【文章內(nèi)容簡介】 應進行灑水操作。夯實時嚴禁碰撞管壁。管間溝槽填平后，可進行整體分層 回填，每層填筑厚度不大于 20cm，夯實的相對密實不小于 ,填筑高度直至設計高程。 壩底板抗沖蝕、抗磨部位的施工 為避免高速水流引起空蝕，施工中應嚴格控制表面不平整度： (1)進出口結(jié)構(gòu)的砼表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于 3mm/； (2)一般過水砼凹凸不能超過 6mm，凸部應磨平； (3)與壩袋接觸的沖刷部位，砼表面必須高強光滑，以減少壩袋沖刷磨損，應采取特殊措施，如將此部位的砼表面浮漿清除，用水沖凈晾干刷涂35mm 的高標號環(huán)氣水泥砂漿，達到強度后，用磨光機打磨平整 光滑?；虬凑照袠宋募诙砑夹g(shù)條款 條進行施工。 止水及埋件施工 止水安裝 龍王塘中心河道人行橋及橡膠壩工程 本工程的各個部分之間，每個部分的結(jié)構(gòu)塊之間均設有伸縮縫，在有防滲要求的縫內(nèi)設有止水，其中壩底板與上游防滲鋪蓋之間橫縫，壩底板與下游消力池之間橫縫，壩底板結(jié)構(gòu)塊間的縱縫； 止水材料 橡皮止水帶和止水條必須采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，并帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明，使用說明和出廠合格證，不能使用再生材料。產(chǎn)品運來后，應報請監(jiān)理人檢查驗收，并根據(jù)監(jiān)理人要求進行試驗。橡皮止水的連接必須采用圖紙或產(chǎn)品使用說明要求的粘合劑，并 按要求進行操作。 安裝準備 安裝前應根據(jù)要安裝的部位，計算并確定安裝長度，根據(jù)已有材料的長短進行組接，盡量減少接頭數(shù)量。鋁片止水要根據(jù)圖紙要求和鋁板尺寸進行計劃、裁拼，然后加工成型，拼組焊接。 止水安裝 安裝時應根據(jù)止水所在位置加工專用定型模板，將止水按要求夾在模板相應位置并固定牢靠，加固并支撐固定模板。在止水上不得釘鐵釘和穿孔。澆砼時要派人跟倉保護，調(diào)整止水防止止水卷曲和移位。 壩袋的止水膠條應隨著壩袋的安裝逐漸墊入并壓牢。 埋件安裝 埋件安裝工作內(nèi)容 本部分埋件安裝工作內(nèi)容主要指埋設在一期砼、地下和其它砌體中的預埋件，包括供排水管和套管，電氣管道及電纜；設備基礎、支架、吊架、壩袋錨固螺栓、墊板錨鉤等固定件，接地裝置等預埋件。 供排水管安裝 壩袋供排水管采用焊接鋼管，壁厚 8mm?？刂剖抑翂蝺?nèi)埋設鋼管，控制室至左岸消力池和至右岸出水井的排水管為鋼管。管道安裝前應按圖紙和規(guī)范要求進行防腐處理，但兩端應留出 15cm 左右，等安裝完成后進行。 安裝后可將除管接口焊縫位置以外部分分層回填夯實，然后沖冼管道并按要求作壓力試驗，試驗合格后對焊縫接口處補刷防 腐層，再將剩余部 龍王塘中心河道人行橋及橡膠壩工程 分回填。 壩袋埋件安裝 壩袋埋件主要有錨固螺栓和墊板。 錨固螺栓沿壩袋四周布置在錨固槽內(nèi)，墊板上按要求打有錨固螺栓孔。錨栓和墊板必須在安裝前加工并校正完畢，錨栓的螺栓頭和螺帽必須鍍鋅，螺栓頭鍍鋅長度為 10cm。 當壩底板立模，扎筋完成以后，應在鋼筋上放出 錨固槽位置，將墊板按圖紙要求擺放到位，在兩端焊拉線固定架，拉線確定墊板的中心線和高程控制線，把墊板上抬至設計高程，中心對中然后焊接固定，再進行統(tǒng)一測量，檢查調(diào)整。全部墊板安裝完畢并檢查無誤后，可將錨固螺栓至下向上穿入墊板錨栓孔 內(nèi)，測量高程，調(diào)整垂直度，然后固定。 