【文章內(nèi)容簡介】 時，才拆除。B鋼筋混凝土結構的承重模板，在混凝土達到下列強度后（按混凝土設計標號的百分率計），才拆除。2）拆模作業(yè)使用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡倪M行，以減少混凝土及模板的損傷?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（6）、現(xiàn)澆混凝土1）一般要求：A日平均氣溫穩(wěn)定在3℃以下時，混凝土應遵照SDJ20782有關規(guī)定，按低溫季季混凝土施工實施。B在混凝土施工期間，及時向監(jiān)理人提供詳細的原始施工記錄（復制件），其內(nèi)容包括：每一構件、塊體的混凝土數(shù)量、所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標號，混凝土配合比；各構件、塊體的實際澆筑順序，起訖時間，施工期發(fā)生的質(zhì)量事故，養(yǎng)護及表面保護時間、方式情況、模板和鋼筋的情況；澆筑地點的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫度、各種位拆模的日期；混凝土試件的試驗成果及其分析；混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況和處理意見；等等。2）澆筑準備A在澆筑混凝土前，及時通知監(jiān)理人檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄。B在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業(yè)時，不進行混凝土施工。除了施工詳圖規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理人同意列為水下混凝土之外，所有混凝土施工均為在干地進行?；炷猎跐仓^程中，直到硬化之前不在其表面經(jīng)受流水作用。C所有在先前澆混凝土時留在模板表面和預埋材料上結殼的干砂或漿液，在其周圍或附近的混凝土澆筑之前，予以清除。3）已澆筑混凝土表面的清理A新澆筑混凝土與老混凝土結合表面，采用人工仔細鑿毛，并達到監(jiān)理人滿意的程度。施工縫的表面在覆蓋新鮮混凝土或砂漿前，保持干凈潮濕，清理工作包括除出所有乳漿皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂層、砂、養(yǎng)護劑（如果用的話）以及其它雜質(zhì)。B所有施工縫表面，包括老混凝土表面，應用氣水混合射流充分清洗。新混凝土澆筑之前，要清除干凈施工縫表面上所有的積水。4）澆筑A水泥砂漿：老混凝土面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層23cm的水泥砂漿。鋪設的砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應，鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結合良好。B澆筑混凝土：在確實可行的情況下，混凝土應直接澆筑在最終的位置上，不能用下拋下溜，或其它會造成混凝土分離的輸送方式?；炷寥雮}的方法和設備不應導致粗骨料從混凝土中分離和粗骨料成堆。提供適當?shù)牧锊酆透舭澹韵拗坪涂刂葡侣涞幕炷?。C、混凝土澆筑作業(yè)，按經(jīng)監(jiān)理人同意的厚度、次序、方向、分層進行?；炷翍鶆蛏仙?。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。D、不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土將其清除廢棄。澆筑混凝土時，不在倉內(nèi)加水。E、混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，在冷縫處在混凝土未初凝時已充分搗實的混凝土，按工作縫處理?；炷翝仓脑试S間歇時間（自出料時算起到覆蓋上層混凝土時為止）通過試驗確定。若冷縫處混凝土沒有搗實而已初凝的混凝土應清除。F、混凝土澆筑期間，及時清除表面較多泌水，并研究減少泌水的措施，不在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。G、結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。5）水平分層澆筑混凝土除了被接縫中斷，所有的模澆混凝土應大致水平分層連續(xù)澆筑，層厚按施工詳圖規(guī)定或監(jiān)理人的指示，澆筑層厚度，根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉面的混凝土應隨澆隨平倉，不使堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，將其均勻地分布于砂漿較多處，但不使用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。6）混凝土工作縫的處理應遵守下列規(guī)定：A、已澆好的混凝土強度當未到達25kg/cm2前，不進行一層混凝土澆筑的準備工作。B、混凝土表面應用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，然后按本款第一子款規(guī)定處理好，方可澆筑新混凝土。7）搗實A、筑混凝土使振搗器搗實到可能的最大實度，做到?jīng)]有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料緊貼模板和預埋件。B、每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為淮，避免振搗過度。E、混凝土的搗固采用經(jīng)批準的插入式振搗器，振搗操作嚴格按規(guī)定執(zhí)行。F、振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，均輔以人工振固。G、在振固各層混凝土時，振搗器應保持近乎直立操作，振搗上層時，將振搗器插入下層50mm左右，以加強上、下層的結合。第一層混凝土充分搗實之后才繼續(xù)澆筑。