【文章內容簡介】 9鐵（mg/l）≤—10錳（mg/l）≤—11溶解氧（mg/l）≥12總余氯（mg/l）接觸30min后≥，管網末端≥13總大腸菌群（個/L）≤表49 污水最高允許排放濃度 單位：mg/L、pH無量綱項 目pH色度CODCrBOD5SS氨氮動植物油陰離子表面活性劑總磷總余氯（以Cl2計）GB89781996表4三級標準6950030040010020_下水道末端污水處理廠采用再生處理～705003504004510020注：本表主要采用GB89781996，在GB89781996中未做規(guī)定的檢測項目，采用CJ3432010的限值，在GB89781996中,做規(guī)定的檢測項目指標大于CJ3432010的，采用CJ3432010中的指標。噪聲項目廠界執(zhí)行GB123482008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》3類標準，即：晝間≤65dB(A)；夜間≤55dB(A)。施工期執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—90）：表410 《建筑施工場界噪聲限值》施工階段主要噪聲源噪聲限值[dB(A)]晝間夜間土石方推土機、挖掘機、裝載機等7555打樁各
打樁機等85禁止施工結構混凝土攪拌機、振搗棒、電鋸等7055裝修吊車、升降
等65
5固體廢棄物執(zhí)行GB185992001《一般工業(yè)固體廢物儲存、處置場污染控制標準》?？偭靠刂浦笜嗽谖廴疚铩斑_標排放”原則基礎上，按污染防治設施所能達到的處理效果而計算的排放量，來核定項目污染物排放總量控制指標建議值。該項目污染物排放總量控制指標建議值為：，CODcr：； NH3N：。大氣污染物排放量為：廢氣排放量440萬m3，SO2：；氮氧化物： t/a。固體廢棄物處置率100％。五、建設項目工程分析一次性注射器工藝流程簡述項目生產的一次性注射器（帶針）主要生產工藝為將所需粒料（主要為：ABS樹脂、PP、PE、PVC等）先進行計量配料，然后均勻混合，經混合后粒料進入破碎機破碎，破碎機為封閉破碎，破碎后的物料通過管道輸送至注塑機注塑成型，物料在注塑機中通過電能間接加熱（溫度在190℃220℃間）作用，物料如：ABS樹脂、PP、PE、PVC等在高溫下熔融（在密閉的管道內進行，無異味揮發(fā)外排），熔融的物料按規(guī)格要求注入閉合好的模腔內，經固化定型后取得初制品，初步成型后的一次性注射器和輸液器模具通過循環(huán)冷卻水間接冷卻定型（冷卻水進行循環(huán)使用）。上述過程中產生的主要污染物為注塑機成型過程產生少量的廢氣，廢氣為揮發(fā)出的少量含非甲烷總烴的異味氣體、粒料破碎過程產生的粉塵、設備運行噪聲。定型后的一次性注射器和輸液器模具經檢驗合格后進入中間庫經抽檢定額分配后進入組裝車間進行裝配，檢驗內容為產品物理指標，不涉及化學檢驗，抽檢不合格的次品重新進入破碎機全部破碎清理，加工后作為回用料100%利用。裝配過程主要是將外購的針頭、橡膠活塞、硅油等與經檢驗合格的一次性注射器和輸液器模具經自動組裝機組裝，裝配完成后經檢驗，檢驗內容為產品物理指標，不涉及化學檢驗，經檢驗合格的產品方可進行內包裝并封口，檢驗不合格的次品返回裝配機重新進行裝配。裝配完成后經過內包裝并封口后的產品進行中包裝和外包裝后通過環(huán)氧乙烷蒸氣進行滅菌，產品滅菌在完全封閉的環(huán)氧乙烷消毒柜內進行，消毒柜為立式箱體結構，由電控箱、滅菌室、系統控制箱組成。滅菌過程為純環(huán)氧乙烷蒸氣加熱成為 EO（環(huán)氧乙烷）氣體。一般要求滅菌條件為環(huán)氧乙烷蒸氣濃度，800 mg/L～1000mg/L，溫度，55℃～60℃，相對濕度60%～80%，作用時間6 h。滅菌后經6小時排殘氣處理后，可得到成品一次性注射器（帶針）。按照企業(yè)在江西的實際生產經驗，企業(yè)把生產車間經消毒后的廢環(huán)氧乙烷收集在鋼瓶內，定期由生產廠家回收，本項目也采用此方法對環(huán)氧乙烷進行回收（由于目前項目尚未建設，未能簽訂回收合同， 回收合同于項目竣工驗收時補充提供）。項目生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)如圖51。