【文章內(nèi)容簡介】 況隨時可能在土層中出現(xiàn)，挖土的質(zhì)量與進度直接影響到整根樁的質(zhì)量與進度。因此挖孔過程中的質(zhì)量控制及所采用的技術措施，將是整個工程樁施工的關鍵。這要求現(xiàn)場施工人員一方面要熟悉勘探部門所提供地質(zhì)報告，另一方面在挖樁過程中，要不斷總結(jié)分析，逐漸全面了解場地土層的分布情況，并要勤檢查，注意土層的變化。當遇到流砂，大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)深挖。 一般對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井宜選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工；對流砂層，每節(jié)護壁的高度應減少至30cm~50cm，護壁砼中的速凝劑摻量適當增加，加速其凝固速度；當遇到流動性淤泥或流砂，上述方法無法施工時，擬在流砂處插短鋼筋在流砂處與鋼筋間填塞編織袋等軟性物，再進行砼護壁施工。另一種方法是用鋼護筒打入土中，代替砼護壁，鋼護筒加工成兩個半園形，兩片用螺絲連接。另外，處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁砼。 本工程樁端入巖都微風化，擬采用鋼釬與手風鉆相結(jié)合的方法，對局部堅硬或頑石處，可能要采取爆破破碎方法進行，此部分方案要根據(jù)現(xiàn)場實際情況詳細擬定方案。做樁端擴大頭時，應及時通知建設設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮出，清除積水，經(jīng)地勘、監(jiān)理等單位同意驗收，并辦理簽認手續(xù)，應迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層掏空。 ⒊鋼筋籠制作與安裝： 孔樁鋼筋籠的制作一般采用在地面先預制好后，再分節(jié)吊入樁孔內(nèi)，分節(jié)鋼筋籠在樁孔頂面固定焊接，這種方法對鋼筋籠截面制作尺寸、主筋、箍筋間距都比較容易控制，而且能提前預制，能加快工期，其缺點是鋼筋籠預制占用場地較大，若現(xiàn)場較窄小，必須在場外預制，增加了二次轉(zhuǎn)運量，另外鋼筋籠的吊裝及焊接難度較大，質(zhì)量不易保證。 通過近幾年在任丘地區(qū)施工人工挖孔樁經(jīng)驗表明，在孔樁內(nèi)綁扎鋼筋籠，只要控制好施工的每一個環(huán)節(jié)，鋼筋籠的質(zhì)量也是能保證的，而且速度也很快，本工程擬采用這種孔內(nèi)綁扎法。 孔內(nèi)綁扎，首先要將鋼筋籠主筋在現(xiàn)場按孔樁深度對焊好，并按圖紙要求間距均勻放入孔樁，放置時，孔樁底部必須有人調(diào)整主筋底部間距，然后由下至上綁扎加強箍筋（箍筋必須焊接成環(huán)形密閉箍）綁扎時要隨時調(diào)整主筋間距。接著是環(huán)形箍的綁扎，環(huán)形箍可直接從園盤筋切下一段鋼筋（長度約為6~8倍樁身周長）不調(diào)直、調(diào)整其直徑后套在主筋外,由下往上綁扎，直至成型。鋼筋籠保護層擬用Φ6 鋼筋制作成“∏”形，類似板面馬凳鐵形狀，綁扎于鋼筋籠與護壁最厚間，馬凳沿鋼筋籠一周布置４個，垂直間距2m。 這種方法在公司已有較成熟的經(jīng)驗及較成熟操作的工人，按本工程樁位及樁長推算，在工人數(shù)量能滿足情況下，一根樁的綁扎時間不會超過一天，但在綁扎時應注意以下問題。 ①、綁扎時應抽干孔底積水。 ②、綁扎時應隨時注意調(diào)整主筋及環(huán)形箍間距。 ③、主筋在放入孔中時，應盡量避免彎曲變形，實在無法避免時，擬考慮主筋搭接焊接。 ④、鋼筋綁扎時，應準備一定數(shù)量木方，以便搭設簡易綁扎平臺。 ⑤、主筋與環(huán)形箍綁扎不允許跳扎。 ⑥、環(huán)形箍的搭接與端頭彎鉤長度要滿足圖紙要求，對地水較多又無法抽干時，鋼筋籠擬采用預制吊裝法。 ⑦、保證加勁箍按設計要求設置。 ⒋樁身混凝土澆灌： 本工程樁身砼為Ｃ45，擬采用泵送砼。現(xiàn)場配備一臺HBT60 砼輸運泵，澆灌時將輸送泵管接至離坑底2M處，泵管接法示意見右圖?；炷仨氝B續(xù)分層澆搗。樁端有擴大頭的第一次澆注到擴底部分頂面，砼振搗采用插入式振動器，振動器馬達用繩索與井上連接并拉緊以便以調(diào)整臨時平臺時，隨時能將振動器提起。在澆注過程中，注意防止地下水進入砼面，不能有超過50cm厚的積水層，否則，應用小型潛水泵將砼表面積水吸干，才能繼續(xù)澆注砼，若孔內(nèi)滲水量過大（超過1m3／h）時，應按水下砼操作規(guī)程進行。 樁頂砼標高要嚴格控制，并在樁頂砼初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺的良好接觸。 樁身混凝土的澆注還應注意： ①、混凝土澆搗前，雖然必須抽干孔內(nèi)積水，但在澆搗過程中，仍然可能會有少量地下水滲至混凝土中，這樣便無形改變了原配合比中的水灰比，影響樁身砼強度。因此，在試配樁身砼強度時，對砼的強度富余值應考慮充分一些（一般采用在考慮水泥富余系數(shù)情況下，提一個強度等級進行試配）。另外，水泥品種最好采用425，從而增加水泥重量數(shù)，減少因地下水的滲入而對水灰比影響的敏感性。 ②、由于采用泵送砼，石子粒徑不宜超過20~40mm。 ③、試塊留置，每根樁不得少于一組，樁身砼超過100m3應留置二組以上。由于做試塊的條件與孔內(nèi)砼澆注條件略有不同，本工程要求試塊強度應高于設計強度一個等級。故試塊在制作養(yǎng)護過程中應嚴格按規(guī)范要求。 樁端錨桿施工 本工程在車道部分三根，每根樁設６根Φ25鋼筋，樁徑為1m，其主要作用是抗壓、抗拔。在樁孔土方挖掘驗收后即可插入錨桿施工。由于樁端錨桿是在樁孔底施工，其施工作業(yè)區(qū)很小，故鉆孔機械選擇必須合理。 機械選擇及成孔 根據(jù)工程實際情況及成孔深度擬選擇YQ80型風動沖擊式鉆機，它具有體積小，成孔快，易于操作等特點，它可直接用風管接入孔底，由孔樁上空氣壓縮機驅(qū)動。 在成孔達到微風化基巖后，定出鉆孔位置，即開始鉆孔。鉆孔時要保證孔身垂直、孔壁光滑、及孔徑大小。達到預定深度()后，用鉆機上下來回兩次，使孔壁虛土壓實。成孔結(jié)束后用木板蓋住孔口，以免土掉入孔中。 灌漿及插筋 成孔結(jié)束后，水泥砂漿（~）將孔灌滿，并用細鋼筋輕搗,保證砂漿灌滿灌密實,然后立即插入Φ25樁身鋼筋并用力向下壓，使鋼筋插至孔底，，插入時以標志為準，標志埋入砂漿后，再用細鋼筋輕搗鋼筋周圍，并將滿出的砂漿將孔周圍抹平，固定好主筋，待砂漿終凝后開始綁扎鋼筋籠。若鋼筋達不到預定深度，可提起鋼筋利用鋼筋自重向下沖擊以達到設計深度。八、地下部分施工的主要施工方法： 土方開挖：本工程在施工工程樁前，已進行了基坑大開挖，地下室施工時的土方開挖主要是此梁、承臺、集水井及核心筒低落處的土方，，土方施工穿插在驗樁期間進行，采用機械與人工同時進行的辦法進行施工。機械的開挖采用兩臺小型液壓反鏟（用汽車吊吊入基坑中），采用后退式挖掘地梁溝槽及承臺土方，人工開挖的范圍主要是距圍護樁較近的地梁土與及機械開挖后基槽邊角修整，土方的外運采塔吊吊運至運土車上。另外，根據(jù)設計要求，對墊層標高下500mm范圍內(nèi)遇中，微風化巖時應鑿除填中粗砂，在土層部分應夯實后再施工墊厚。本工程開挖的承臺、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前首先根據(jù)測定的軸線控制網(wǎng)初步放線，并在圍護樁邊加釘軸線控制木樁，依次放出開挖邊線。 墊層施工：本工程地下室墊層為100厚C15砼墊層，在基坑土夯實平整并測好平樁，以后澆帶為界分兩段施工，采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護2天方可進入下道工序。： 本地下室工程承臺數(shù)量多，高低變化處較多，而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。 鋼筋制作：地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地很少，除靠東側(cè)做鋼筋對焊場地外，其余基本沒有場地，而且工期限緊，故現(xiàn)場除設置兩臺對焊機，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預制外，其余鋼筋均在場外制作，二次轉(zhuǎn)運裝車時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場，分部位吊至基坑中。鋼筋綁扎：①底板鋼筋：底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。為確保底板綁扎的質(zhì)量及工期，底板綁扎期間前臺綁扎工人擬配備50人，后臺配備30人，在10日歷天內(nèi)完成鋼筋綁扎。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋及遇梁負筋綁扎→水電預埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預埋、預留→墻、柱插筋。施工中應把握好以下幾個環(huán)節(jié)：，底板鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型，由于底板及承臺鋼筋網(wǎng)片層數(shù)多，除應設鋼筋馬蹬外，應嚴格按設計要求設置扳拉筋，以保證網(wǎng)片與網(wǎng)片間的連接。，故底板筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。，綁扎時應特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片后，應注意腰筋的綁扎，應保證腰筋閉合并確保其閉合而錯開50%。，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。，自重大，而底板對保護層要求較高，故必須提前28天制作高標號細石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護，綁扎時密布。，鋼筋網(wǎng)片間的排距較大，為保證底板鋼筋的排距，根據(jù)本工程的特點，鋼筋支架采用L535角鋼焊成支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。，而不允許只綁至承臺邊。②柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結(jié)束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接的方法進行一層一層接長，因此插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。對外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時，保證止水帶范圍內(nèi)的箍筋斷開但必須與止水帶鋼板焊牢，止水帶上下各設三道加密箍筋。③底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應嚴格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應注意，因為外墻要承受外側(cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開工螺旋錯開。 梁板鋼筋綁扎順序為：主梁→次梁→板底筋→水電預留預埋→板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與樓板相結(jié)處，均設一通梁，梁面與板底平，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。對外墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。 本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實填寫清楚。④鋼筋焊接 本工程屬高層建筑，對鋼筋焊接要求很高，尤其對柱縱筋：一、二級框架的各部位以及三級框架的底層柱底的縱筋連接采用焊接或機械接頭。我司(公司)在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對焊（少量搭接焊），對本工程施工中使用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗結(jié)果合格后方允許用于工程中，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。⑤材料進場檢查 對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，并按規(guī)范進行原材試驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能化學分析。 模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關鍵，本工程砼采用泵送工藝，該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。底板側(cè)模： 本工程地下室底板側(cè)面設計中與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側(cè)模的一次支該高度為1000mm，模板采用九夾板配50100mm木方，支撐采用木方對頂圍護壁（或樁間墻）的方法。具體示意如下：內(nèi)外墻模板墻體模板采用九夾板模，用50100mm木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距采用400mm，橫楞間距外墻為600、內(nèi)墻為700，外墻及水池采用帶止水環(huán)Φ14圓鋼制作的對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設PVC套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距600（外墻）、700（內(nèi)墻），下面對外墻模板強度進行驗算。(a)荷載：新澆筑砼對模板側(cè)壓力F=min(,rcH)=其中：rc=24KN/m2 t=200247。(15+15) β1= β2= V=1m/h H=傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力：取4KN/m2采用20厚九夾板，取寬2000mm模為計算單元，I=W=,E=8500N/mm2,楞木間距400mm， 按五段連梁q恒=q=M=4002=(b)強度驗算：δ=M/W=[δ]=(c)剛度驗算：Fmax=Kfq4e4/100EI=(4004)247。(1008500)=[F]=400/250=：采用50100松木楞木，E=8500N/mm2，W=I=，由兩根直徑48，其間距為700，按五跨連梁計算q恒==M=600= (a)強度驗算：δ=M/W=123152/=≤[δ]=(b)剛度驗算：Fmax=Kfq恒l4/100EI=(6004)247。(1008500)=[F]=600/250= c．鋼楞：為兩根鋼管支撐W=50802=10160mm3,I=1219002=234800mm4E=105N/mm3,對拉螺柱間距為600，按五跨連梁計算橫向鋼管（外鋼楞）受集中力作用(a)荷載：P=47870=M=600=(b)強度：δ=M/W=2=116N/mm2≤[δ]=268N/mm2滿足