【文章內(nèi)容簡介】 量選用運輸方式，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點，兩端伸出長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形。 運輸時，構(gòu)件要擺放平穩(wěn)、綁扎牢固，防止相互碰撞、磨擦 。裝車時要填寫裝車單，運至安裝現(xiàn)場要按單卸貨。制作時的資料也要同時移交至安裝現(xiàn)場，以便檢查、核驗。 三、 除銹防腐施工方案 嚴格按照設(shè)計說明中規(guī)定的在鋼結(jié)構(gòu)表面處理后進行涂裝，先涂環(huán)氧富鋅底漆 2 道， 環(huán)氧云鐵中間漆 2 道，面漆為 防火涂料。 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定，除銹方法和除銹等級。 除銹方法 噴射式拋射除銹 手工和動力工具除銹 15 除銹等級 Sa2 Sa3 St 3 St3 本工程除 銹等級 為較徹底 除 銹 。 鋼結(jié)構(gòu)用的底漆、面漆及鋼材金屬保護涂層材料其成 份應(yīng)符合下列各項要求。 A、所有油漆均采用正規(guī)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，所有油漆在施工前，先予拌合，使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)。新開罐的油漆不能有過份沉淀現(xiàn)象，均勻攪拌后再施工。油漆不得有浮皮硬化、結(jié)塊或色調(diào)分離現(xiàn)象，且不得含有塊狀物及皮狀物。 B、油漆應(yīng)有易刷性，在規(guī)定的厚度內(nèi)無流動或下垂趨勢。油漆在密封桶內(nèi)裝滿四分之三量，在 48 小時內(nèi)應(yīng)不起浮皮。 C、油漆干后，應(yīng)為均勻光滑面，無粗糙、砂粒、不均勻及其他表面缺陷。 D、油漆材料送達工地時，應(yīng)為制造原裝密封桶，并附有制造商的名稱、標記、規(guī)格、識別號碼、使用處所、制造日期 、內(nèi)用或外用、以及批號與顏色等。 E、油漆材料應(yīng)以密封桶，貯存于承包商庫房內(nèi)。庫房應(yīng)保持整潔與安全，并應(yīng)備砂桶以供萬一發(fā)生火災(zāi)時使用。儲存庫不得暴露于高溫下，油漆在其裝桶上標明儲存期限，或制造日起十二個月內(nèi)尚未使用，則以限期較短者為準，應(yīng)更換新品使用。 F、油漆開封后，不得添加任何材料或稀釋劑，用剩油漆應(yīng)于每項工作完畢密封，送往庫房儲存。再使用前，應(yīng)徹底拌合，不得另加新漆或稀釋劑。 G、涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。如涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般宜涂四至五遍。漆膜總厚度：室外為 150181。m，室內(nèi)為 125181。m。 任何油漆進場后，及時檢驗產(chǎn)品合格證。 16 所有油漆工作面應(yīng)完全潔凈后，方可按操作規(guī)程適當?shù)氖┢?。如有油漆面層起皮、開裂或顯示油漆系在不當情況下施工時，即應(yīng)清除并潔凈金屬表面再重漆。 鋼材清潔與油漆工作，應(yīng)于制作完成后即施行，以減少生銹機會。在施油漆之前，倘清潔后仍再生銹，則應(yīng)立即再予清除至所有銹跡消除為止。 凡需工地焊接時，距焊接面至少 8cm 處，在制作廠內(nèi)不施漆。架設(shè)后焊接處應(yīng)依照焊接規(guī)定，予以清潔處理，然后在所有末施漆處，作底漆一道。 在廠內(nèi)涂底漆可用刷涂或噴涂方法，但不得在潮濕金屬 面上施漆。 底漆的施涂 ①除另有規(guī)定外，鋼材應(yīng)在裝運出廠前，先在廠內(nèi)施漆一層。 ②鋼材表面已潔凈與油漆準備工作完成后，在運離制作場地之前，除構(gòu)件連接面之處外，應(yīng)施底漆。如構(gòu)件表面未在工廠連接，但在裝配或架設(shè)后不能施漆處應(yīng)在裝配前施漆三道。 ③凡需工地焊接時，距焊接面至少 8cm 處，在制作廠內(nèi)不施漆。架設(shè)后焊接處應(yīng)依照焊接規(guī)定，予以清潔處理。然后在所有末施漆處，作底漆一道。 ④在廠內(nèi)涂底漆可用刷涂或噴涂方法，但不得在潮濕金屬面上施漆。 四、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 鋼結(jié)構(gòu)在安裝前需按設(shè)計要求在砼結(jié)構(gòu)框架柱上設(shè) 置 M16 化學(xué)錨栓后置埋件，施工工藝如下。 工藝流程 現(xiàn)場清理→放線、驗線→鉆孔→清孔→放入藥管→旋入螺桿→固化 17 養(yǎng)護→拉拔試驗→固定構(gòu)件 施工工藝 （ 1）現(xiàn)場清理 根據(jù)各個工地的實際情況進行相應(yīng)的處理，總的原則是清理到原結(jié)構(gòu)層或受力層。 （ 2）放線、驗線 放出錨栓植入的點位線，復(fù)核點位線位置無誤后，采用沖擊電鉆鉆孔。 （ 3）鉆孔 采用直徑 18mm 鉆桿，接通好電鉆電源，進行鉆孔施工，鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。 （ 4）清孔 用空壓機或其它設(shè)備吹出鉆孔內(nèi)灰塵，用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈，用棉 絲封堵植筋孔口待用，請甲方、監(jiān)理、總包負責(zé)人，對成孔進行驗收，合格后方可植入錨栓。 （ 5）放入玻璃藥管 用手或是目視檢查確認藥管內(nèi)藥劑的流動性，確認后再將藥劑插入至孔底。注意：為了施工方便并使化學(xué)錨栓充分發(fā)揮作用，使用時盡量讓藥管中白色顆粒均勻分布管中，可采用搖晃或避光處水平放置一段時間的方法。 （ 6）旋入螺桿 18 螺桿埋入前端有 45176。切角，后旋入六角螺帽并用電動工具驅(qū)動旋入孔底即停，確認有藥劑上升至孔口附近。注意：當螺桿到達孔底時，立刻停止攪拌，勿做多余的過剩攪拌動作。 （ 7）固化養(yǎng)護 養(yǎng)護時間約 3 小時，養(yǎng)護 期間內(nèi)，嚴禁搖晃螺桿。 （ 8）拉拔試驗 養(yǎng)護期過后，按施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求做拉拔試驗，每根 M16 化學(xué)錨栓抗拉拔強度極限值為 。 （ 9）固定構(gòu)件 拉拔試驗合格后，可固定鋼梁或鋼柱等構(gòu)件。 本工程鋼構(gòu)件采取工廠進行加工制作，現(xiàn)場組裝的施工方法。為按期保質(zhì)完成，就鋼構(gòu)件現(xiàn)場組裝制定施工方案如下： 安裝方案： （ 1）施工應(yīng)由一端開始，向其它兩個方向展開。 安裝工藝： 安裝順序：從一端向另一端展開，施工期間，每部分可流水交叉作業(yè)，最后安裝樓承板及其附件。 測量校正工作 測量工作開始前，先要核對鋼 尺。土建施工、構(gòu)件加工廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標準核對過的鋼尺，并確定鋼尺的拉力（約 50N拉力）。經(jīng)緯儀、水準儀和其它測量工具都必須核對準確。 19 連接工藝 本工程鋼構(gòu)件采用高強度螺栓連接。鋼架柱、梁的拼接采用高強度螺栓加焊接連接，其余采用焊接。型鋼柱固定采取在已澆筑完成的砼結(jié)構(gòu)上后置 4 根 M16 化學(xué)錨栓，埋板與錨栓塞焊牢固。鋼地梁與埋板焊接牢固，鋼柱放線準確與鋼地梁連接。 五、吊裝 吊裝前準備工作： ①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng) 符合如下要求： A 基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。 B 基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 C 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 項次 項目 允許偏差 1 支座表面（ 1）標高 （ 2）水平度 177。 1/1500ⅰ 2 預(yù)埋板位置（注意截面處） （ 1）在支座范圍內(nèi) （ 2）在支座范圍外 177。 177。 ②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 20 ③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準 備 好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 吊重 機械選擇： 本工程室內(nèi) 人工 吊裝。 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 A、鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝，采用立拼。 柱安裝 時 ， 進行垂直度校正和最后固定，構(gòu)件垂直度用掛線錘檢查，第一榀構(gòu)件應(yīng)用四 邊加支撐 構(gòu)件拉牢，并 焊接 作最后固定。 橫梁安裝，在每根柱上彈好水平線，在每根橫梁下焊接角鋼定位，再把橫梁焊接固定， 鋼梁安裝允許誤差： 序號 項目 標準 1 梁兩端頂面高差 L/100 且≤ 10mm 2 主梁與梁面高差 177。 3 跨中垂直度 H/500 4 撓曲（側(cè)向） L/1000 且≤ B、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準： 嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB5020520xx）的要求組織施工。 鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)： 鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。 21 A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝 （ 1）、施工環(huán)境： 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在 10℃～ 3