【正文】 于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆徹地點隨機(jī)抽取。 檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料。 （四）混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土 配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ55 的有關(guān)規(guī)定，根 據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。 （三）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010 和設(shè)計的要求。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定 。 （二）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119 等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。每批抽樣不少于一次。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 （ 5） 商品混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 對所采用的商品混凝，施工過程中項目技術(shù)負(fù)責(zé)人將 與 現(xiàn)場監(jiān)理 對商品混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查，不符合要求產(chǎn)品堅決不進(jìn)入現(xiàn)場 ○ 1 主控項目 （一）水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 ○ 3 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 a 時，才允許繼續(xù)澆筑。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面 垂直，不得留斜槎。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實， 振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 ② 梁、板混凝土澆筑 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆 梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步 沉實，再繼續(xù)澆筑。 （三）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面 10 ㎝左右。 （二）柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采取措施 (用串桶 )或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜漕分段澆筑。 （ 4）砼澆筑 柱的混凝土澆筑 （一）柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝 土配合比相同減石子砂漿 ,柱混凝土應(yīng)分層振搗 ,使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 ⑧ 混凝土表面不規(guī)則裂縫 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分 蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 ⑦樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因：振搗后沒有拖板、刮尺抹平，梯級部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 ⑥ 梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大 產(chǎn)生原因 ： 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 ⑤ 柱底部缺陷（爛腳） 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆灌足夠的 50 ㎜厚以上水泥砂漿。 ④縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施：模板應(yīng) 平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊的厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋 直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡 安全排除后才能移動。若按縫寬度超過 ㎜，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 （ 3）質(zhì)量關(guān)鍵要求 ①蜂窩 產(chǎn)生原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值： 取三個試件強(qiáng)度的平均值；當(dāng) 三個試件強(qiáng)度中最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的 15%時，取中間值；當(dāng)三個試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間值之差均超過值的 15%，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評定的依據(jù)。 ③ 涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有并材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測。 3．混凝土工程 （ 1） 基本規(guī)定 ① 現(xiàn)場質(zhì)量 管理應(yīng)有施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。 。 ⑧在混凝土澆筑中如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時修整加固。雜物是否清除。 ⑥在封模前，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏。達(dá)不到要求進(jìn)行整改。 ③模板拼縫密實，有縫隙處用膠帶補(bǔ)縫。 ㈢模板施工要求 ①模板使用前要刷脫模劑，拆除后要清除表面混凝土及鐵釘。（見附圖）樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現(xiàn)踏步高度不等。 ⑹樓梯模板 : 現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進(jìn)行，為上下提供方便。 ⑶梁側(cè)模對拉螺栓： 支設(shè)寬大于 300mm，高大于 700mm 的大梁時，設(shè)Ф 14 螺栓固定，螺栓分布按豎向第一邊 300mm，其余及橫向均為 500mm布置。 ⑵梁、柱： 本工程施工過程中，框架梁、方柱采用九夾板拼裝，梁柱節(jié)點處模板用九夾板拼裝到位。 ㈠模板支設(shè) ⑴支承 :采用鋼管腳手架支承，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實無誤且柱模通過復(fù)核后支梁模，將梁底控制標(biāo)高翻上，支梁底模及側(cè)模，支設(shè)時應(yīng)從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合組合模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭相互錯開。 。 ⑵一般項目： 、油污、顆粒狀或片狀老銹。 。 ⑸ 梁上開洞與預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前留設(shè)，不得后鑿。 ⑷ 洞寬小于 300 的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞口綁扎。 ⑵ 各樓層端跨板的端角處，在 L1／ 3 短向板跨范圍內(nèi)，要求用鋼筋按結(jié)構(gòu)說明的要求加強(qiáng)。 ⑷板保護(hù)層控制： 為保證砼保護(hù)層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用比該部位強(qiáng)度等級高一級的砼制作。