【文章內(nèi)容簡介】 位：就位時，起吊灌注架平穩(wěn)，繩索、防護欄桿要安全可靠；導管與漏斗連接牢固，下管過程中嚴防導管碰撞鋼筋籠，下落灌注孔中心，以便導管垂直于鉆孔中心。檢查混凝土的坍落度，其結(jié)果只有符合設(shè)計要求才能開始灌注?；炷凉嘧ⅲ洪_始灌注時，在料斗內(nèi)投入拌制好的混凝土，并不斷緩慢的下移止水球，在止水球下移至計算位置時，然后剪斷止水球，連續(xù)灌注。（3） 雨季施工防水處理預案1. 在基坑外圍構(gòu)筑圍堰，防止外部雨水進入基坑。2. 基坑底邊隔30m設(shè)置積水坑一個，積水后污水泵抽走。3. 開工前備足彩條布用作雨季材料的遮蓋，備足雨衣、雨靴供工人使用，電焊機等設(shè)備要建防雨棚。（4） 鉆孔鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量保證措施1. 材料控制：材料規(guī)格型號、原材料質(zhì)量是否符合國標、行業(yè)規(guī)范要求；材料員和質(zhì)檢對進場材料加強檢查，核對型號；會同建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進行取樣送往有相應資質(zhì)試驗室進行試驗。2. 樁位測量放線；樁位測放選派專業(yè)測量工程師使用全站儀測放。測放前根據(jù)甲方提供的測量依據(jù)準確計算，并經(jīng)技術(shù)負責人檢查復核后方可施測樁位，控制點及水準點引測后設(shè)置明顯標記，做好保護。質(zhì)量控制標準為：軸線偏差≤5mm，全站儀及鋼尺檢查；樁位偏差≤10mm，全站儀及鋼尺檢查。使用檢定合格測量儀器，逐級復測，業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收。3. 成孔控制：鉆機就位做到準確、水平、穩(wěn)固且鉆桿和樁位處于同一垂直線上。開鉆前，由施工員檢查樁位、鉆頭直徑及安裝對位質(zhì)量，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可開鉆。成孔施工原則上采取連續(xù)工作制，無故不得停鉆。成孔過程中應詳細記錄地層變化。終孔時要求鉆機不進尺循環(huán)工作的時間不低于15分鐘，清除孔底沉渣。工程中保證各工序銜接緊密，成孔后空孔留滯時間，不大于3小時，特殊原因終孔后留滯時間過長，在進入下道工序前鉆機應再進行清孔作業(yè)。終孔后，機組和施工員自檢、質(zhì)檢員、技術(shù)負責人復檢合格后，報監(jiān)理檢查驗收，重點檢查孔深、孔徑孔內(nèi)沉渣和泥漿指標?？孜辉试S偏差：≤100mm，用鋼尺測量；孔徑允許偏差：177。20mm，用鋼尺測量；孔深允許偏差：不小于設(shè)計深度，用測繩測量；垂直度允許偏差：1%；孔底沉渣厚度：＜100mm，成孔后清除孔底沉渣并用測繩多點測量。4. 鋼筋籠制作安裝控制1) 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許誤差：177。10mm 用鋼尺測量；螺旋箍筋間距允許誤差：177。20mm 用鋼尺測量；鋼筋籠直徑允許誤差：177。10mm 用鋼尺測量；鋼筋籠長度允許誤差：177。50mm 用鋼尺測量；鋼筋籠保護層允許誤差：177。10mm 用鋼尺測量。2) 鋼筋籠的制作必須持特種操作證上崗，主筋采用場外水平放置，分兩段制作，接頭均采用單面搭接焊連接。各段鋼筋籠孔口連接采用單面搭接焊，焊縫長度單面焊≥10d。加勁箍采用單面搭接電弧焊，焊縫長度≥10d，加勁箍接在主筋外側(cè)。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。3) 鋼筋籠制作完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員復檢，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后安裝。4) 鋼筋籠在制作、搬運和吊裝時，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施防止變形；鋼筋籠采用人工運至孔口，旋挖起吊安放的方法，采用三點和四點起吊方式確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。5) 安裝時采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內(nèi)。6) 為保證鋼筋籠主筋保護層厚度，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕在砼澆注過程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。