注入模具成型裝 配檢驗破碎加工配料、混料內包裝封口包裝廢料噪聲、有機廢氣成品入庫冷卻定型不合格合格冷卻塔、水泵冷卻水原料（粒料：PP、PE、ABS樹脂等）不合格檢驗合格外購部件（針頭、硅油）滅菌紙箱中/外包裝環(huán)氧乙烷包裝廢料燃氣鍋爐COSO2蒸汽噪聲噪聲、粉塵圖51 注射器工藝流程及產污節(jié)點框圖殘留的環(huán)氧乙烷水池圖列10萬級潔凈廠房30萬級潔凈廠房一次性輸液器工藝流程簡述項目生產的一次性輸液器（帶針）的主要生產工藝為將所需粒料（主要為： PP、PE、PVC等）先進行計量配料，然后均勻混合，經混合后粒料進入破碎機破碎，破碎機位封閉破碎，破碎后的物料通過管道輸送至注塑機注塑成型，物料在注塑機中通過電能間接加熱（溫度在190℃220℃間）作用，物料如：PP、PE、PVC等在高溫下熔融（在密閉的管道內進行，無異味揮發(fā)外排），熔融的物料按規(guī)格要求注入閉合好的模腔內，經固化定型后取得初制品，初步成型后的一次性注射器和輸液器模具通過循環(huán)冷卻水間接冷卻定型（冷卻水進行循環(huán)使用）。上述過程中產生的主要污染物為注塑機成型過程產生少量的廢氣，廢氣為揮發(fā)出的少量含非甲烷總烴的異味氣體、粒料破碎過程產生的粉塵、設備運行噪聲。定型后的一次性輸液器模具（滴管、軟管、空氣過濾器軟管）經檢驗合格后進入中間庫經抽檢定額分配后進入組裝車間進行裝配，檢驗內容為產品物理指標，不涉及化學檢驗，抽檢不合格的次品重新進入破碎機全部破碎清理，加工后作為回用料100%利用。裝配過程主要是外購的流量調節(jié)器、針頭等通過超聲波清洗器進行清洗，清洗過程用微量的去離子水進行超聲波清洗，清洗后進行烘干，烘干采用電加熱烘干，微量的清洗水經烘干后蒸發(fā)，無廢水排放。清洗烘干后的配件與注塑成型的滴管、軟管、空氣過濾器軟管經自動組裝機組裝，粘結劑為環(huán)己酮，在裝配完成后經檢驗，檢驗內容為產品物理指標，不涉及化學檢驗，經檢驗合格的產品方可進行內包裝并封口，檢驗不合格的次品返回裝配機重新進行裝配。裝配完成后經過內包裝并封口后的產品進行中包裝和外包裝后通過環(huán)氧乙烷蒸氣進行滅菌，產品滅菌在完全封閉的環(huán)氧乙烷消毒柜內進行，消毒柜為立式箱體結構，由電控箱、滅菌室、系統控制箱組成。滅菌過程為純環(huán)氧乙烷蒸氣加熱成為 EO（環(huán)氧乙烷）氣體。一般要求滅菌條件為環(huán)氧乙烷蒸氣濃度，800 mg/L～1000mg/L，溫度，55℃～60℃，相對濕度60%～80%，作用時間6 h。滅菌后經6小時排殘氣處理后，可得到成品一次性注射器（帶針）。按照企業(yè)在江西的實際生產經驗，企業(yè)把生產車間經消毒后的廢環(huán)氧乙烷收集在鋼瓶內，定期由生產廠家回收，本項目也采用此方法對環(huán)氧乙烷進行回收（）。由于目前項目尚未建設，未能簽訂回收合同， 回收合同于項目竣工驗收時補充提供注入模具成型裝 配檢驗破碎加工配料、混料內包裝封口包裝廢料噪聲、有機廢氣成品入庫冷卻定型不合格合格冷卻塔、水泵冷卻水原料（粒料：PP、PE等）不合格檢驗合格外購部件（針頭）滅菌紙箱中/外包裝環(huán)氧乙烷包裝廢料燃氣鍋爐COSO2蒸汽噪聲噪聲、粉塵圖51 注射器工藝流程及產污節(jié)點框圖殘留的環(huán)氧乙烷水池圖列10萬級潔凈廠房30萬級潔凈廠房超聲波清洗烘干外購（滑輪、硅油、環(huán)己酮）電主要原輔材料項目生產使用主要原輔材料見表51：表51 項目原輔材料使用一次性使用無菌注射器（帶針）項目單位數量備注PP噸/年72外購、國產針頭萬支/年10020外購、國產橡膠活塞萬只/年10020外購、國產輔助材料：硅油噸/年 外購、國產環(huán)氧乙烷噸/年外購、國產色母噸/年外購、國產包裝材料：內包裝億只/年10020外購、國產中盒萬只/年101外購、國產外箱萬只/年13外購、國產一次性使用輸液器（帶針）PP噸/年外購、國產PEQ281噸/年5外購、國產PVC噸/年120外購、國產ABS樹脂噸/年外購、國產流量調節(jié)器萬只/年10100外購、國產針頭萬支/年10080外購、國產輔助材料：環(huán)氧乙烷噸/年外購、國產環(huán)乙酮噸/年外購、國產色母噸/年外購、國產包裝材料：內包裝億只/年10100外購、國產中盒萬只/年404外購、國產外箱萬只/年20外購、國產原料說明項目生產所需的原料全部為外購成品原料，項目內不進行半成品原料加工，項目原料性質如下：序號名稱性質用途1PP聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、無規(guī)聚丙烯（atacticPolyPropylene）和間規(guī)聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三種。