【文章內容簡介】 置和調整，使攤鋪機及找平裝置處于良好的工作狀態(tài)，并根據試鋪效果進行隨時調整。２）施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻的進行，不得中途停頓，不得時快時慢，做到每天攤鋪僅在收工時才停機。３）路面各個結構層施工，均應嚴格控制好各層的平整度。形成原因：１）試驗人員責任心不強，未按省高指要求檢測。２）試驗人員不熟悉規(guī)范。防治措施：１）增強試驗人員責任心，并經常組織人員學習有關規(guī)范和省高指對瀝青面層原材料檢測項目、檢測頻率的規(guī)定，按規(guī)定進行檢測。２）學習試驗規(guī)程，規(guī)范試驗操作。形成原因：１）混合料取樣不具代表性，試件成型不規(guī)范。２）混凝土配合比不準確。３）試件養(yǎng)生條件不合格。防治措施：１）標定稱料衡器，使配料準確。２）按規(guī)程要求成型試件，振搗要密實。３）試件養(yǎng)生條件要符合規(guī)定。形成原因：１）壓紋機重量不夠或操作不熟練。２）局部石子頂在面層頂面，壓紋機不能壓下。３）壓紋間隔時間過長，部分水泥混凝土已硬化造成壓紋深淺不一。４）水泥混凝土面層不平整。防治措施：１）選用重量適宜的壓紋機配以熟練得操作手。２）采用人工壓紋時應保證紋槽間隔與深度均勻。３）在混凝土表面抹平后混凝土初凝前應及時進行壓紋。４）采用刻槽機在混凝土達一定強度后刻槽。形成原因：１）切縫過遲，縫深過淺，面板收縮斷裂。２）施工停頓時間過長。３）路基發(fā)生不均勻沉降。防治措施：１）掌握切縫時間，采用多臺切縫機施工，縫深符合要求。２）施工中應有備用設備，減少中間停頓。３）如果必須中間長時間停頓，應設工作縫。４）按設計處理地基，確保地基沉降均勻，工后沉降符合設計規(guī)定。形成原因：１）兩側模板或已鋪面層平整度或有水泥灰漿粘附。２）做面的工人技術水平較差。防治措施：１）模板安裝應平整牢固，高程符合設計。２）清除模板頂面和已鋪筑面層表面的砂漿雜物。３）安排技術水平較好的工人抹平做面。形成原因：１）瀝青用油量偏高，熱穩(wěn)定性差。２）瀝青混合料級配偏細，粗骨料處于懸浮狀態(tài)。３）重車的渠化交通。防治措施：１）改善瀝青混合料級配，采用較多的粗骨料。２）采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。形成原因：１）基層強度不均勻，或局部失去強度。２）瀝青混凝土局部壓實或強度不足。３）瀝青混凝土局部水滲入，產生水損害。防治措施：１）加強基層施工管理，按操作規(guī)程施工，提高基層強度的均勻性。２）調整瀝青混合料配合比，調整壓路機配套組合。形成原因：１）瀝青用量偏高。２）瀝青下封層或粘層油用量偏多。防治措施：１）嚴格控制油石比。２）按設計控制下封層瀝青用量。形成原因：１）瀝青混凝土開裂或產生坑塘后水進入基層產生抽吸作用。２）基層表面強度不足。防治措施：１）采用水泥穩(wěn)定碎石基層。２）加強半剛性基層頂面清掃和沖洗。３）瀝青下封層噴灑瀝青要均勻。形成原因：１）瀝青混合料中石料與瀝青的粘結性差。２）石料含泥量高，石料表面被泥漿裹覆。３）瀝青路面孔隙率過大，導致瀝青混凝土長期受水浸害。４）瀝青用量不足。５）石料被壓碎或石料吸水性大。６）瀝青拌和過程中溫度偏高，產生老化，防治措施；１）摻加抗剝落劑。２）嚴格控制含泥量。３）完善瀝青混合為配合比，調整壓路機組合，控制壓實度。４）按施工配合比控制瀝青用量。５）嚴格控制瀝青混合料拌和溫度。、堵塞形成原因：對路肩排水管作用認識不足。防治措施：嚴格按設計要求標高和位置埋設排水管，并預先將管口臨時封閉。橋梁工程形成原因 ：1）無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化 或防潮措施，至使水泥受潮 ，水泥標號降低，影響混凝土強度。2）不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值 、針片狀、級配等指標達不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質，黃砂的級配差，石英含量低。3）砂、石料的拌和用水計量 不準確或根本就沒有計量。4）混凝土拌和用水不符合要求。5）未按審批的混凝土配合比進行施工。防治措施：1）應選擇地勢較高處搭設地面硬化、且有防潮處理的水泥庫房。2）對進場用砂石料進行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂、擴大砂石料的堆放場地，并硬化，分類堆放。應用高壓水泵對含泥量高的粗集料進行沖洗。3）現場應設置計量設備，混凝土澆筑前應測定砂石料含水量。4）應選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。5）嚴格按審批的混凝土配合比進行施工 。、裂縫形成原因：1）水泥安定性不合格。2）大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。3）未及時養(yǎng)生。4）同一結構物的不同位置溫差大，導致混凝土凝固時因收縮所產生的收縮應力 超過混凝土極限抗拉強度或內外溫差大表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度而產生裂縫。5）基礎與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。防治措施：1）采用安定性合格的水泥。2）大體積混凝土應優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。3）優(yōu)化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑。4）采用遮陽涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現。5）及時養(yǎng)生。6）同一結構物的不同位置溫差應在設計允許范圍內。