【文章內(nèi)容簡介】 樣的控制線。 ? 壩線上每隔 100m 設軸線中心樁 。每 50～ 100m 沿壩線內(nèi)、外坡腳設標桿，標出邊線。臨時控制的施工邊線標志，按需要設置。 ? 建筑物周圍設置的平面和高程控制點的各類標樁 (石 )分別編號并繪制施工測量平面圖。在施工期間要防護好，并定期校核，如發(fā)現(xiàn)位移，及時校正，如遺失及時補上。 ? 開工前，進行壩基原始縱橫斷面測量，放設壩址各施工項目的施工邊線和施工樁號，施工樁號與設計采用的樁號一致?？v斷面沿壩軸線按設計圖設置里程樁，間距以地形定，一般用樁距 50m。橫斷面施測范圍以超過壩基內(nèi)、外側邊線 20～ 50 米。壩體填筑過程中，及時對壩體邊坡進行控制性測量 ，每升高一層施測一次，區(qū)分壩內(nèi)各類填筑的邊線必須測標出。及時控制壩體施工測量斷面圖。 ? 及時校核整編施工期間所有施工定線、隱蔽工程、位移觀測等測量資料，并妥為保管。工程竣工時，測繪壩體竣工后平面圖和縱橫斷面圖。 土方工程 土方開挖 施工前的準備 土方開挖前將實測成果表報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可進行開挖，同時清除施工場地范圍內(nèi)的樹木、樹根、雜草、耕作土、淤泥、腐植土以及障礙物，其清理范圍應達到施工范圍 3m～ 5m以外，清理厚度 20～30cm。同時保護好清理區(qū)的 天然植被、林業(yè)資源，防止對環(huán)境造成不良影響。 在每項土方開挖前向監(jiān)理工程師報送施工措施計劃中詳細的臨時性排水設施的內(nèi)容提交相應的圖紙和資料。在此應注意保護已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞 土方開挖前，應會同監(jiān)理工程師進行以下各項的質量檢查和驗收： 用于開挖工程量計算的原地形測量剖面的復核檢查。 按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。并以此作為工程量計量的依據(jù)。 按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質量檢查和驗收。 清廢土料堆置在大壩坡腳以外（清 廢土方按業(yè)主要求統(tǒng)一堆放平整） 施工方法 開工后，根據(jù)地形條件，修筑臨時施工道路，然后利用 2 臺 1m3反鏟挖掘機配合 8T 自卸汽車按照先高后低的原則分層分段進行開挖，將開挖土料分別運至備料區(qū)及棄料區(qū)。當邊坡及底部開挖達到設計高程時，預留 10cm保護層，然后采用人工開挖。 土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水；不允許在開挖范圍的上側棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人 批準。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在工程實施過程中，根據(jù)土方明挖及基礎準備所揭示的地質特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，按監(jiān)理人簽發(fā)的設計修改圖執(zhí)行，因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應報送監(jiān)理人批準后，方可實施。 內(nèi)坡直墻及壩頂直墻土方開挖，考慮采用挖掘機開挖人工修整的方法，施工工藝及技術要求和壩體土方開挖。 組織、協(xié)調(diào)管理及工期 開挖由項目經(jīng)理直接負責，控制好人員、機械，確保開挖工序的穩(wěn)步進行 ，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)檢測單位全天候檢測，并及時上報檢測數(shù)據(jù) 土方填筑 施工程序流程框圖 施工程序流程框圖見下圖。 不合格 施工方法 （ 1）測量放樣：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實測斷面圖，報送土方填筑施工報告，根據(jù)監(jiān)理工程師審批的填土方案進行準確測量放 樣。 （ 2）生產(chǎn)性試驗：土方填筑前，應進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，測出填筑土料最大干容重及最優(yōu)含水量，最后確定設計填土干容重含水量曲線范圍和鋪土厚度、夯實遍數(shù)、土塊限制粒徑等參數(shù)。 （ 3）鋪土：采用推土機平土，借用方采用 8T 自卸汽車運土至工作段。土方填筑采用人工配合機械進行平土，每層鋪土厚度初定為 20～ 30cm。 （ 4）壓實：土方回填采用 13T 的振動碾進行壓實，夯實遍數(shù) 6～ 8 遍。 