【正文】 在存放、吊、運過程中，對成型的鋼架、樓承鋼板均應(yīng)加以保護，以防變形和損壞。 加強勞動紀律，提高勞動效率。 32 第八章 季節(jié)性施工的技術(shù)組織措施 第一 節(jié) 防風技術(shù)措施 對腳手架的穩(wěn)定性進行檢查，各種臨時設(shè)施要搭設(shè)牢固，確保工作正常進行，暫設(shè)屋蓋要拉實固定好。 （ 8）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工 ，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。 二、施工安全管理保證措施 安全生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。 加強原材料的檢驗工作，有質(zhì)檢員檢查進場的各種材料合格證及材料質(zhì)量，做到不合格不用。 （ 5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。 柱安裝 時 ， 進行垂直度校正和最后固定，構(gòu)件垂直度用掛線錘檢查，第一榀構(gòu)件應(yīng)用四 邊加支撐 構(gòu)件拉牢，并 焊接 作最后固定。土建施工、構(gòu)件加工廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標準核對過的鋼尺，并確定鋼尺的拉力（約 50N拉力）。 工藝流程 現(xiàn)場清理→放線、驗線→鉆孔→清孔→放入藥管→旋入螺桿→固化 17 養(yǎng)護→拉拔試驗→固定構(gòu)件 施工工藝 （ 1）現(xiàn)場清理 根據(jù)各個工地的實際情況進行相應(yīng)的處理，總的原則是清理到原結(jié)構(gòu)層或受力層。 任何油漆進場后，及時檢驗產(chǎn)品合格證。新開罐的油漆不能有過份沉淀現(xiàn)象，均勻攪拌后再施工。 2 鋼材表面有不明顯傷痕 用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補強硬，用砂輪磨平。 鋼結(jié)構(gòu)制作時，除小塊附件采用手工電弧焊外，其它均采用自動焊接進行施焊。 加工樣板的角度 177。 做好 塔吊 及加工機具進場準備，根據(jù)工期計劃，機械設(shè)備及工具可提前 1 天進場，并進行機具檢修保養(yǎng)，確保機械能夠正常作業(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)平臺， 建筑外立面均已施工幕墻，留給我方操作地方狹窄，故無法進行大規(guī)模吊運； 施工時 用塔吊將材料吊運至走廊，分散進場，再 人工搬 運至影廳室內(nèi)，一定要做到安全高空作業(yè)。 二、編制依據(jù)： 施工圖紙等資料。 第二節(jié) 施工總體流程 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)進場 進場驗收 鋼結(jié)構(gòu)施工 樓承板施工 平臺板施工 安裝后補漆 收尾驗收 第三節(jié) 工期控制 施工總進度計劃為：鋼結(jié)構(gòu)制作 8 天，鋼結(jié)構(gòu)安裝 8 天，平臺花紋鋼板安裝 4 天， 模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆灌 8 天， 收尾工作 2 天，施工期間各工種必須配合施工，并交叉作業(yè)，總工期應(yīng)控制在 30 天之內(nèi)。 （一）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 鋼架柱、梁的工藝流程 型材的調(diào)直、 矯正 → 放樣 → 號料 → 切割 → 鉆孔 → 組對成型 → 焊接 → 翼緣矯正 → 拼裝校驗 → 除銹刷防銹 底漆 → 檢查驗收 → 標號 → 運輸 次結(jié)構(gòu)的工藝流程 放樣 → 號料 → 切割 → 鉆孔 → 組裝 → 焊接 → 檢查 → 除銹刷防銹底漆 → 運輸。 切割面平面度 ,且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口 深度 機械剪切的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。要根據(jù)焊件厚度調(diào) 整速度，和焊接電流的大小，以保證設(shè)計要求的焊角高度。 7 焊縫表面的凹凸 用砂輪磨平 8 焊邊燒損 焊接補強后磨平 ,焊縫最小長度應(yīng)有 4cm 以上。 D、油漆材料送達工地時，應(yīng)為制造原裝密封桶，并附有制造商的名稱、標記、規(guī)格、識別號碼、使用處所、制造日期 、內(nèi)用或外用、以及批號與顏色等。 凡需工地焊接時，距焊接面至少 8cm 處，在制作廠內(nèi)不施漆。