7）基礎與支架應有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應采取預壓措施。形成原因：大構件混凝土分層澆筑時 ，混凝土澆筑間斷時間較長，下一層澆筑的混凝土已經初凝才澆筑上一層的混凝土，將導致澆筑的混凝土形成低強度的夾層。防治措施：1）大構件混凝土分層澆筑時間較長，應增加攪拌能力。2）摻入緩凝型減水劑。3）改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間。形成原因：1）集料級配不合格引起混凝土離板。2）混凝土自由傾落高度超過2m時，應設置串筒、溜槽、或振動溜槽等設施，且串筒出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m時，應設置減速裝置。3）振搗時，混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿即可，不得超振。、麻面、氣孔形成原因：1）混凝土澆筑時漏振。2）模板漏漿。防治措施：1），與側模應保持5~10cm的深度。2）表面振動器移位應能覆蓋已振實部分。3）控制混凝土分層澆筑厚度，對于插入式附著式振動器不宜超過300mm。4）模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。形成原因：1）施工縫未鑿毛。2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。3）施工縫鑿毛時間過早導致混凝土表面松散。防治措施：1）。2）鑿毛后毛面應用清水洗刷干凈。、表面平整度差形成原因：1）模板周轉次數較多表面不平整。2）模板剛度不夠而造成變形。3）相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。4）模板的 槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施:1) 采用平整度好、剛度符合要求的模板。2) 處理好模板拼縫。3) 將模板的 槽嵌接緊密。、色差大形成原因：1）砂、石料級配差。2）礦渣水泥沁水性大，導致混凝土保水性差。3）振搗過度。防治措施：1）應確保砂、石料具有良好的級配。2）采用沁水率小的水泥。3）振搗恰當。形成原因：無專門技術人員配筋或配筋人員業(yè)務水平較低，對街頭所形成的弱強斷面的危害性意識不夠。防治措施：1）應專門技術人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務水平。2）受拉主鋼筋焊接接頭應避開最大應力段面。3）受拉主筋接頭在同一斷面數量不得超過50%。4）鋼筋接頭據鋼筋彎起點距離應不小于10d。形成原因：1）未在堅固的工作臺上進行拼裝。2）鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時未增設加強鋼筋。防治措施：1）應在堅固的工作臺上進行鋼筋骨架的拼裝焊接。2）鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時應增設加強鋼筋。形成原因：1）搭接焊的鋼筋接頭未打折。2）搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成s形。3）閃光對焊的接頭有錯位。4）幫條焊只有一根幫條。防治措施：1）搭接焊的鋼筋接頭焊前應打折。2）閃光對焊的接頭應對齊。3）幫條焊應有兩根幫條。形成原因：1）電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。2）搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時清除。3）未能及時選擇合適的焊條，如II級鋼筋使用結422的焊條焊接。4）冬天焊接過火。5）焊接后接頭驟冷。防治措施：1）選擇合適的焊條，如II級鋼筋接頭應采用結502或結506的焊條，并且使用前應在烘箱烘干。2）冬天焊接防過火。3）焊接后接頭防驟冷。4）應進行崗位培訓，持證上崗，堅持自檢。、銹蝕嚴重形成原因：1）鋼筋加工場地沒有硬化。2）安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好。3）應采取防雨防潮措施。4）加工安裝后要及時澆筑混凝土。5）已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆筑混凝土。、鋼筋保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調直形成原因：1）質量意識差，責任心差。2）質保體系不健全，沒有認真進行自檢。3）保護層墊快偏少或偏薄。防治措施：1）提高施工人員的質量意識，加強工作責任心，認真進行自檢。2）安裝足夠的合格的保護層墊塊。3）盤圓鋼筋應調直后使用。形成原因：1）集料級配差，混凝土和易性差而造成的離析卡管。2）泥漿指標未達到要求、鉆機基礎不平穩(wěn)、鉆機擺幅過大、鉆桿上端無導向設備、基底土質差甚至出現流沙層而致使擴孔或坍孔而引起的澆筑時間過長。3）攪拌設備故障而無備用設備引起混凝土澆筑時間過長。4）混凝土澆筑間歇時間超過混凝土初凝時間。5）混凝土澆注過程中導管埋置深度偏小，則管內壓力過小。6）導管埋深過大，管口的混凝土已凝固。防治措施：1）確保良好的集料級配和混凝土和易性。2）應堅持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指標達到要求。3）鉆孔前鉆機平臺應進行操平。4）鉆機平臺基礎應墊實。5）鉆桿上端應設導向設備。6）對于有流沙層的樁基摻加膨潤土、羥基纖維、鉻鐵木質素磺酸鈉鹽、煤減劑、碳酸鈉等比重低、粘度好、固壁能力強的外加劑以加強泥漿的粘結性能。7）攪拌機設備工作狀態(tài)良好，并配有備用設備。8）確保導管的埋深控制在2m~6m范圍內。9）混凝土灌注期間，間歇時間不應大于混凝土初凝時間。10）導管下口至孔底的距離不應過大，以保證導管的初始埋深。形成原因：1）未按設計配合比進行施工。2）導管下口初始埋深過小引起夾泥。