【文章內(nèi)容簡介】 點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和Ω形管時，應在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。在安裝時，管子能在線性方向上延長，通常四個彎頭和明確管子的長度就能勝任。自由朝向（軸向）長度，一般從下列公式中可計算出：LS＝CD1/2△LLS＝自由朝向長度mmD＝管子外徑mm△L＝伸長度mmC＝材質(zhì)系數(shù)（PPC為3）安裝期間，曲形橋管被用在交叉點位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。見下圖。固定支撐被用于明確管子支撐點，不希望管子移動，與移動支撐相比，固定支撐更牢固，管配件構成了固定支撐，在改變方向的交叉點上，不能用固定支撐，固定支撐間的距離應被選擇如下圖所示，以便管的長度不受影響，總體上管的伸長度取決于自由低垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長作用，和如何掌握這一點。，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火加熱，應用吹風機代替，在140℃時可彎曲管子，曲平半徑如下圖所示。水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。下表所示距離為兩管架在垂直方向上的距離。表53d支撐點長度（給水管）Mm20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃1675707065656055208075707565606025858585807575703210095908580757040110110105100959085501251201151101051009063140130130125120115105，并保持10min無滲漏為合格，并做好記錄；，應編制試驗設計，其內(nèi)容應包括：（1）后背及堵板的設計；（2）進水管路、排氣孔集排水孔的設計；（3）加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；（4）排水疏導措施；（5）升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；（6）試驗管段的穩(wěn)定措施；（7）安全措施。、壓力計應安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。、管件、儀表、閥門等連接時應采用專用異質(zhì)接頭，PPC管末端應用專用悶頭與不參與試壓的設備、儀表等部位隔絕。試驗完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。四、生活排水管道安裝，連接方式采用粘接，管道的壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑清潔，承插口的內(nèi)外徑及管件造型標準，地漏和水彎的扣距必須一致。材料進場驗收合格后，應整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。，應輕拿輕放，防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲，必須進行調(diào)直，調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。、擴口等施工時，采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應控制在135～150℃之間。，應采用套管，套管選用大一號的鋼管或塑料管，使其能自由滑動。、橫管與主管的連接應采用45176。三通和90176。斜三通；主管與排出管端部的連接，采用兩個45176。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。彎頭。，層層設阻火圈，每隔兩層加一檢查口，伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應有氣孔、裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。，立管管徑為50mm的，；管徑大于或等于75mm的間距不得大于2m；橫管直線管端支撐間距以符合下表要求。表54管徑（mm）40507590110125160間距（m）。橫管伸縮接應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮量無要求時，管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季:5～10mm；冬期：1520mm。，定位配件不應把管道過分抱緊，應容許管道因熱脹冷縮而有輕微移動。在溫差大及管被固定情況下，應在兩個固定節(jié)之間使用伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的位置應盡量靠近三通。伸縮節(jié)的一端應固定，承口迎水流方向。盡量靠近管道方向變化較大的閥門或配件，特別是當管道處于溫度升降較大的地方時更應注意。，是較好的定位配件。若要固定閥門或其他管道配件時，喉碼會比較適合。定位支架要注意整潔美觀。，首先用帶清潔劑的干布清洗管道接頭和配件插座內(nèi)壁，除去油污、灰塵、潮氣等。