【正文】 快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號全連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批。每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 （二）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》 GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119 等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》 GB50164 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定 。 檢驗方法 ：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 （三）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010 和設(shè)計的要求。 檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 （四）混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土 配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ55 的有關(guān)規(guī)定，根 據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。 檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料。 （五）混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆徹地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)定。 （六）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。 （ 七）混凝土原材料每盤稱量的偏差符合規(guī)定。 檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。 檢驗方法：復(fù)稱。 （八）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段 的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當?shù)讓? 混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 ② 一般項目 （一） 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的 粉煤灰》 GB1596 等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通 過試驗確定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告。 （二） 普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石 或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ5《普通話混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ52的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。 注： 1）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的 3/4。 2）對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/3，且不得超過 40 ㎜。 （三）拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》 JGJ63 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。 檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。 (四）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。 （五）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 檢查數(shù)量： 每工作班檢查一次。 檢驗方 法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 （六）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14d； 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保 持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌與拌制用水相同； 4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 5）混凝土強度達到 ㎜ 2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法；觀察，檢查施工記錄。 4 砌體工程 （ 1）施工準備 ① 材料及主要工具：磚的品種、強度等級符合設(shè)計要求，并有出廠合格 證、試驗單。水泥選用普通硅酸鹽水泥，要有出廠證明書和淮用證。砂的含泥量不超過 5%，使用前 5 ㎜孔徑的篩子過篩。主要工具應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板 、線墜、小白線、卷尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子等。 ○ 2 作業(yè)條件：彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，并辦好預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距為 15～ 20m。砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模。 （ 2）操作工藝 ① 磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般水浸入磚四邊 1。 5 ㎝，含水率為 10～15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 ② 砂漿攪拌：砂漿配合采用重量比，計量精度水泥為（ 2%，砂 控制在 5%以內(nèi)。用機械攪拌，攪拌時間不少于 2min。） ③ 磚墻 砌筑 ：組砌方法：砌體采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得彩先砌四周后填心的包心砌法。 （一）排磚撂底（干擺磚）：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗洞口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時必須做全盤。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條，窗角上必 須足七分頭才是好活。 （二）選磚：敲擊時聲音響亮，變形的磚用在不影響外觀的內(nèi)墻上。 （三）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再持線砌墻。 （四）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 （五）砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“ 三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面應(yīng)背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平達縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 ㎜，但不應(yīng)小于 8 ㎜，也不應(yīng)大于 12 ㎜。