7) 鋼筋籠安放完成后，填寫“隱蔽工程驗收記錄表”由監(jiān)理工程師驗收簽字，健全自查，班組檢查質(zhì)檢員檢查，三級質(zhì)量檢查制度，嚴把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。8) 鋼筋安裝允許偏差：鋼筋安裝標高允許偏差：－50mm～＋30mm，用水準儀測量；鋼筋保護層厚度允許偏差：10mm，用焊接在主筋上的導正輪控制；5. 水下混凝土灌注控制1) 導管參數(shù)：內(nèi)徑φ250mm。2) 首灌料導管安裝長度嚴格按照規(guī)范安裝，~，確保首灌量及埋管深度。本工程混凝土灌注采用水下導管法，球膽隔水塞阻水的灌注工藝。混凝土灌注前導管進行密封試驗。3) 灌注前作好組織協(xié)調(diào)工作，保證混凝土連續(xù)灌注，成孔質(zhì)量驗收合格后應盡快灌注混凝土。在灌注過程中，應及時測量混凝土面上升高度，混凝土面測量用2點測量，并準確計算導管埋置深度，從而確定導管拆卸長度。每根樁力爭在2小時內(nèi)完成并作好灌注記錄。4) 灌注過程中，由施工員隨時測量并詳細記錄砼灌注量和孔內(nèi)砼面的高度，～。為確保樁頭砼質(zhì)量?；炷帘仨氝B續(xù)澆注，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中應作好灌注記錄，對出現(xiàn)的一切故障（意外情況）均應詳細記錄，并立即上報，研究處理。 5) 灌注時，按樁基驗收規(guī)范要求留取試塊，砼灌注完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收認可后，該樁灌注制樁完成。6) 樁頂標高：，測繩測量；成孔質(zhì)量：測孔儀檢測(由第三方檢測)；成樁質(zhì)量：低應變檢測(由第三方檢測)；承載力：采用靜載荷試驗法、高應變法(由第三方檢測)。6. 混凝土灌注質(zhì)量保證措施1) 混凝土灌注由專人負責，下入導管前，由當班施工員和灌注班長共同檢查導管質(zhì)量及膠墊質(zhì)量，嚴禁使用不合格導管和膠墊。2) 導管安放由專人負責，保證安裝中螺絲擰緊、膠墊應平整、干凈，導管管壁完好，嚴禁碰撞鋼筋籠，并嚴格按技術(shù)要求的數(shù)量安裝，安裝好的導管底端距孔底距離為300～500mm。3) 混凝土灌注前，由質(zhì)檢員抽檢坍落度，混凝土坍落度應介于180～200mm時方可使用。4) 。隨著混凝土面的上升，及時適當?shù)奶嵘筒鹦秾Ч堋?) 在混凝土灌注過程中，由灌注技術(shù)員隨時測量導管埋入深度，及時指導提升和拆卸導管，并作好混凝土灌注記錄。6) 灌注混凝土應連續(xù)進行，不得中斷。如發(fā)生堵管、卡管、掛籠等事故時，應及時處理。7) 制作混凝土試塊，制作好的混凝土試塊及時拆模、標記，送標養(yǎng)室養(yǎng)護。7. 施工質(zhì)量應急預案措施1) 塌孔預防與處理方法：孔口坍塌時采用下井口鋼護筒護壁處理，與孔壁之間用裝泥砂袋填實。護壁管厚不小于3mm。2) 掉籠、浮籠事故預防與處理方法：本工程鋼筋籠安裝采用“扶籠器”硬連接固定，安裝前注意檢查“扶籠器”有無斷裂、脫焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。每次提拔導管時，應檢查鋼筋籠是否上浮，如發(fā)生浮籠，可以用導管壓至設(shè)計標高。導管應放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。3) 卡管、堵管事故預防與處理方法：首先保證孔的垂直度，保證樁孔、鋼筋籠、導管的垂直度一致。導管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導管的方法脫卡。導管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口、砂眼等現(xiàn)象，應及時清洗使用過的導管，以確保球膽隔水塞順利下落。砼灌注時嚴格控制砼坍落度，預防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量差出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動導管或于導管法蘭盤部位輕振的方法處理。4) 斷樁事故預防與處理：導管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正、干凈”，導管不能有砂眼，防止灌注過程中因?qū)Ч苓M水，混凝土不流入，導管不能強撥出，出現(xiàn)斷樁。詳細計算導管的埋深，提拔拆卸導管要確保導管在砼內(nèi)長度不小于2m，嚴禁誤提出現(xiàn)斷樁事故。5) 其他應急措施a. 施工中遇天氣突降暴雨，基坑做好防護的排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。