土 料 選 擇 進 料 鋪 土 平 土 夯 實 質 檢 下一個流程 （ 5）土方填筑質量檢測： 采用環(huán)刀取樣進行跟蹤測定密實度每層填筑層密實度檢測量不得少于5 個，當填筑土層出現(xiàn)光面、彈簧狀、中空松土層或剪力 破壞等現(xiàn)象，應根據(jù)具體情況認真處理，經(jīng)驗收合格后方可進行上一層土鋪填。 土料場開挖 （ 1）準備工作：根據(jù)業(yè)主提供的料場，進行料場地形、地貌、地質、交通道路、開采條件進行復查，并編制各施工期所需的各種用料的統(tǒng)一規(guī)劃，并提交規(guī)劃報告報監(jiān)理審批。料場擬配備 1 臺 CAT320 反鏟挖掘機開挖土料。 （ 2）土料場特性檢查：根據(jù)業(yè)主提供的料場，進行復查并取得代表性土料，檢測土的天然密實度、土料最大干容重、最優(yōu)含水量及粘性土塑液限指標等試驗。 （ 3）料場清理：利用 1 臺反鏟挖掘機配合 1 臺推土機進行料場植被和表土開 挖，清理料棄運至業(yè)主指定地點堆放。 （ 4）料場排水：土料場周圍及開采區(qū)內(nèi)，設置有效的排水系統(tǒng)及必要的防洪措施。 （ 5）土料場開挖：土料場開挖應充分考慮邊坡穩(wěn)定性，采用階梯或立面開挖，橫向、縱向開挖階梯應與排水方向一致。 土方填筑時注意事項： （ 1）接頭處理：垂直軸線方向的接縫，應以斜坡相接，坡度采用 1:3－ 1:5。 （ 2）雨天施工時，應根據(jù)雨情預報，在下雨時及時壓實作業(yè)面層的松土，作業(yè)面可做成中央高兩側微低的坡拱，以利于排水。下雨時或雨后不得踐踏填筑面，雨后填筑土料應晾曬等方法處理，經(jīng)檢查合 格后方可復工。 （ 3）土料含水量處理，當土料含水量高于最優(yōu)含水量時，應作晾曬處理，當土料含水量小于最優(yōu)含水量時，應在鋪土區(qū)或土料區(qū)進行增大含水量處理。 （ 4）雨天后填筑面處理：應對填筑面重新壓實刨毛，壓實度檢測合格后，方可進行上一層土方填筑。接頭及邊坡局部部位受雨水沖刷，應重新分層填筑壓實。 土工膜鋪設 ①性能指標檢測： 土工膜購買之前，應向廠家索取樣品進行其物理性能，水力性質、力學性能、外觀要求檢測、符合設計要求及有關規(guī)范規(guī)定。 ②運輸及儲存： 土工膜采用卷材運輸，購買時應檢查貨物是否貼有標簽，標 明該制造廠名、制造號、類型、厚度、尺寸及重量，并應附有專門的裝卸和使用說明書。土工膜運抵現(xiàn)場時應放入材料倉庫內(nèi)，并根據(jù)型號分別堆放。 ③拼接： 土工膜的拼接方式及搭接長度應滿足施工圖紙的要求。 土工膜的接頭施工前應先作工藝試驗。若采用黏結方式，則應進行黏結劑比較、黏結后的抗拉強度、延伸率以及施工工藝等試驗；若采用熱熔焊接方式，則應進行焊接設備的比較、焊接溫度、焊接速度以及施工工藝等試驗。試驗前，應向監(jiān)理工程師提交試驗大綱，批準后才能進行試驗。試驗完成后，應將試驗成果和報告報送監(jiān)理工程師審批，報告應說明選定的 施工工藝及相應的施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才能進行施工。 在斜坡上搭接時，應將高處的土工膜搭接在低處的土工膜面上。 應盡量選用寬幅的土工膜，若所選擇的幅寬較窄，應在工廠內(nèi)或現(xiàn)場工作棚內(nèi)拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設面，以減少現(xiàn)場接縫和黏（搭）結工作量。 ④ 鋪設土工膜 土工膜鋪設前，應通過基礎土體或墊層的驗收、完成墊層面的清理工作。 鋪設面上應清除一切樹根、雜草和尖草和尖石，保證鋪設碎石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應碾壓密實。排除鋪設工作范圍內(nèi)的所有積水。 土工 膜的鋪設應根據(jù)壩基高程和材料的受力方向、施工過程中的度汛要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并應符合施工圖紙的要求。土工膜的鋪設應與漿砌石網(wǎng)格和砂礫石墊層同步進行。 土工膜與基礎及支持層之間應壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。 鋪設過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋圾帶釘?shù)男?，不準直接在土工膜上卸放塊石等工料，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具、嚴禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起損壞的施工作業(yè)。 為防止大風吹損，在鋪設期間所有的土工膜均應用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設的土工膜應在當天 全部拼接完成。 進行土工膜的保護層施工時，任何時候鋪放設備均不得直接在土工織物上行駛或作業(yè)，以保證其鋪設時不被損壞。 