（8）修補及整飾1）混凝土表面的所有缺陷應進行修補。立模澆筑的混凝土塊缺陷在拆模后24h內(nèi)完成修補。蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，及時通知監(jiān)理人，取得監(jiān)理人的同意后進行處理，并作好詳細的記載。修補時，先予清除洗凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的填料重新填補整飾。填補部分應加強養(yǎng)護，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不應有收縮縫。2）混凝土澆筑成型后的偏差不超過模板安裝允許偏差的50%100%，平整度符合施工詳圖或監(jiān)理人的規(guī)定。3）混凝土表面有抹面、油漆等特殊整飾要求時，嚴格按施工詳圖或監(jiān)理人的規(guī)定執(zhí)行。（9）養(yǎng)護及保護1）混凝土澆筑完畢后，當硬化到因灑水而損壞時，就采取灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。2）混凝土表面在澆筑完畢后1218h內(nèi)即可開始養(yǎng)護，在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護。早期混凝土表面采用經(jīng)常保持水飽和的草袋等覆蓋物進行遮蓋，避免太陽光曝曬。3），重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，應延長養(yǎng)護時間，不小于28天。4）所有混凝土工程在最終驗收之前，除上文規(guī)定的養(yǎng)護外，均需加以維護和保護，澆筑塊的棱角和突出部分更需加強養(yǎng)護。豎井及其它孔洞的進出口給予封閉。（10）質(zhì)量檢查1）現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內(nèi)同一標號混凝土試件數(shù)應符合有關的規(guī)定。如果每一澆筑塊混凝土方量不足以下規(guī)定數(shù)字時，也取樣成型一組試件，規(guī)定所述3個試件均取自同一盤混凝土。試件須在機口隨機取樣成型，不任意挑選，除此以外，必須在澆筑地點取一定數(shù)量的試件，以資比較。2）對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果。及時進行統(tǒng)計分析，對原始資料的統(tǒng)計方法及其質(zhì)量評定標準按SDJ20782規(guī)定執(zhí)行。3）已建成混凝土建筑物，是否需要進行鉆孔取樣壓水試驗，結構荷載試驗，以及鉆孔取樣的部位、數(shù)量、壓水試驗的部位、吸水率的評定標準等，以及是否需要進行超聲波、回彈儀等無損試驗法測定混凝土質(zhì)量，均按監(jiān)理人的通知執(zhí)行。4）項目部設立混凝土質(zhì)量控制的專門機構,擬定必要制度,在混凝土施工期間及時整理上述規(guī)定的各項試驗成果,迅速查明原因,及時送報監(jiān)理人,并提出相應措施,征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行。第五節(jié)、砌石工程指大壩上游干砌石護坡、大壩下游干砌石護坡、排水棱體干砌石、漿砌石防浪墻、漿砌石護墩、漿砌石排水溝、漿砌石臺階、上游壩坡預制塊砌筑。一、干砌石干砌石原材料（1）干砌石體的石料應采用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理批準的料場。砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。（2）砌體的塊石中部厚度應不小于15cm，規(guī)格小于要求的塊石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。塊石料運輸從當?shù)刭忂M的塊石料運到施工現(xiàn)場后，先堆放在大壩左壩肩空地，采用人工裝車，機動三輪車運輸至砌筑倉面。干砌石護坡砌筑干砌石護坡應在已經(jīng)鋪設好并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的混合料墊層上砌筑。本工程擬結合混合料的鋪筑，分段從壩坡腳開始砌筑，沿壩坡向上推進。砌筑前，首先應將基面平整，墊層厚度應均勻，其密實度應符合設計要求。墊層料應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。砌筑時，采用一層與一層縫鎖結方式鋪砌。表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅實支承，所有的明縫均應用小片石料填塞緊密。二、漿砌石砌筑材料漿砌石材料主要是塊石、砂子、水泥、水，選取合格的材料是保證質(zhì)量的關鍵。石料應選用新鮮的開采巖石，并且質(zhì)地堅硬，無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，在水和空氣中不軟化。要求容重在25KN/m2以上，濕抗壓強度大于80MPa。砌面用石料呈長方形，頂、底、前三個面基本平整，每塊重量在40～60Kg，最小面長度不小于25cm。對于填充砌石的小塊腹石重量在5～15Kg之間，用量控制在總用量的20%以內(nèi)。石料主要從當?shù)刭徺I，經(jīng)檢驗合格后方可運至施工現(xiàn)場。砂采用質(zhì)地堅硬、表面清潔、級配良好的砂，要求粒徑為 ～5mm，～%，砂中不得含有草根，樹葉等雜物。水泥要求其質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家標準及有關部門標準規(guī)定。運到現(xiàn)場的水泥必須有出廠合格證，水泥應妥善保管，嚴防受潮。砂漿應符合施工圖的設計標號，要保證砂漿的和易性及保水性良好。砂漿必須拌和均勻，一次拌料應在其凝結之前使用完畢。砂漿的配合比，須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師同意。水泥配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于3%，水、外加劑的配量誤差不得大于1%。