【文章內(nèi)容簡介】 模板，靠近接頭處采用小模板(300～500mm長)拼接，以利于接頭處模板拆除。梁板交接處模板拉通線安裝，其拼接縫處亦加工成45176。坡口。拼裝完畢再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修整，使其線條順暢、整齊美觀。柱結(jié)構(gòu)全部采用定型模板，與柱、梁結(jié)合處模板也加工成坡口形式，以保證結(jié)合緊密。安裝模板前，各模板單元接口處均須刨平并試拼裝，檢查確認內(nèi)表面平整度、高低差和接縫寬度達到優(yōu)良標準后方可正式拼裝。模板接縫處夾擠薄泡沫或海綿條，并在模板內(nèi)側(cè)接縫處粘貼膠粘帶，以防接縫處漏漿。(1)拆模時間：根據(jù)砼強度增長情況，／mm2時可拆除柱模板。當梁、板砼強度達到設(shè)計強度的85％時拆除模板。(2)模板拆除順序和拆除方法：本工程模板采用人工拆除。拆模順序為先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不太復雜部位的模板，最后拆除梁柱接頭、梁接頭及梁板交接處等復雜部位的模板現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件均采用商品混凝土澆筑。梁、柱砼采用插入工振動棒振搗，板砼先用插入工振動棒振搗，再采用平板振動器振搗?；炷敛捎蒙唐讽?，并符合下列要求：(1)砼技術(shù)參數(shù)的選擇：砼初凝時間≥2h，砼坍落度為14～18cm，～。摻砼復合高效減水劑和粉煤灰。嚴格選擇水泥、骨料品種，嚴禁采用有堿集料反應的集料。同時采用提高骨料與水泥比例，減小砂率來提高砼強度。摻合料選用一級粉煤灰，(2)砼的可泵性靠在水灰比保持不變的條件下，采用高效復合減水劑增大砼的坍落度，采用摻粉煤灰提高骨灰比，提高砼的可泵性。(3)砼的制備和攪拌砼攪拌投料順序：砂→水泥→礫石→高效復合減水劑和水。砼攪拌時間：120s?；炷劣盟恳鶕?jù)砂、石含水率的變化及坍落度檢驗結(jié)果及時調(diào)整。外加劑的投放派專人負責。砼澆搗前，先制定詳細的施工方案，做好充分的施工準備，搞好層層技術(shù)交底。澆搗前先報驗，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，砼澆搗時，控制好砼的均勻性和密實性。樓面砼施工段內(nèi)砼應連續(xù)進行澆搗，不留施工縫，如因停電等原因而造成施工間歇，應嚴格按施工規(guī)范留設(shè)施工縫。柱砼下料高度大于2m時，應用串筒下料。砼振搗時，砼用φ50插入式振動棒振搗，振動棒應盡量避免直接碰撞模板及鋼筋，對于梁交叉鋼筋密集處，用插桿或震動棒斜插，小心振搗密實，振搗以泛漿無氣泡為止。砼澆搗完畢，及時派專人養(yǎng)護。(1)泵送前的準備工作在泵送前對泵送機械設(shè)備進行全面檢查，以保證在作業(yè)時間運轉(zhuǎn)正常；檢查混凝土輸送管道的輔設(shè)是否合理、牢固；泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水濕潤，然后再加入一定的水泥砂漿進行泵送。水泥砂漿的配合比與砼相同并將石子除去。水泥砂漿的用量取決于輸送管的長度與彎頭的數(shù)量；泵送管道的鋪設(shè)：管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時應該注意以下問題：輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180176。，并不得扭曲。泵機出口不宜在水平面上變換方向，如受場地限制，宜用半徑1m以上的彎頭，否則壓力損失過大。管道應用木枋墊牢。垂直管道應加以固定，固定間距為3m左右。垂直管在樓板預留孔處用木楔子楔緊，否則會影響泵送效果。變徑管后至少第一節(jié)是直管、水平或略向下傾斜，然后再接彎管。泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2/3。(2)泵送作業(yè)的注意事項泵機在用水泥砂漿濕潤的過程中，應及時輸入混凝土拌合料，以防空氣進入閥箱。如果混凝土供應不上應暫停泵送；泵送作業(yè)剛開始時應緩慢壓送，同時檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，輸送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應停泵檢查；泵機料斗上應裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查以防大塊石子進入泵管；泵送混凝土時，混凝土應充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口20cm。