對施工過程中遭受損壞的土工膜，應及時按監(jiān)理工程師的指示進行修理，在修理土工膜前，應將保護層破壞部位不符合要求的料物清除干凈，補充填入合格料物，并予整平。對受損的復合土工土工膜應外鋪一層合格的土工膜破損部位之上，其各邊長度應至少大于破損部位 1m 以上，并將兩者進行拼接處理。 漿砌石和鋪筑砂礫石墊層時應采取有效措施防止大石塊在坡面上滾滑，以及防止機械搬運損傷已鋪設完成的土工膜。 壩坡砂礫石 墊層 在漿砌石網(wǎng)格砌筑到一定階段后，開始鋪筑砂礫石墊層。采用 8t 自卸汽車拉運至壩頂，推土機推至壩坡，人工進行平整、灑水、壓實。壓時機具可采用平板振動器，此時應尤其注意不得擾動已砌筑好漿砌石網(wǎng)格。局部不能壓實的部位，采用人工片石夯實。 灌漿施工方法 鉆孔 帷幕灌漿造孔采用 XY－ 2 型或 150 型液壓回轉式鉆機，施工前期采用硬質合金鉆頭、鋼砂鉆頭、金剛石鉆頭鉆進，因地質情況復雜，鉆進速度緩慢，后采用風動式潛孔錘鉆進。 開孔之前嚴格按照圖紙要求布設孔位。鉆孔位置與設計位置的偏差不大于 10cm。 鉆進結束等待灌漿時或灌漿結束等待鉆孔時，孔口均堵塞，妥善保護。開孔孔徑Φ 130 ㎜，灌漿孔徑Φ 91 ㎜，終孔孔徑不小于Φ 75 ㎜。 在造孔過程中嚴格控制孔斜，發(fā)現(xiàn)孔斜超過規(guī)范要求時，及時糾正。其孔底偏差不得大于表 1 規(guī)定的數(shù)值。 按偏差小于 %孔深控制 。頂角大于 5。的斜孔 ,根據(jù)實際情況適當放寬。 洗孔 灌漿孔均采用壓力水進行沖洗，直至回水清凈時為止，沖洗壓力為灌漿壓力的 80%，該值大于 1Mpa 時，采用 1Mpa。 壓水試驗 帷幕灌漿孔采用自上而下做壓水試驗，壓水 段與本段灌漿段長相同，壓力為灌漿壓力的 80%，最大壓力 1Mpa。 制漿 灌漿所用漿液由固定制漿站集中制漿，制漿采用雙層立式高速攪拌機攪拌，攪拌時間不小于 2min。 灌漿 鉆孔灌漿均采用兩序孔分序進行。根據(jù)設計要求，固結灌漿采用自下而上栓塞分段灌漿法，帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，灌漿方式為循環(huán)式灌漿。灌漿段長度 5m～ 6m，特殊情況下適當縮減或加長。射漿管距孔底小于 50cm。 灌漿壓力 帷幕灌漿壓力分為 8 級，逐段升壓，分別為 、 1Mpa、 、 2.0Mpa、 、 、 、 。 根據(jù)規(guī)范要求，灌漿開始后 10min 范圍內(nèi)達到設計壓力，當吸漿量過大時，壓力適當降低。 漿液變換 灌漿漿液水灰比采用 5： 3： 2： 1： ： ： 1 六個比級。漿液先稀后濃，逐級變換。 當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，沒有改變水灰比。 當漿液的注入量已達 300L 以上或灌注時間已達 1 小時，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級進行。 當漿液注入量大于 30L/min 時，根據(jù)具體情況越級變濃。 灌漿結束標準 在規(guī)定的壓力下，當單位注入率不大于 ,繼續(xù)灌注 60min或注入率不大于 1L/min 時繼續(xù)灌注 90min 即可結束。 封孔 灌漿孔封孔均采用壓力灌漿封孔法。 特殊情況處理 灌漿過程中，出現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 灌漿過程中回漿變濃，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若繼續(xù)吸水不吸漿時，延續(xù)灌注 30min 時，停止灌漿。 機械故障處理 :縮孔卡鉆 ,應以預防為主 ,改進鉆具 ,將大鉆頭改為卡桿鉆頭 ,也可用倒鏈或打倒錘將桿拔出；灌漿泵不吸漿 ,應檢查泵漿管是否漏氣和堵塞 ,前者應更換易損件 ,后者應疏通管道 ,嚴格泥漿過篩 ,提高漿液質量；壓力表讀數(shù)增大不進漿 ,說明輸漿管堵塞 ,應先用水沖洗管路 ,同時嚴格泥漿過篩 ,保證漿液的合理指標；應采用有保護裝置的壓力表 ,以防失靈 ,發(fā)現(xiàn)壓力表失靈 ,應立即更新；注漿管堵塞 ,應將其提起 ,用稀漿沖開；注漿管拔管困難。由于不及時拔管 ,漿液會把注漿管凝住而增加拔管困難 ,應當及時拔管。 泥接碎石路面施工 路基填筑 碎石壓實作業(yè)：碎石在鋪料、平整后進行碾壓壓實，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。擬選用 YZ12T 振動碾，采用進退錯距法，進行施工碾跡搭壓寬度不應小于 ，碾壓時行駛速度為 2km／ h。搭接位置不小于平行路軸線方向 ，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，采用 12 馬力蛙式打夯機夯實，局部人工木夯夯實。碎石的質量應符合規(guī)范要求，且級配良好、不得有超粒徑的現(xiàn)象發(fā)生 ,不得含有石粉、碎石里不得含有風化石或軟石。 泥結碎石路面層施工