錨固螺栓和墊板全部安裝完成以后，可安裝錨固槽模板，然后澆筑砼。澆砼的過程中必須時刻觀察埋件的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)位移變形，馬上采用相應調(diào)整措施。 電氣埋件安裝 電氣埋件主要包括：電纜管及電纜，接地系統(tǒng)，控制屏柜埋件，機電設備地腳螺栓和各種固定架等。 ①電氣埋件的制作與加工 埋件加工前，應按施工圖紙復查相關(guān)數(shù)量，加工埋件所使用的材料必須符合質(zhì)量標準。 預埋電纜管的制作必須符合有關(guān)規(guī)定，管的內(nèi)徑不應小于電纜外徑的 倍，電纜管的彎曲半徑應符合規(guī)范要求，一根電纜管不應 超過三個彎，其中直角不應超過兩個；金屬管內(nèi)壁應無毛刺，管口應磨光或打成喇叭口。電纜管的連接應牢固，密封良好，兩管口對準，套接的短套管或帶螺絲的管接頭的長度不應小于電纜外徑的 倍，并且不宜對焊。對有防腐要求的埋管埋件，應按圖紙規(guī)定進行防腐處理。 ②電氣埋件的安裝 埋件的施工應與土建施工進度緊密配合。安裝前按照圖紙尺寸和位置進行 龍王塘中心河道人行橋及橡膠壩工程 測量放線，確定安裝位置，固定牢靠。埋件固定好后，按照施工圖紙認真檢查，防止漏埋、錯埋，然后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，檢查無誤且驗收合格后，才可覆蓋。在覆蓋時，必須有專人監(jiān)護，防止固定件 的損壞和變形。接地系統(tǒng)由左右岸操作室接地裝置、變壓器和備用發(fā)電機接地裝置組成，各處以接地帶相連，組成一接地網(wǎng)。各接地裝置應與建筑物鋼筋可靠連接。各電氣設備外殼、基礎槽鋼、電纜支架均應與接地干線做可靠連接。接地網(wǎng)的埋設應按設計施工圖紙進行，接地（或線）采用搭接焊接。接地系統(tǒng)全部完成后，應進行接地系統(tǒng)的接地電阻測量，接地電阻應小于 4Ω。 ③埋件安裝質(zhì)量檢查 預埋件安裝完成以后，應由安裝者本人和安裝組進行自檢和初檢，再由質(zhì)檢部門進行專檢，然后報請監(jiān)理工程師檢查驗收。隱蔽部分應在隱蔽之前組織檢查驗收完畢方可實施隱蔽 ，并填寫工程隱蔽記錄，由監(jiān)理工程師簽字認可。 壩袋安裝 壩袋安裝的工作內(nèi)容 本工程壩袋安裝 130m 壩段 分為四 段， 每 。壩袋安裝主要是將壩袋周邊固定在錨固槽內(nèi)。 安裝前的準備工作 壩袋安裝前，應將業(yè)主所提供壩袋運至施工現(xiàn)場，開包檢查。壓板應制作完畢，并保證與壩袋接觸部分平整光滑。水帽及導水膠管、底墊片、壓板、螺帽應準備齊全并運至現(xiàn)場。吊車和安裝器具必須到位待用。安裝人員應編排完畢，作好工作準備，處于待命狀態(tài)。 壩袋安裝程序 (見下頁圖 ) 壩袋安裝 準備工作 完成以后，就可進入壩袋安裝階段。安裝前將壩袋底板、錨固槽及墊板清掃干凈，并且用水沖洗，涼干后鋪設底板片，再安裝水帽。水帽處的底墊片應開孔，孔徑φ =309mm。將底墊片和法蘭墊片夾在供排水 龍王塘中心河道人行橋及橡膠壩工程 管進口法蘭與水帽法蘭之間，打入螺栓并裝螺帽壓緊。底墊片應伸展，其 四周錨固處應按螺栓位置鉆孔并套入錨固螺栓，然后將止水膠條打孔，也套入錨固螺栓并攤鋪平整。吊送壩袋入倉并展開，先將壩袋兩端錨固腳就位，套入錨固螺栓孔，用壓板固定牢，再將壩袋下游錨固腳就位壓牢，然后安裝人員從上游側(cè)進入壩袋內(nèi)，運入并安裝 導水膠管。