b. 由于機械故障或因停電引起導管提升機械不能工作，應先人工活動導管，盡量施工現(xiàn)場的起吊機械來輻助提升，必要時使用吊車。c. 施工現(xiàn)場備蓄水池。d. 施工時出現(xiàn)陣雨、陣風天氣和外界人為因素干擾時均不能停止混凝土灌注，管理人員應在灌注的同時排除障礙。6. 高壓旋噴樁施工方案1. 施工工藝及流程1) 高壓旋噴工藝是先利用鉆機引孔至設(shè)計深度后，將噴具下至設(shè)計深度，通過高壓漿液切割造槽，控制旋轉(zhuǎn)速度及提升速度，經(jīng)過高壓漿液切割、攪拌、升揚置換等作用，利用水泥漿液充填槽孔，形成水泥土樁。2) 高噴施工工藝流程見下圖：平整場地→鉆機就位→鉆機引孔→高噴臺車就位→高噴施工→形成高噴樁2. 高壓旋噴樁采用的技術(shù)參數(shù)：1) 固化劑采用硅酸鹽水泥，～。2) 高壓噴射灌漿施工時，注漿壓力約20～30MPa，提升速度控制在12～15cm/min，旋轉(zhuǎn)速度10～12rpm，孔位偏差小于50mm，%。3. 施工技術(shù)措施1) 現(xiàn)場試驗選擇具有代表性地段的場地進行高壓旋噴工藝試驗，試驗孔數(shù)為3～5孔。試驗段技術(shù)參數(shù)：漿液壓力20～30MPa，提升速度約12~15cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為10～12rpm，：1～：1左右，工藝試驗施工時可根據(jù)實際情況選用以上參數(shù)并適當調(diào)整，以使試驗段高噴樁樁徑、噴射范圍、墻體抗壓強度滿足設(shè)計要求。試驗結(jié)束后，進行現(xiàn)場開挖檢查試驗，檢查旋噴樁樁徑、連接質(zhì)量、墻體質(zhì)量，各樁體質(zhì)量滿足設(shè)計要求，將選定壓力、轉(zhuǎn)速和提升速度等施工工藝參數(shù)報監(jiān)理工程師批準后，用于正式高噴施工。2) 施工軸線及孔位布置在地連墻導墻上按旋噴樁平面布設(shè)尺寸，用紅漆標注于導墻頂面，確保樁位偏差小于2cm，用混凝土取芯機鉆取出導墻頂面鋼筋混凝土。根據(jù)導墻頂面的高程及旋噴樁設(shè)計樁頂、底高程，測算出鉆孔及噴漿深度，用于鉆孔和噴漿施工。3) 鉆孔質(zhì)量控制為保證鉆孔孔位、孔深及鉆孔垂直度滿足設(shè)計要求，保證噴射管能夠順利下至設(shè)計深度，施工中要按以下技術(shù)要求進行控制：1　 根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進行鉆孔定位，其中心誤差不得大于2cm。2　 鉆機架設(shè)平穩(wěn)，保證鉆機在鉆進過程中不移位，%。鉆進過程中視孔壁穩(wěn)定情況是否采用泥漿鉆進，用鋼尺測量校核鉆具長度，控制終孔深度比設(shè)計孔深超深30cm。3　 認真作好施工記錄，記錄與鉆孔同步進行，要求正確反映地層情況，為旋噴施工提供可靠的依據(jù)。4　 采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，以免影響施工質(zhì)量及施工安全。5　 每鉆完一孔，經(jīng)驗收合格后用濃泥漿將孔內(nèi)充滿，防止塌孔，并蓋住孔口，防止孔內(nèi)掉入異物。4) 原材料質(zhì)量控制，在使用過程中確保每批都有質(zhì)保書，并按規(guī)范要求批量、批次在監(jiān)理工程師見證下，抽樣送至具備相應資質(zhì)檢測單位檢測，合格后，報監(jiān)理工程師審批，同意使用后投入施工。高壓噴射漿液拌和用水的水質(zhì)符合《砼拌和用水標準》第4條的規(guī)定，水泥、水的稱量準確，精度滿足規(guī)范要求。5) 漿液質(zhì)量控制按設(shè)計或工藝試驗確定的水泥漿液水灰比，利用機械攪拌水泥漿液，水泥采用進料機均勻進料，漿液使用前過篩。定期用比重稱檢測水泥漿液密度，確保漿液質(zhì)量。配制好的水泥漿用濾網(wǎng)過濾。漿液存放時間：當環(huán)境氣溫10℃以下時，不超過5h；當環(huán)境氣溫10℃以上時，不超過3h；當漿液存放時間超過有效時間時，應降低標號或按廢漿處理。施工需要摻添加劑時，須經(jīng)過現(xiàn)場試驗，并報監(jiān)理工程師審核批準。6) 旋噴質(zhì)量控制1　 配置合格漿液過篩后，存放于儲漿桶內(nèi)，并啟動儲漿桶中攪漿設(shè)備，防止?jié){液沉淀、離析。2　 高噴臺車就位，進行地面試噴，按設(shè)計或試驗確定的參數(shù)調(diào)整好旋轉(zhuǎn)速度、高壓泥漿泵噴漿壓力、噴射管提升速度。3　 降低泵壓，將噴射管下到設(shè)計深度。4　 升高高壓泥漿泵泵壓，待泵壓達到設(shè)計或試驗確定的技術(shù)參數(shù)，且孔口已返出水泥漿液時，即按設(shè)定的旋轉(zhuǎn)角度及提升速度開始旋噴作業(yè)，旋噴時確保各參數(shù)偏差不大于規(guī)范規(guī)定的允許偏差要求。