，要求拌和時間不少于2～3min，且拌和應做到隨拌隨用。在運輸過程中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，己初凝的砂漿不得繼續(xù)使用。砂漿的允許間歇時間應通過試驗確定。砌筑施工 漿砌石施工采用座漿法分層砌筑。在砌筑之前，應先將基礎進行平整、夯實，要求基礎的壓實度不低于95%。砌筑應先在基礎面上鋪一層3～5cm厚的稠砂漿，然后安放石塊。砌筑用的石塊表面必須沖洗干凈，砌筑前應灑水濕潤，以便與砂漿結合良好。砌筑程序為先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”，角石用以確定建筑物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選用長短不等的石塊，以便與腹石交錯銜接。面石的外露面應比較平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻口座砌，并使灰漿擠緊。腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪座漿。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/3～1/2，并放入合適的石片，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中。砌筑時石塊宜分層臥砌，每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外搭接，且兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。必要時設置拉結石，不得采用外面塊石、中間填心的方法，不得有空縫，砌縫一般寬2～3cm，嚴禁石塊間直接接觸。砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于15mm。勾縫勾縫應在砌筑施工24h以后進行，先將縫內(nèi)深度不小于2倍縫寬的砂漿刮去，用水將縫內(nèi)沖洗干凈，再用標號較高的砂漿進行填縫，要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1:1～1:2之間。勾縫應保持塊石砌合的自然接縫，嚴禁勾假縫，凸縫。力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整，粘附的砂漿清理干凈。養(yǎng)護砌體完成后，須用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于5～7天。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。砌體工程結束后14天可進行回填。三、砼預制塊砌筑預制塊規(guī)格設計單位提供，在預制場預制，由機動三輪車由上游馬道運各砌筑點，人工搬運砌筑。砌筑時掛縱橫線保證砌體斷面形狀及表面平整度，預制板錯縫鎖結方式鋪筑， 保證縱橫縫順直、均勻、美觀。第六節(jié)、混凝土工程本工程的混凝土工程指C15砼預制塊及放水管工程C20砼等所有本工程的砼工程。一、混凝土原材料混凝土原材料包括石子、砂子、水泥、水及外加劑等。碎石采用附近砂石骨料加工廠生產(chǎn)的碎石，其儲量及質(zhì)量均可滿足工程建設需要?，F(xiàn)場不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。砂子選用當?shù)厣?，要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。水泥采用當?shù)厮鄰S生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，其各項指標均應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準，水泥在出廠前，應對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時，均應有出廠合格證和復檢資料。水泥在運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號等，分別貯存。并認真保管，防止受潮、變質(zhì)。外加劑采用經(jīng)項目監(jiān)理批準并符合水工混凝土外加劑技術標準的產(chǎn)品，其化學性能應穩(wěn)定，任何一種外加劑的加入均不應引起鋼筋銹蝕或破壞。二、配合比設計根據(jù)建筑物結構特性及設計要求，進行各種混凝土的配合比設計。配合比設計中要考慮技術條款要求的水工混凝土水灰比允許值、坍落度要求以及混凝土具體的施工方法等?；炷帘M量采用低坍落度混凝土，以降低水泥用量，減少混凝土發(fā)熱量，作到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟地選出單位體積混凝土的各種組成材料的配合比。配合比設計報送監(jiān)理審批后方可使用。在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，適當調(diào)整配合比，保證混凝土各項指標均能滿足要求。三、混凝土拌和與運輸，磅秤配料，人工喂料。四、除重力式擋墻外的混凝土澆筑混凝土預制塊采用定型鋼模，人工入倉，平板振搗器振實，先用木抹子抹平，在初凝前用鐵抹子將表面壓光，混凝土強度達到設計標號的50%后脫模。該工程中混凝土由于體積小，按伸縮縫分倉面，采用人工入倉，50型振搗棒搗實，表面壓光。第七節(jié)、泥結碎石路面工程泥結碎石路面由墊層和面層組成，墊層料采用經(jīng)加工后的碎石，成品料顆粒級配應符合施工圖紙和技術條款的規(guī)定。超徑顆粒含量不應大于3%，遜徑顆粒含量不應在于5%。針片狀顆粒含量不應大于10%，%。墊層鋪筑前先進行基礎平整壓實，基礎取樣合格并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)都理工程師驗收合格后，后方可進行墊層鋪筑。墊層鋪筑采用自卸汽車倒退法卸料，TY140推土機平整，12t光面壓路機壓實。鋪填前先進行試驗，確定松鋪厚度，然后按試驗確定的鋪料厚度鋪填。墊層鋪填不允許出現(xiàn)粗料集中和架空現(xiàn)象，分段鋪筑必須做好接縫處理，對于邊角