通常為半透明無色固體，無臭無毒。密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。由于結構規(guī)整而高度結晶化,故熔點高達167℃，耐熱,制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點。,是最輕的通用塑料。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。原料2PE聚乙烯，是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無毒，無臭，具有優(yōu)越的介電性能。易燃燒且離火后繼續(xù)燃燒。透水率低，對有機蒸汽透過率則較大。聚乙烯的透明度隨結晶度增加而下降在一定結晶度下，透明度隨分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔點范圍為132135℃，低密度聚乙烯熔點較低（112℃）且范圍寬。常溫下不溶于任何已知溶劑中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶劑中。 原料3PVC：聚氯乙烯，是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。工業(yè)生產的PVC分子量一般在5萬～12萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變?yōu)檎硰棏B(tài)，160～180℃開始轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優(yōu)異的介電性能。但對光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。PVC很堅硬，溶解性也很差，只能溶于環(huán)己酮、二氯乙烷和四氫呋喃等少數溶劑中，對有機和無機酸、堿、鹽均穩(wěn)定，化學穩(wěn)定性隨使用溫度的升高而降低。 原料4ABS樹脂丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，其是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，~ g/cm3。沖擊強度 186．2215．8 J/m，拉伸強度 34．349 MPa， 洛氏硬度 R 62－118，伸長率 2%4% ，彎曲強度 MPa ，馬丁耐熱7485℃。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。原料5環(huán)氧乙烷環(huán)氧乙烷是一種廣譜滅菌劑，可在常溫下殺滅各種微生物，包括芽孢、結核桿菌、細菌、病毒、真菌等。目前醫(yī)療器械廣泛采用環(huán)氧乙烷來滅菌的。.環(huán)氧乙烷是易燃易爆的有毒氣體，分子式為C2H4O，具有芳香的醚味，在4176。，176。C,，在室溫條件下，很容易揮發(fā)成氣體，當濃度過高時可引起爆炸。滅菌劑主要生產設備根據生產技術的需要，對于生產設備的性能及生產能力要求較高，為了能生產出市場需求的優(yōu)質產品，計劃投入設備如下：表52 主要生產設備清單序號 設 備 名 稱 產地 數量/單位 1 注塑機 國產 45/臺 2 移印機 國產 8/臺 3 注射器 組裝機 國產 8/臺 4 擠塑機 國產 16/臺 5 自動切管機 國產 12/臺 6 吹塑機/滴斗機 國產 4/臺 7 空氣過濾器組裝機 國產 4/臺 8 藥液過濾器自動組裝機 國產 5/臺 9 自動裝置組裝機 國產 2/臺 10 注射針組裝機 國產 2/臺 11 輸液針組裝機 國產 6/臺 12 輸液針粘針組裝機 國產 3/臺 13 吸塑包裝機 國產 4/臺 14 自動封口機 國產 40/臺 15 自動打包機 國產 5/臺 16 塑料粉碎機 國產 6/臺17 拌料機 國產 5/臺 18 烘干機 國產 5/臺 19 環(huán)氧乙烷滅菌柜 / 預熱柜 國產 120 m3 20 制水設備 國產 2/2噸小時 21 全套空壓機設備（LU55型） 國產 2/臺 22 全套制冷機設備（制冷量700kw）