用量尺和鉛筆在管道表面畫出插接標線，標線與管道口的距離應跟配件直通深度相等。，需確定其質(zhì)量是否良好。如果氣味不對或粘度過大，則其質(zhì)量不能保證。要注意避免粘接劑濺到管道內(nèi)部，否則一段時間以后，管道會出現(xiàn)“溶劑破裂”現(xiàn)象。，然后迅速將插接頭插入承插口，并插至底端，保持位置不動十s以上。將接口上的剩余粘接劑抹掉。且勿使用錘子敲打管道端口。操作時應盡量迅速，這樣能得到良好的粘接力，將管道固定在其位置上維持一段時間，在插接完后60min內(nèi)，管道和插座不可受外力影響。五、閥門安裝，其規(guī)格、型號是否與設計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關技術資料。%的抽查試驗，根據(jù)本大廈的特點，閥門安裝前全部試驗合格后進行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。，安裝前應按設計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。、硅鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。六、水泵的安裝水泵的基礎以實際到貨后設備的螺栓孔尺寸由土建進行施工。設備基礎二次澆注時，必須將基礎與原地面接觸的表面打毛并清洗干凈，以保證基礎與地面連接牢固。在基礎驗收并達到70％以上強度后，進行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶滿扣，用倒鏈吊裝泵組就位在基礎上，進行中心線找正、水平找正、標高檢測。（1）系統(tǒng)使用的水泵，穩(wěn)壓泵應有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗技術文件，并做好開箱檢查記錄，水泵安裝前應符合下列要求：①基礎的尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置應符合設計要求；②設備完整、無損壞和銹蝕等情況，管口保護物及堵塞完好；③盤車應靈活、無阻滯卡澀現(xiàn)象，無擦殼聲音；④混凝土基礎達到設計強度；⑤電動機轉向無誤。（2）水泵的找平應以水平中分面，軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準進行測量，%。（3）水泵的找正應符合下列要求：①泵與電動機采用聯(lián)軸器連接。同心度及間隙應符合泵技術文件的規(guī)定；②主動軸與從動軸找正連接后，應盤車檢查是否靈活，水泵配管時，法蘭應與管中心垂直，且兩法蘭面平行，連接后，應復校找正情況。（4）吸水管及出水管應符合下列要求：①要自灌式充水，吸水管直徑不小于泵吸水的直徑，變徑管采用頂平形式，不應有氣囊現(xiàn)象；②出水管重量不能落在泵體上，在垂直出水管轉向水平管時，設置吊架，承受管重，以防水泵受力不均勻而使隔振墊偏斜而導致水泵不平。（5）吊運：用汽車將水泵運至一層設備吊裝口，用汽車吊或在吊裝口上方安裝手拉鏈吊車將水泵吊直地下二層，用小型液壓運輸機運止安裝地點，在安裝地點安裝三角架，便于安裝時吊裝水泵。（6）用水平儀在底座加工面上檢查是否水平，不水平時，可在連接板下加墊鐵找平，墊鐵種類如圖57。墊鐵的平面尺寸一般為：60mm80mm～100mm150mm，厚度為1～20mm。墊鐵一般放置在底座的四個角下面。每處疊加的數(shù)量不能多余三塊。（7）墊鐵找平后，擰緊連接板上的地腳螺母，并對水泵的水平度再進行一次校核。（8）水泵配管配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，管道的重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管便徑，采用偏心大小頭，并平面超上代斜度的一面朝下（以防止氣囊）。為防止吸水管中集存空氣而影響水泵運轉，汽水管沿水流方向連續(xù)上升。（9）變頻設備的安裝在水泵出水管上安裝電接點壓力表；在預埋在混凝土中的鋼管穿動力線機控制線；電控柜的安裝在土建裝修完成后進行；在水泵電機和電控柜上分別接好動力線；在電接點壓力表和電控柜上分別接好控制線。（10）試運轉A檢查緊固螺栓，不得松動；在干油杯內(nèi)加入黃油潤滑；將進水管沖洗干凈；盤車幾次看是否靈活。B變頻柜調(diào)試：按設計需要的出口壓力旋轉調(diào)整按鈕，使其達到需要的壓力。C電機轉向：關閉變頻器，電動電機幾下，確認轉向與電機轉向是否一致，如不一致，以調(diào)整界限。D無負荷運轉：全開口入口閥門，全關閉出口閥門；排凈吸水管內(nèi)的空氣，關閉變頻器啟泵，使泵運轉3min后停車，觀察是否游異常現(xiàn)象、聲響，各緊固件有無松動，軸承又無明顯升溫；如有以上狀況應查明原因予以排除。E負荷試運行：打開變頻器啟泵，觀察是否正常工作，水泵能否達到正常壓力流量。軸封內(nèi)填料宜有少量的泄漏，軟填料每min1020滴，機械密封每min23滴。平衡盤冷卻水管應暢通。七、裝配式水箱安裝：，應注意廠家提供的詳細的開孔位置。，故運輸較為方便。，并用墊鐵找平。，板縫之間加入特制橡膠條，用螺栓緊固。，安裝箱體并在兩側之間安裝拉條，并在四角安裝角鋼，拼裝箱體時，注意接管方式位置與設計相符。，人孔、爬梯、液位管。，以作裝水試驗，2h不滲不漏為合格。八、衛(wèi)生潔具安裝：（1）本工程的潔具采用高檔產(chǎn)品，衛(wèi)生間配管全部為暗裝。（2）衛(wèi)生潔具選定型號后，在配管前通知土建，畫出墻磚和地磚分布圖，并在