用鋼筋馬登支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在 上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 ⑶ 樓板鋼筋綁扎： 板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。 ⑵ 梁、板鋼筋綁扎： 當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。 ㈡ 鋼筋的綁扎與安裝 ⑴ 柱鋼筋綁扎： 在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。加工時，先按料單放樣，鋼筋車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。施工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進(jìn)行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。 ㈠ 鋼 筋進(jìn)場與加工 ⑴ 鋼筋檢驗： 原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場時要對各種規(guī)格、級別的鋼筋進(jìn)行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進(jìn)場，并嚴(yán)格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達(dá) 5％以上。 ⑤ 土方回填施工時，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點。 ③嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 ⑶施工注意事項 ①回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 ① 每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。填土采用人工和機(jī)械填土混合辦法進(jìn)行回填。 ④ 清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。 ② 基礎(chǔ)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼 100mm 左右，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。 澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。砼終凝后，每隔 4 小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時間一般在七天以后 。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運(yùn)輸車的調(diào)配工作，確保砼運(yùn)輸供應(yīng)連續(xù)正常。 砼澆筑時嚴(yán)格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。 砼均為 C30。 ㈢柱下條形砼工程 砼的澆搗是整個施工的重點工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場的實際情況編制詳細(xì)的施工方案。 ⑷鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型 ㈡柱下條形 基礎(chǔ) 模板工程 本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規(guī)格為 1830 920 18。 ⑵鋼筋配料：由專人負(fù)責(zé)，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類掛牌堆 放。以免造成因施工環(huán)境改變而影響通視困難。 ⑴沉降觀測點要求 ①本身應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點位安全，并能長期保存； ②觀測點的上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，與柱身或墻身保持一定的距離； ③要保證在點上能垂直置尺和良 好的通視條件； ⑵觀測點的型式和埋設(shè) 預(yù)埋直徑 16 鋼筋固定在柱主筋上并點焊，其中心標(biāo)高為 ； ⑶設(shè)置觀測點注意事項 ○ 1測點與柱面應(yīng)有 6080mm 的空隙，以便于放置水準(zhǔn)尺； 并考慮外墻保溫厚度 ○ 2在砼柱埋標(biāo)時，埋入柱內(nèi)的長度大于露出部分； ⑷沉降觀測點的首次高程測定： ①降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以進(jìn)行比較的根據(jù)，因此必須提高初測精度； ②每個沉降觀測點首次高程，應(yīng)在同期進(jìn)行兩次觀測后決定； ⑸事前到現(xiàn)場規(guī)劃，確定安放儀器的 位置，選取較為穩(wěn)定的固定點作為轉(zhuǎn)點。 ③ 原水準(zhǔn)點及輔助水準(zhǔn)點。 （ 4） 驗線的主要部位： ① 原始坐標(biāo)基淮點及定位條件。 （ 2） 驗線所有的儀器、工具應(yīng)另行備量，按計量法進(jìn)檢定。以原始點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免累積誤差超限。 ③ 向上或向下用鋼尺傳遞高程時，所用鋼尺必須經(jīng)過檢定。 ① 工程的高程（標(biāo)高）傳遞，向上引測至少應(yīng)有兩個水準(zhǔn)點位，嚴(yán)格測設(shè)，并作出醒目的標(biāo)志。 （ 13） 裝飾階段的點線控制，每層平面現(xiàn)澆上中心線標(biāo)定好后，把中心線引測到每根柱子上，標(biāo)定出柱子的中心線及設(shè)計相對 標(biāo)高線，抹灰時以每排柱子中心線為準(zhǔn)，統(tǒng)一控制抹灰的厚度、垂直度或平整度。彈柱子線時彈出柱子的四條邊線并延長 300 左右，作為柱模的輔助檢查線。 以上主體施工所需的控制軸線采用外控制法進(jìn)行投測。 （ 10） 測前對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的校核，觀測時精密的定盤，軸線延長點準(zhǔn)確，標(biāo)志明顯準(zhǔn)確，以首層為準(zhǔn)，直接向各層投設(shè)，以避免誤差傳遞和積累。 （ 9） 當(dāng)建筑物施工到 177。 （ 7） 驗 線得到技術(shù)部門及建設(shè)單位確認(rèn)后，交付正式施工用。根據(jù)基礎(chǔ)圖，以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需的中線、邊界線、柱、墻位置等。 （ 4） 施工放線之前認(rèn)真審核熟悉圖紙，經(jīng)檢查，數(shù)居閉 合 后，進(jìn)行放線工作，標(biāo)定出控制樁用混凝土加以 保護(hù)。 （ 3） 引點布線：定位放線前，會同建設(shè)單位和設(shè)計單位到現(xiàn)場，進(jìn)行驗樁，根據(jù)各點的坐標(biāo)植、標(biāo)高植校驗其間距、夾角和高差，通過現(xiàn)場實測校核，若有不符請建設(shè)單位妥善處理。施工人員進(jìn)點后，于開工之前與甲方做好施工現(xiàn)場的點線交接工作，并對原始點線加以保護(hù)，做好記錄，雙方簽證后予以保存。設(shè)立合理的測設(shè)點，滿足精度及復(fù)核的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并使主要的控制點能穩(wěn)固地保存到工程竣工。 （ 2）根據(jù)工程特點，對工程軸線的傳遞采用內(nèi)部控制為主，外部為輔，多向復(fù)合檢核控制，充分利用現(xiàn)有的測量設(shè)備和工程 本身的有利條件。 5． 2 施工測量 5． 2． 1 工程施工測量特點 （ 1）施工測量的主要問題是控制豎向偏差，也就是各層軸線如何精確地向上引測的問題。 0、 00以下結(jié)構(gòu) 測量、驗線→→土方開挖→做墊層→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收→土方回填 （ 2）177。 。 五、周轉(zhuǎn)材料的選用 模板選用 為加快工程進(jìn)度擬采用九合板，進(jìn)行基礎(chǔ)及框架結(jié)構(gòu)施工，支承系統(tǒng) 采 用 木 支撐與 φ 48 鋼管支撐，模板縫用粘貼膠帶的方法進(jìn)行密封。 鋼筋焊接、加工機(jī)械 本工程鋼筋加工采用