注意：為了施工方便并使化學(xué)錨栓充分發(fā)揮作用，使用時盡量讓藥管中白色顆粒均勻分布管中，可采用搖晃或避光處水平放置一段時間的方法。鋼地梁與埋板焊接牢固，鋼柱放線準確與鋼地梁連接。 （ 2）施工準備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在 12 小時以內(nèi)即噴底漆。焊接要按焊接順序?qū)嵤?，掌握好焊接電流和焊接速度? 認真做好各道工序中構(gòu)件的編號掛牌。 項目經(jīng)理 安全員 工長 技術(shù)員 質(zhì)檢員 材料員 設(shè)備管理員 施工班組 28 d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩 扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。設(shè)置環(huán)境保護宣傳標牌、人人樹立環(huán)境保護意識。 室外電焊作業(yè)時，如遇大風應(yīng)搭設(shè)防風設(shè)施，避免火災(zāi)隱患。 正確選配、合理使用機械設(shè)備，降低機械使用和租賃費。 第三節(jié) 工程創(chuàng)優(yōu)措施 質(zhì)量是企業(yè)的生命，要在建筑市場上在建筑市場上站穩(wěn)腳，創(chuàng)造佳績，必須保證工程質(zhì)量。 制定貫徹節(jié)約材料的技術(shù)措施、合理使用材料。 確定合理工期，注意工期與成本優(yōu)化相結(jié)合。作為項目經(jīng)理部應(yīng)派專人對施工現(xiàn)場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結(jié)構(gòu)清潔、無太多的積灰，而對運入現(xiàn)場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現(xiàn)場整潔有序。 ④視線不明不吊。 必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。 1檢查驗收后辦理各項手續(xù)，填好驗收單。除銹后其表面要露出金屬光澤。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風的室內(nèi)。 177。 （ 9）固定構(gòu)件 拉拔試驗合格后，可固定鋼梁或鋼柱等構(gòu)件。 ③凡需工地焊接時，距焊接面至少 8cm 處，在制作廠內(nèi)不施漆。 G、涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 三、 除銹防腐施工方案 嚴格按照設(shè)計說明中規(guī)定的在鋼結(jié)構(gòu)表面處理后進行涂裝，先涂環(huán)氧富鋅底漆 2 道， 環(huán)氧云鐵中間漆 2 道，面漆為 防火涂料。 1焊成凹形的角焊縫 ,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB11345 的規(guī)定或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的規(guī)定。 （三）下料及組對要求 應(yīng)嚴格按施工圖上的設(shè)計尺寸進行放樣。 根據(jù)本工程實際情況，施工高峰期時，每月人員投入按 25 人員考慮，施工前工長要對操作者進行書面安全、技術(shù)交底，實施時，先放樣確定無誤后方可進行實施。 鋼結(jié)構(gòu)平臺梁柱采用高強度螺栓連接加焊接，其余鋼結(jié)構(gòu)采用焊接。 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工為影廳鋼結(jié)構(gòu) 加混凝土板 平臺基座。 二、勞動組織準備 組織本項目部上崗人員崗前培訓(xùn)，學(xué)習領(lǐng)會施工圖紙，對需上崗人員做到必須持證上崗。 型材在使用前可進行調(diào)直矯正處理，其方法應(yīng)采用冷矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有缺陷，錘痕或其他損傷。 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接 方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即 進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25mm 板厚 1h 確定。制作時的資料也要同時移交至安裝現(xiàn)場，以便檢查、核驗。再使用前，應(yīng)徹底拌合，不得另加新漆或稀釋劑。如構(gòu)件表面未在工廠連接，但在裝配或架設(shè)后不能施漆處應(yīng)在裝配前施漆三道。 （ 8）拉拔試驗 養(yǎng)