5　 噴漿管上噴嘴提升至設(shè)計墻頂高程時，停止高壓噴射作業(yè)，并對孔內(nèi)及時用水泥漿液回灌。6　 高噴過程中因故中斷后恢復噴漿施工時。7　 施工中經(jīng)常檢查泥漿泵的壓力、旋轉(zhuǎn)速度、提升速度和耗漿量，作好現(xiàn)場施工記錄。當冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時，應按規(guī)定及時處理。8　 施工分兩序進行，先施工一序孔，后施工二序孔。相鄰孔噴射灌漿間隔時間不少于10小時。9　 停機超過3h時，應對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續(xù)施工。每噴完一孔應將水泥漿管路沖洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)，堵塞噴嘴。10　 噴射作業(yè)完成后，應連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定為止，不得將粘土層中的返漿進行回灌。7) 漏漿嚴重地段施工措施對漏漿較嚴重的地段，可采取回灌濃水泥漿、水泥砂漿或添加水玻璃加快漿液凝結(jié)的方法，防止漏漿。漏漿嚴重的地段，上部可采取開挖置換粘性土后分層壓實，較深部位可利用粘土灌漿的方法加以密實后，再進行高噴施工。具體采取的施工措施視現(xiàn)場具體情況確定。4. 施工質(zhì)量控制要點在本工程中，施工必須嚴格遵守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ792002)等國家規(guī)范的有關(guān)條文和設(shè)計圖紙進行施工，確保工程質(zhì)量。為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系，還要在具體施工過程中，嚴格控制好各道工序的施工質(zhì)量。1) 正式施工前,各機械必須進行試運轉(zhuǎn)，待各機械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封,各運行參數(shù)符合設(shè)計要求后，方可施工。2) 本工程設(shè)計樁長或樁端標高變化不一，每一孔號正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計要求把該孔號的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長度、搭接長度、超噴長度等參數(shù)以書面形式通知操作人員，并現(xiàn)場驗證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。3) 鉆機塔架必須安放穩(wěn)定、導孔垂直度滿足設(shè)計要求，導孔過程中遇到的異?，F(xiàn)象必須準確記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可終止鉆孔。施工中通過吊垂線控制鉆機塔架的垂直度來控制鉆孔垂直度。常見問題產(chǎn)生原因及預防措施表常見問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法固結(jié)體強度不勻、縮頸①噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串漏、卡鉆）②拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒能配合時，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少③噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果④穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸⑤出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時 ①噴漿前，先進行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾。②根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量③控制漿液的水灰比及稠度，嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果④對易出現(xiàn)縮頸部位進行定位旋轉(zhuǎn)噴射或復噴的辦法⑤系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，