在泵送工作因混凝土供應不上而暫停時，應每隔10min反泵一次，以免混凝土發(fā)生沉定堵塞管道；泵送前先檢查泵機與管道，用清水濕潤與清潔管道，然后向料斗內(nèi)加入與砼相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼泵送砼前，先把儲料斗用清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿潤滑管道后即可開始泵送砼；開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送；泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應保持不低于缸筒上100mm到料斗口下150mm之間為宜；砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止，當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送；泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管；為改善砼的和易性和可泵性，%的緩凝早強減水泵送劑，同時將砼的坍落度控制在15cm左右，并采用13cm粒徑連續(xù)級配的石、潔凈中砂拌制砼。(3)砼的澆灌方法框架砼澆灌:澆灌砼樓面時，采用后退法下料，梁板同時澆灌時，先將梁根據(jù)高度分層澆灌成階梯形，當達到板底位置時，即與板的砼一起澆灌。1)墻、柱混凝土澆灌柱砼施工：柱砼下料高度大于2m時，采用串筒下料，當遇鋼筋密集、無法使用串筒時，在柱中部適當部位開設(shè)澆筑孔，混凝土由此孔澆入，澆至孔底高度時，再將澆筑孔封閉，從頂部繼續(xù)澆筑。施工縫處將砼浮漿及雜物清理干凈，并澆水濕潤，并澆15mm厚水泥砂漿，墻板砼施工采用分層下料澆搗，每層厚度不超過300mm，砼攪拌時間不少于2分鐘。柱、墻板施工縫按規(guī)范及設(shè)計要求留設(shè)，插入式震動器插入砼厚度250mm，墻板水平施工縫設(shè)兩處，一般留在底板以上300mm和頂板梁底處，地下室墻板設(shè)鋼板止水片，所有穿墻管道均設(shè)預埋套管，滿焊止水板，在墻板澆灌時，對密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處采用相同抗?jié)B等級的細石砼澆筑，所有埋件在澆灌前埋入，嚴禁砼凝固后鑿墻打洞。砼振搗時，采用φ50插入式振動棒振搗，震動棒應盡量避免直接碰撞模板及鋼筋，對于梁交叉鋼筋密集處，用插桿或震動棒斜插，小心振搗密實，振搗以泛漿無氣泡為止。砼施工完畢，及時派專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆搗時按規(guī)定留置試塊，梁板模板待同條件養(yǎng)護的拆模試塊試壓達到規(guī)定強度后方可拆除。2)樓、屋面混凝土澆灌各施工段混凝土澆灌前，必須搭好2米寬施工主跑道架，次跑道沿主跑道兩側(cè)擴張，次跑道長度及間距以滿足施工需要為準。施工人員不得在綁扎好鋼筋的樓面上行走，以防踩壞綁扎好的鋼筋。樓面板砼澆灌不得留設(shè)架管，跑道架管隨混凝土澆灌及時抽出。砼澆灌路線：由南向北后退推進，輸送管用鐵凳支撐，邊打邊拆，鐵凳隨輸送管道拆除及時搬走。樓面砼應連續(xù)進行澆搗，不留施工縫，如因停電等原因而造成施工間歇，應嚴格按施工規(guī)范留設(shè)施工縫。砼澆灌后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為準。梁板模板待同條件養(yǎng)護的拆模試塊試壓達到規(guī)定強度后方可拆除。3) 施工縫處理為保證結(jié)構(gòu)整體性，本工程樓面板不留施工縫，僅在1與2棟相接處留有一道伸縮縫，伸縮縫做法詳見圖集詳圖。