【文章內(nèi)容簡介】 J1022003。《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ5696。 《城市測量規(guī)范》CJJ885。 《工程測量規(guī)范》GB5002693。 《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T1392001 施工測量的依據(jù)：、立面圖、節(jié)點大樣圖。 工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。 資料匯總： 技術(shù)交底記錄。 基線復(fù)核記錄。 結(jié)構(gòu)檢查記錄。 埋件偏位記錄。 自檢記錄。 設(shè)備運轉(zhuǎn)情況記錄 彈線放樣的人員配置：測量人員的組織安排：根椐本工程的施工分區(qū)需要二組測量人員，每組四人，共八人。：熟悉圖紙→熟悉施工現(xiàn)場→聯(lián)系總包，確定基準(zhǔn)點→水準(zhǔn)測量→平面控制網(wǎng)的建立→測得幕墻控制線→報清總包、監(jiān)理驗線→測量主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件偏差→報總包、監(jiān)理→修改結(jié)構(gòu)偏差→復(fù)側(cè)→測量線成果的及時整理、匯總、存檔。項 目天數(shù)（天）組 數(shù)人數(shù)/組定 額熟悉圖紙8248熟悉施工現(xiàn)場1236水準(zhǔn)測量3133平面控制網(wǎng)的建立7224測量幕墻控制線5236測量主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件偏差3248測量成果的整理2224間斷性的局部測量暫計6128測量過程中遇到具體問題應(yīng)及時與項目經(jīng)理及總包商量反饋，測量人員相互之間要同心協(xié)力，確保放線施工質(zhì)量。 測量放樣施工：、線的確認(rèn)：依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控線及基點布置圖，檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可。：以各基準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準(zhǔn)點的距離與角度是否與基準(zhǔn)點一致，如不一致，重復(fù)測量，并與主體結(jié)構(gòu)測量師商量，直至點位在誤差范圍內(nèi)，坐標(biāo)差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網(wǎng)。以基準(zhǔn)點建立了閉合平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點的位置關(guān)系以幕墻的位置關(guān)系，測放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復(fù)。：將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點上仔細(xì)對中、調(diào)平，用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準(zhǔn)點以此為基礎(chǔ)。投點完畢后，進行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。：各層投點工作結(jié)束后，進行內(nèi)控線的布控。整個大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準(zhǔn)，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進行內(nèi)控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。：內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點、控制線作為一級基準(zhǔn)點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進行修正后，交付我公司驗收后使用。：在軸線控制線上使用全站儀，采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。：使用內(nèi)控法所測的成果全部在樓板的外表面均有標(biāo)志，在基準(zhǔn)層上的對應(yīng)線上引至地面上，在地面架的經(jīng)緯儀，以基準(zhǔn)層為基礎(chǔ)，通過正反測量該垂線的誤差，如最高點（100m處）的誤差在177。8mm之內(nèi)，則視為合格。：以水準(zhǔn)測量控制點和平面控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測量主體結(jié)構(gòu)的尺寸偏差與預(yù)埋件偏差，對于大于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進行修整后交付我方驗收使用，或提出相應(yīng)的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。：用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點位置，鋼絲固定支架采用550角鋼制成，～，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣，鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。：標(biāo)高為177?！?mm，層與層之間1米線≤1mm，總標(biāo)高177。≤177。1mm；控制線為墻完成面控制線≤177。2mm，到外控線≤177。1mm，結(jié)構(gòu)封閉線≤177。2mm，投點各標(biāo)準(zhǔn)層之間點與點之間垂直度≤177。1mm。、幕墻施工測量應(yīng)符合下列要求：，其偏差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累；；。：測量始終貫穿于整個施工過程中，不僅給設(shè)計提供第一手資料，給施工提供安裝基準(zhǔn)，按幕墻設(shè)計師的要求進行分格定位，同時還能有效地提高工作效果，避免等靠的現(xiàn)象發(fā)生，而且還能有效保證主體結(jié)構(gòu)與外裝飾工程的尺寸關(guān)系，是確保達到優(yōu)良評定標(biāo)準(zhǔn)不可缺少的工作之一。第三節(jié) 材料加工制作程序和方法：本工程材料除特殊需要現(xiàn)場加工外其余的均在公司生產(chǎn)車間內(nèi)加工制作完成后采用汽車運抵現(xiàn)場，加工順序應(yīng)滿足現(xiàn)場項目部提交的工程安裝計劃表及安裝材料進場計劃表的要求，加工任務(wù)由項目管理中心下達，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗計劃。：加工由生產(chǎn)部組織進行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段?？煞譃橐韵聨讉€階段：：根據(jù)項目管理中心下達的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關(guān)任務(wù)計劃下達到各加工車間。：工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。：車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進行機械加工。、運輸至現(xiàn)場:完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進行。：在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋁（塑）板等，其最終形成的半成品成品以及組件為玻璃板塊、鋁龍骨、鋁（塑）板等。其工藝流程分述如下：→領(lǐng)取材料→下料→加工→型材保護→檢驗 →入庫：生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及項目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致；按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。：生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單；按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。:用雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸下料；下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形；切割時注意保護鋁材裝飾面；在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊以便下一道工序的使用；切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油；工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦造成劃痕。、銑加工:沖孔使用國產(chǎn)XCT1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具；模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓；鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑；沖孔過程中，應(yīng)時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決；加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面；在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號、圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。:鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費；貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口；貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。:核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項；按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。:成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋；成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。：產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫:生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，項目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致；按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 領(lǐng)取材料:生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料；對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出處理；材料搬運時，應(yīng)保護裝飾面不會損壞。:鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮；膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。:工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用；安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝；安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名、工序號、圖紙?zhí)枴⒉僮髡呙皺z查員檢驗結(jié)果。:按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進行組裝；組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分、齊、嚴(yán)、緊；在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢查員檢驗結(jié)果。:核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項；對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動；對外形尺寸按組裝圖檢驗；合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。:產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠:生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致；按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。:生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單；領(lǐng)用材料時，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。:鋁材下料使用電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)柌僮髡呙皺z查員檢驗結(jié)果；玻璃一般定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸；鋁材與玻璃切割時，應(yīng)注意裝飾面的保護。:按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框；鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊；在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。:清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55℃時方能開機清洗；玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象；清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。:先用甲苯對玻璃、鋁塑板的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”；待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。:按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度；將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻；玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。:首先檢查注膠機各個閥門是否正常；打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔；使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開始打膠；打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止；要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。:打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)；根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。:檢驗合格成品入庫，按標(biāo)識作好記錄，以備查找。:準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→清洗貼膠條→貼雙面膠條→合框→打膠→固化→檢驗入庫:生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放的注膠加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致；按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。:生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料；材料搬運時，注意保護玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動。: “兩塊抹布法”用甲苯對玻璃及鋁框的打膠部位進行清洗，切忌不可用甲苯大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質(zhì)量；清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。:按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直；玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。:注膠前，分清膠的品種、類別，注意不同膠的不同固化時間；注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后進行下道工序；檢查注膠機是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作；蝴蝶結(jié)測試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好；拉斷試驗，以觀察雙組份的膠是否符合要求；以上試驗均通過后方可進行打膠工作；打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔；打膠完畢后，要對注膠機進行清洗，至無黑膠出現(xiàn)為止；換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進行，并把桶內(nèi)的空氣排除干凈才能注膠。:打膠后的玻璃板塊，安全運至固化場地進行固化，至安全固化前不得搬動；玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。:核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項，對外形尺寸進行檢驗，對注膠質(zhì)量進行檢驗；不合格品返工；合格品入庫按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格分開擺放并作標(biāo)記。，對玻璃面板及鋁框的清潔應(yīng)符合下列要求：玻璃和鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬和其他