【文章內(nèi)容簡介】 齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。四、鋼筋冷擠壓連接（一）施工準備材料：帶肋鋼筋符合GB1499—91標準。套管材質(zhì)符合GB5310—85標準。機械設(shè)備：擠壓連接的設(shè)備由擠壓連接鉗、超高電動油泵、超高壓油管，懸掛器（手動葫蘆）等組成。鋼筋擠壓連接鉗有YJ—32型、YJ—23型擠壓鉗，分別用于φ32—20mm、φ25—18mm的帶肋鋼筋的對接。作業(yè)條件：壓接前清除鋼套和鋼筋擠壓接位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直，有彎折予以矯直。液壓系統(tǒng)中嚴禁混入雜質(zhì)。連接拆卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。（二）操作工藝擠壓工序及順序鋼筋擠壓連接分為二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管打一半并壓好。第二道工序是把壓好平地接頭的鋼筋插到已接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。擠壓接頭必須從套筒的中部按標記向端部順序擠壓。鋼筋半接頭連接工藝即上述第一道工序，其具體步驟如下：裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，在壓模內(nèi)也涂上潤滑油；按手控上開關(guān)，套管對正壓模內(nèi)孔，再按后控off開關(guān)；插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣词挚厣祥_關(guān)進行擠壓；聽到液壓油發(fā)出溢流聲按手控下開關(guān)，退回柱塞取下壓模；取出半套管接頭，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè)；連接鋼筋擠壓工藝即上述第二道工序，其具體步驟如下：將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上。使擠壓機就位；放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；按下手控上開關(guān)，進行擠壓，當聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān)；退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；按下手控上開關(guān)，進行擠壓；按下手控上開關(guān)，退回校塞再加墊塊；按手控上開關(guān)，進行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連接完畢。（三）施工注意事項避免工程質(zhì)量通?。禾坠艿膸缀纬叽缂颁摻罱宇^位置要符合設(shè)計要求。鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準有油污、鐵銹、泥砂，套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。不準砸平帶肋鋼筋花紋。鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施：不準硬拉電線高壓管。高壓油管不得打死彎。操作人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品保護：連接成品不得隨意拋砸。143模板工程柱子采用定型竹木膠合模板；其他梁、板模板采用竹木膠合模板，現(xiàn)場加工制作；（一）施工準備材料⑴模板：其規(guī)格種類必須符合清水混凝土模要求。⑵木枋：木枋的規(guī)格、種類必須符合模板設(shè)計要求。⑶支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。作業(yè)條件⑴模板設(shè)計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零個加工圖等），操作工藝要求及說明。⑵模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。⑶柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，辦完隱藏驗收手續(xù)。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。（二）操作工藝基礎(chǔ)模板：樁基承臺和底板模板采用1/2磚模，表面用漿粉刷平整。柱模板⑴按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。⑵安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計。間距一般500mm左右，柱截面較大（≥800mm）時必須設(shè)置柱中穿心螺線，由計算確定螺絲的直徑、間距、方柱模板安裝見下圖示：另在鋼管柱箍之間加設(shè)6mm鋼絲繩用對拉雙向?qū)ξ?。梁模板安裝⑴在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。⑵梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。⑶梁下支柱支承在基面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土凹墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。⑷，設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿螺栓加固。⑸梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。梁支模示意圖如下所示：樓面模板⑴根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支架與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800—1200mm，大龍骨間距為600—1200mm，小龍骨間距為400—600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。⑵底層地面應(yīng)夯實，各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認真加強。⑶通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。⑷鋪模板可從四周鋪起，在中間收口。若為起拱時，角位模板應(yīng)通線釘固。⑸樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓面支模圖如下所示：⑹樓梯支模圖如下頁圖示：（三）質(zhì)量標準保證項目⑴模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。⑵木模板（或夾板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206—83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，樹種按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ш級木材?；卷椖竣拍０褰涌p寬應(yīng)符合以下規(guī)定：≤；≤。⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施每件板的模板上粘漿和涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定?！?000mm2為合格；≤1000mm2為優(yōu)良；允許偏差：模板安裝允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（四）施工注意事項避免工程質(zhì)量通病⑴模板安裝前檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準不投入使用。⑵基礎(chǔ)模板要防止沿邊長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢現(xiàn)象。措施：模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。⑶模板上口應(yīng)釘木帶，以控制基礎(chǔ)上口寬度，通長拉線保證上口平直。隔一定間距將上段模板下口支承在鋼筋支架上。支撐直接在土坑邊時下面應(yīng)墊以木板擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。⑷柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。措施：樓板模板厚度一致，擱柵木料有足夠的強度和剛度，擱柵面平整。支頂符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。主要安全技術(shù)措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。拆樓層外邊模板時，應(yīng)制定并實施防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。