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。磚墻每日砌筑高度不得超過 米。雨天不得超過 米。填充墻頂部磚砌筑如下圖所示。 （六）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng) 小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與或柱不同砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每 50 ㎝預(yù)埋（￠ 6鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，磚砌體不小與 100㎝，末端應(yīng)加 90）彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 （七）木磚預(yù)留，木磚預(yù)留時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定，洞口高度在 米以內(nèi)每邊放兩塊；高 米每邊放三塊；高度 23 米每邊放四塊；木磚預(yù)埋部位為洞口上下四皮磚中間均勻分布。所有墻體內(nèi)預(yù)埋木磚時要做 防腐處理。 （八）腳手眼的留置：下列部位不準留置腳手眼 1）半磚墻厚； 2）過梁上與過梁成60。 的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨 1/2 的高度范圍內(nèi)； 3）寬度小于 1 米的窗間墻； 4）墻體門窗洞口兩側(cè) 200 ㎜和轉(zhuǎn)角處 45。的范圍內(nèi)； 5）梁和梁墊下及其左右 500 ㎜范圍內(nèi)； 6）設(shè)計不允許的部位。 （九）腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用磚填塞。 ○ 5 混凝土砌塊 砌筑： 本工程內(nèi)墻為 加氣混凝土砌塊 ，用 M5 混合砂漿砌筑，為配合裝飾，加快施工進度，當主體驗收合格后立即插入砌體施工。 工藝流程：施工準備（熟悉 圖紙、各專業(yè)配合預(yù)留、預(yù)埋。砌筑砂漿試配、砌塊檢驗、原材料檢驗、樓層測量，修正、拉結(jié)筋的處理） → 施工放線（磚砌體定位線、水平基準線） → 基層找平 →立皮數(shù)桿→砌塊砌筑 施工工藝 （ 1） 濕潤砌塊： 砌塊 應(yīng)提前 1～ 2 天澆水濕潤，砌筑前應(yīng)先將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。 （ 2） 操作方法：砌磚操作方法采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法。不準采用推尺鋪灰法或擺磚砌法；尤其豎縫采用擠碰頭灰法，大于 3 ㎝的豎縫用細石砼灌實。 （ 3） 補砌：砌塊底部應(yīng)砌三皮普通 燒結(jié) 磚，門窗洞口處應(yīng)用普通 燒結(jié) 磚補砌。 （ 4） 木磚預(yù)埋：木磚 采用砼塊內(nèi)埋木塊的方法，木塊應(yīng)用水柏油防腐。木磚應(yīng)預(yù)埋在門窗洞口邊。 （ 5） 砌體灰縫： 砌體 水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10㎜，但不少于 8㎜。也不大與 12 ㎜。 （ 6） 砂漿飽滿度：為了避免外墻滲水，采取有效措施，使水平灰縫砂漿飽滿度保證在 80%以上，且嚴禁出現(xiàn)透縫現(xiàn)象，豎縫采用擠漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。 （ 7） 頂磚斜砌：墻體砌筑時，頂部稍停一段時間待墻體沉實后（ 5 天左右），用普通 燒結(jié) 磚用斜砌法與梁板底卡牢。 （ 8） 檢查：質(zhì)安員、工長跟蹤檢查磚墻垂直度、平整度、灰縫厚度、洞口尺寸等，測量員每半層磚墻壁砌筑后檢查標高控制情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大 ，超過允許范圍，隨時限期整改。 （ 9） 注意事項：砌筑前必須對已澆筑的框架結(jié)構(gòu)進行測量，確保外墻面垂直平整，各樓層的窗、洞口順直。每砌完一步架都有應(yīng)進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少墻 體 滲漏點，提高砌體強度。砌體構(gòu)造柱嚴格按設(shè)計和規(guī)范進行施工，大馬牙搓先退后進。每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 300 ㎜，澆筑構(gòu)造柱時必須將柱內(nèi)落地灰清理干凈，并灑水充分潮濕。 （ 10） 工種配合：各專業(yè)工種（水電專業(yè)及磚砌體班組）必須密切配合、定期（每周一次）召開工作協(xié)調(diào)會，及時處理技術(shù)、質(zhì)量、進度各方面的問題。 ○ 6 拉 結(jié)筋、構(gòu)造柱、圈梁、過梁處理 （一）拉結(jié)筋 填充墻應(yīng)沿柱和墻高每隔 500 ㎜配置 2Φ 6 墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋入墻長度，三、四級框架不應(yīng)小于墻長的 1/5且不小于 700。施工時，待鋼筋工程隱蔽驗收后預(yù)埋，預(yù)埋時將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)，端隨封閉墻體的模板釘在一起，砌筑磚墻時，將緊貼砼墻面的拉結(jié)筋剔鑿出并理直。 （二）構(gòu)造柱 ① 建筑外墻的陽角、陰角以及沿外墻每隔約 4000㎜設(shè)置構(gòu)造柱，截面為墻寬 240，配縱筋 4Ф 12，箍筋（ Ф 6@200，在上下樓層梁相應(yīng)位置各 預(yù)留 4ф 12 鋼筋與構(gòu)造柱縱筋連接，構(gòu)造柱與磚墻處，應(yīng)設(shè)墻體拉結(jié)筋，施工時應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。） ② 當樓梯間隔墻拐角處未設(shè)柱時，應(yīng)設(shè)置墻體加強筋。 （三）圈梁和過梁處理 ① 當墻高大于 4000 時，應(yīng)在墻高中部（一般結(jié)合門窗洞口上方過梁位置）設(shè)置通長的鋼筋砼圈梁，圈梁截面為墻寬 200，配縱筋 4Ф 10。箍筋（ Ф 6@200，柱施工時預(yù)埋 4ф 12與圈梁鋼筋焊接或搭接。） ② 砌體洞項按下表采用鋼筋砼過梁： — — — 過梁長 =1+2а（а取 300） — — — 洞頂離梁底距離 小于砼過梁高度，過梁與梁整澆。 — — 當洞口側(cè)邊離柱（砼墻）邊不足 240 ㎜或 370 ㎜時，柱（砼墻）施工時，在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。 ⑴類型選擇：根據(jù)現(xiàn)場場地情況和主體結(jié)構(gòu)工程的高度及結(jié)構(gòu)特點，外架采用雙排扣件式鋼管腳手架。 ⑵搭設(shè)方法：對外腳手架，要求立桿應(yīng)采用不同長度的鋼管，以保證搭接接頭錯開，相鄰接頭錯開高度應(yīng)大于 500mm，立桿在轉(zhuǎn)角部位必須到位，架體里外立桿間距1050mm，立桿縱距 1500mm，橫桿步高 1800mm小橫桿與立桿用扣件連接，從腳手架端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐，中間每隔 12 米 15 米設(shè)一道，且每片架不少于三道，剪刀撐寬度為 35個立桿縱距，斜桿與地面夾角在 45－ 60 度范圍，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 500mm，剪刀撐的設(shè)置應(yīng)自下而上連續(xù)設(shè)置，整個架體應(yīng)超出屋面 1500mm， ⑶腳手架防護 :雙排鋼管外腳手架聯(lián)墻桿在外墻均勻布置，采用鋼管與外墻結(jié)構(gòu)連接，連接點豎向間距為 3－ 4m，橫向間距為 5－ 7m，連接點采用鋼絲繩、鋼管與梁、柱拉結(jié)。懸挑腳手架的底部采用平網(wǎng)和夾板全封閉，外架腳手架滿鋪，架體與建筑的空 隙采用平網(wǎng)防護。外架上設(shè)擋腳板，擋腳板高度不低于 180mm，腳手架外排立面采用密目式綠色安全