按圖紙要求將導水膠管用Ω型管卡和膨管螺栓固定在壩底板上，用 50mm 寬的二布一膠補強膠布冷粘于壩袋內(nèi)壁，共冷粘兩道。壩袋內(nèi)安裝工作全部完成后，應進行仔細檢查，無誤后方可封閉壩袋。將壩袋上游側(cè)錨固腳孔各自套入對應的錨固螺栓，安裝壓板固定牢。 壩袋四周腳全部固定以后，將錨固槽再次清理，并且進行干燥處理，然后在錨固槽內(nèi)填入聚氯乙烯膠泥。所填膠泥應高出槽口面 2cm。 一段壩袋的安裝工作全部完成后，可轉(zhuǎn)入下一個壩袋，以同樣的方法進行安裝。 所有五個壩段的壩袋全部安裝完畢后，可組織安裝人員和質(zhì)檢人員進行全面質(zhì)量 檢查，然后再報請監(jiān)理人檢查驗收。 墊板和壩袋底板清理 鋪設底墊片 安裝水帽 鋪墊止水膠條 吊送并展開壩袋 壩袋就位 安裝壓板固定壩袋 檢查驗收 安裝并固定導水膠管 龍王塘中心河道人行橋及橡膠壩工程 漿砌石工程 漿砌石工程施工 石料質(zhì)量要求 根據(jù)設計要求漿砌石所用塊石粒徑不小于 20cm，塊石干凈無雜物。 砂漿質(zhì)量要求 砌筑用砂漿強度不低于 ，砂漿采用機械拌合，拌合均勻有較好的粘度可操作性強。所有水泥為 325普通硅酸鹽水泥，所用砂子為白河干凈中粗砂，砂子和水泥的質(zhì)量要求必須滿足國家水工建筑技術(shù)標準。 漿砌石施工 i 漿砌石擋土墻施工方法 將塊石清掃，沖洗干凈，砂漿由機械拌合均勻后均用機動翻半車運輸至施工部 位，人工砌筑，采用座漿分層砌筑，砂漿灌縫。 技術(shù)要求 :砂漿攤鋪均勻，厚度不小于 2cm， 塊石擺放大面朝下，小面朝上，塊石之間縫隙用砂漿填滿，并填小片石擠緊。 ii 漿砌石海漫施工方法 基坑開挖至設計高程后，鋪設一層反濾土工布，反濾土工布的規(guī)格為400g/m2,土工布搭接長度大于 40cm ,然后在土工布之上人工鋪一層 10cm 厚的砂卵石層，再砌筑海漫，施工方法和技術(shù)要求同漿砌石擋土墻。 景觀橋施工 人行橋一座，全長 145 米，標準寬度 4 米，標準跨徑 米，跨中修建休憩平臺寬 7 米 。 橋臺為薄壁式橋臺，臺身厚 ，臺身下接 2m 寬， 厚的擴頭。樁基采用人工挖孔樁 ，直徑為 。 挖孔施工 ① 、 人工 挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計直徑加護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為 3cm?？咨畛^ 10m 時，要增設通風設備通風送氧。挖 龍王塘中心河道人行橋及橡膠壩工程 孔暫停時，孔口要罩蓋。將棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運輸時，在孔上口安支架，用 1T 慢速卷揚機提升（如圖 1 所示）。當樁 孔較淺時，用木轆轤提升，吊至地面，用手推車或機動翻斗車運出 。 井口護壁“少先吊”井口護壁吊桶垂球已澆段井口護壁吊桶井口護壁工作平臺模板鋼管支承大模板鋼管 大模板鋼管井口護壁 圖 1 挖孔樁示意圖 ② 、 對地下水較淺的樁基，采用吊桶將泥水一起吊出；對大量滲水的樁基，在一側(cè)挖集水坑，用揚程大的潛水泵排出樁孔外。 ③、 為防止坍孔和保證操作安全，井孔護壁采用現(xiàn)澆 C20 或 C25 鋼筋砼圓形薄筒護壁，護壁鋼筋上焊接由鋼筋制作的扶梯，供施工人員上下。本橋樁基所用井圈的護壁砼厚度為 8～ 10cm，配單層鋼筋網(wǎng)。插筋采用φ 12螺紋鋼，鋼筋豎橫間距為 15cm。