平整度情況，符合要求及標準才準下道施工。 ⑥在封模前，檢查預埋件、預留洞是否遺漏。 位置是否正確。雜物是否清除。 ⑦待砼同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果表明混凝土強度達到拆模強度要求時才準拆模。 ⑧在混凝土澆筑中如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時修整加固。 ㈣模板主控與一般項目 ⑴模板主控項目 : 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時 ,下層樓板具有承受上層荷載的承載的能力 .上下支架的立桿應上下對準 ,并鋪設墊板 . ⑵模板一般項目 : 。 。 .預留孔洞位置準確 , 、標高表面平整度符合規(guī)范要求。 3．混凝土工程 （ 1） 基本規(guī)定 ① 現(xiàn)場質(zhì)量 管理應有施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。 ② 混凝土的澆筑應有施工組織設計和施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。 ③ 涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有并材料，應按規(guī)定進行見證取樣檢測。見證取樣的范圍為： （一）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊； （二）用于拌制混凝土的水泥； （三）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土中使用的外加劑； （四）國家規(guī)定必須實行見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值： 取三個試件強度的平均值；當 三個試件強度中最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的 15%時，取中間值；當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過值的 15%，該組試件不應作為強度評定的依據(jù)。 （ 2）施工準備 ① 技術(shù)準備 （一）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底； （二）試驗室已下達混凝土配合比通知單； （三）混凝土澆筑申請書已被批準； 新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。 ② 作業(yè)條件 （一）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度， 核實板內(nèi)預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)； （二）澆筑混凝土用的架子及馬凳已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格； （三）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。 （ 3）質(zhì)量關(guān)鍵要求 ①蜂窩 產(chǎn)生原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及 模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若按縫寬度超過 ㎜，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 ②露筋 產(chǎn)生原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 預防措施：鋼筋墊塊的厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋 直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡 安全排除后才能移動。 ③麻面 產(chǎn)生原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 預防措施：模板應 平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈。并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 ④縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 ⑤ 柱底部缺陷（爛腳） 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆灌足夠的 50 ㎜厚以上水泥砂漿。 預防措施：模板縫隙寬度超過 ㎜應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100 ㎜厚的水泥砂漿 .。 ⑥ 梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大 產(chǎn)生原因 ： 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 ⑦樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因：振搗后沒有拖板、刮尺抹平，梯級部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 預防措施 ：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到 后才允許在混凝土面上操作。 ⑧ 混凝土表面不規(guī)則裂縫 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分 蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 ① 棱掉角 產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。 預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。 （ 4）砼澆筑 柱的混凝土澆筑 （一）柱澆筑前底部應先填以 5～ 10cm 厚與混凝 土配合比相同減石子砂漿 ,柱混凝土應分層振搗 ,使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 .除上面振搗外 ,下面要有人隨時敲打模板 . 。 （二）柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應采取措施 (用串桶 )或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜漕分段澆筑。每段高度不得超過 2m ，每段混凝土澆筑后將洞的模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 （三）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面 10 ㎝左右。無梁樓板留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步 沉實，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 ② 梁、板混凝土澆筑 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆 梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 和板連成整體高度大于 1 m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～ 3㎝處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實， 振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并且使用小直徑振搗棒振搗（當梁柱砼強度差不大于 5Mpa 時，節(jié)點處砼等級同梁，反之節(jié)點處砼等級同柱）。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面 垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 a 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ○ 3 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓 梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位（垂直于模板的直槎） 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜。 （ 5） 商品混凝土質(zhì)量標準 對所采用的商品混凝，施工過程中項目技術(shù)負責人將 與 現(xiàn)場監(jiān)理 對商品混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量進行抽查，不符合要求產(chǎn)品堅決不進入現(xiàn)場 ○ 1 主控項目 （一）水泥進場時應對其品種、級別、包或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（