成品保護：堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層堆放，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。144混凝土工程本工程采用泵送砼，衛(wèi)生間梁、板和水箱間等有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述：1441防水混凝土施工（一）施工準備材料⑴水泥：，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸水泥。⑵砂、石：技術(shù)指標除應(yīng)符合（JGJ52—79）和（JGJ53—79）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%，%。⑶摻合料：粉煤灰品質(zhì)在Ⅱ級以上，摻量經(jīng)試驗確定。⑷外加劑：根據(jù)具體情況采用減水劑、膨脹劑、HEA高效抗裂防水劑等。⑸水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。作業(yè)條件⑴完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應(yīng)采取止水措施。止水的方法：穿墻螺栓（外加pvc套管）上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r，采取螺栓加堵頭。⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。⑶選定配合比時，防水混凝土應(yīng)通過試驗確定。（二）操作工藝混凝土攪拌：在場內(nèi)用全自動攪拌站集中攪拌。混凝土運輸：用混凝土輸送泵運送至澆筑點。混凝土澆灌：混凝土入模時自由傾落高度不超過2m，超高時用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。防水混凝土施工采用機械振搗，以表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距小于50cm，嚴防漏振。在澆灌地點制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。施工縫的位置及接縫形式⑴防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm處的墻體上。⑵止水片設(shè)計無要求時在平縫中間埋厚3—4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。⑶施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖干凈后保持濕潤，鋪一層20—25mm厚防水（1：1）水泥砂漿與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。養(yǎng)護：常溫下混凝土澆灌完后4—6小時內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水4—6次，養(yǎng)護時間不少于14天。墻體澆灌3天后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙澆水，以保持濕潤。（三）施工注意事項避免工程質(zhì)量通?、欧涓C、麻面的造成原因是振搗不當、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿。⑵造成孔洞的原因是漏振。當管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過密時用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板設(shè)澆灌振搗孔以便于澆灌振搗。⑶滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振、水灰比不準等操作原因造成。應(yīng)嚴格控制加水量，按工藝標準要求振搗密實，認真處理好施工縫。主要安全技術(shù)措施：板與梁模板拆除時，混凝土的強度如設(shè)計無規(guī)定時，符合GBJ50204—92第1規(guī)定。產(chǎn)品保護：保護鋼筋模板的位置正確，有踩踏鋼筋和避免模板變位，在拆模板或吊運其他物件時，不損壞施工縫及止水帶。保護好穿墻管、電線盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時預(yù)埋件位移。1442普通混凝土工程⑴混凝土配合比的確定① 混凝土的配制強度：按GBJ50204—94 fcuo=fcuk+；②配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分別確定：a、結(jié)構(gòu)要求；根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖要求。b、工藝要求；根據(jù)上述原則試配后采用。⑵原材料的選用：①水泥：、普通硅酸鹽水泥②粗骨料：柱采用540mm級配卵石，梁、板采用530mm級配卵石，含泥量均小于1%；細骨料：，%，含水量泥量2%；拌和水：城市自來水。③外加劑：選用緩凝型減水劑、HEA高效抗裂防水劑，摻量按試配確定；摻合料選用Ⅱ級粉煤灰；⑶混凝土的攪拌①混凝土攪拌：現(xiàn)場采用強制式攪拌機攪拌；②混凝土配合比采用重量比，設(shè)置計量臺，磅稱過稱；③投料順序：砂→石→水泥→水；④攪拌時間：現(xiàn)場采用強制式攪拌機，攪拌時間自動控制。（一）施工準備：各預(yù)埋件檢查均符合規(guī)定。材料⑴水泥①、普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。②水泥的各項指標應(yīng)分別符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》（GB175—85）標準和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344—85）標準。③水泥進場時應(yīng)有出廠合格證或試驗報告并核對其品種，標號，包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期應(yīng)重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放處理。④水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定，品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、氧化琉含量、燒失量、細度；凝結(jié)時間、安全性，抗壓和抗折強度。⑵砂：砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅砂粒。本工程混凝土優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%。⑶石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4；同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2；且不得超過50mm；石子含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于15%。⑷水：符合國家標準的攪拌水；若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，應(yīng)先經(jīng)檢驗符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63—89）的規(guī)定才能使用。機具：集中攪拌站、塔吊、混凝土輸送泵等。振動器：插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。作業(yè)條件⑴模板內(nèi)的木碎、雜物清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。⑵復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。腳手架子要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。⑶水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。⑷據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。(二)操作工藝澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。砼運輸：采用混凝土輸送泵及塔吊輔助混凝土吊運。澆筑的一般要求⑴混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過2m。⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞。⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點而確定。，最大不超過500mm。⑷使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300—400