護壁施工采用自制三 塊鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用 U 型卡連接，上下設兩道 6 號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌砼和下節(jié)挖土操作。第一節(jié)砼護壁宜高出地面 20cm，便于擋地表水和定位。砼用人工或機械拌制，用吊桶運輸人工澆筑，每隔 ～ 開挖節(jié)段護壁一次，扶梯也隨護壁延伸而加長。待護壁達到允許強度后，再進行下一節(jié)段開挖。 龍王塘中心河道人行橋及橡膠壩工程 ④ 、挖孔樁施工必須集中力量連續(xù)作業(yè)，迅速完工。擬組織三班輪班作業(yè)。 ⑤、 根據(jù)測量隊放出的樁位開挖，淺層土質(zhì)采用鍬鎬開挖，深層土質(zhì)開挖采用風鎬破松后 ，人工清渣裝入皮桶，采用電動支架或手搖轆轤垂直運輸，提出孔外，集中運至棄土場，每次挖孔深度為 50~100cm，最深不得超過一米，石質(zhì)開挖采用人工、風鎬、鉆眼、爆破等方法進行。然后及時澆注護壁砼進行孔壁支護，待砼達到一定強度后方可進行下一層開挖?？變?nèi)施工人員必須帶安全帽，栓安全帶，挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁位尺寸、中線、豎軸線傾斜情況，如有偏差應隨時糾正。 ⑥、樁位軸線采取在地面十字控制網(wǎng)、基準點。護壁與模中心線控制，系將樁控制線將高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基 準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。 ⑦ 、終孔檢查處理：挖孔達到設計標高后，進行孔底處理，作到平整，無松渣，污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設計要求。開挖過程中，應經(jīng)常了解地質(zhì)情況，如地質(zhì)復雜，應釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設計要求，若與設計不符，及時向設計單位及監(jiān)理工程師提出，以便進行設計變更，自檢合格后，報請監(jiān)理、設計方驗收。 ⑧ 、出碴 為搶工期，挖孔樁施工采用自制吊桶放入孔內(nèi)人工裝土，由卷揚機、型鋼自制起吊系統(tǒng)，俗稱“少先吊”卷揚機，吊出孔外，然后由人工倒入小推車中，人工推出倒在斜坡 上溝槽內(nèi)，施工高峰時，至少保證每兩根樁 1 龍王塘中心河道人行橋及橡膠壩工程 臺卷揚機。為了保證安全，經(jīng)常檢查吊桶上的鋼絲繩、繩卡、吊鉤等。卷揚機由專人操作、專人指揮、專人檢測、保證良好的使用率和安全。 鋼筋籠的制作與放置 鋼筋籠按照設計圖紙和《規(guī)范》的要求集中制作。鋼筋經(jīng)過試驗室檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場設置鋼筋加工棚，鋼筋集中堆放，離地 50cm，上面覆蓋彩條布。 鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污和鐵銹，使用前清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的不合格鋼筋不得使用。 鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須 持考試合格證方可上崗。鋼筋籠主筋焊接采用雙面焊，接頭雙面焊焊逢的長度不應小于 5d。焊逢寬度不少于 ，焊逢深度不小于 。焊接完成后應敲掉焊渣，并檢查有無砂眼，氣泡現(xiàn)