在遇到特殊情況(如停電)而須留置施工縫時，嚴格按規(guī)范要求留設(shè)，宜沿著次梁方向澆筑樓板，將施工縫留置在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)，施工縫表面與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向板或厚大結(jié)構(gòu)的施工縫位置按設(shè)計要求留置，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，將施工縫表面鑿毛，清除水泥薄膜與松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿再繼續(xù)澆筑。澆筑梁柱接頭前按柱子施工縫處理。所有施工縫的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚的與砼同成份的水泥砂漿才允許進行上部砼的澆筑，砼應細致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。(1)混凝土坍落度在攪拌機出口處為140～160mm，入泵后坍落度應保持在120～130mm。施工現(xiàn)場每班不得少于2次檢測，對超出坍落度規(guī)定范圍者應及時通知廠家技術(shù)負責人調(diào)整，實際檢測將坍落度作為控制、評定混凝土拌和物質(zhì)量的依據(jù)。(2)原材料應一次備齊，每班檢查原材料重量至少2次，以保證混凝土配合比準確。(3)現(xiàn)場用引氣型UNF高效減水劑，在坍落度達不到要求或堵泵時添加，%。(4)澆筑柱、墻底部與樓板接搓處時，應先鋪設(shè)5～10cm厚同強度等級水泥砂漿，以消除施工縫。砌塊進場時，必須按規(guī)范要求抽樣檢驗，合格后方可使用；砂漿先經(jīng)試配，由試驗室出具配合比，按配合比進行配料，嚴格控制原材料的質(zhì)量及砂子的含泥量，并按規(guī)范留置試塊。砌筑時雙面掛線，按清水墻要求砌筑，僅不勾縫；砌筑前，應將砌筑部位清洗干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤；首先用砂漿或細石砼找平，然后根據(jù)圖紙上尺寸門窗位置進行放線，在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立桿），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。墻體砌筑方法采用鋪漿砌筑法。墻體與框架柱連接處，按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。墻體水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透縫，嚴禁用水沖漿灌縫。門窗上下層吊通線，同一層用水準儀放出位置線，砌至梁下時須采用粘土磚或特制實心砌塊斜砌頂緊，灰縫砂漿密實。墻體工作段的分段位置，宜設(shè)在柱或門窗洞口處。磚墻臨時間斷處高度差，不得超過一步腳手架的高度。墻中的洞口、管道和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過30cm的洞口應安放過梁。木磚制作、安裝符合規(guī)范要求，裝鎖邊設(shè)三塊，安鎖處設(shè)一塊，另一邊二塊，并在安裝前做好防腐處理。墻體砌筑后應進行適當?shù)膰娝B(yǎng)護。（詳見腳手架專項施工方案）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）的要求搭設(shè)使用。腳手架搭設(shè)嚴格按施工規(guī)范規(guī)定和《建筑施工安全檢查標準》(JGJ5999)的要求搭設(shè)，搭設(shè)前制定詳細的搭設(shè)方案，對立桿、橫桿間距、架體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)進行設(shè)計與驗算，并按規(guī)定設(shè)好剪力撐，腳手架搭設(shè)好后組織進行驗收，驗收合格后方準投入使用。、扣件、螺栓、鐵件、腳手板、安全網(wǎng)、鋼絲索等主要材料及輔助材料，必須經(jīng)有關(guān)部門認可合格后方能投入使用。，經(jīng)檢查合格并掛牌后才能使用，并加強班前檢查，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止使用，及時報請有關(guān)部門進行處理。，腳手架在搭設(shè)、使用前其穩(wěn)定性可用搖桿法等方法進行檢查，強度、剛度可用加載試驗進行檢驗。，離地面高度超過兩步架時，必須使用密目安全網(wǎng)進行全封閉。5m防護棚，防護棚采用雙層架板緩沖彩條布滿鋪，入口處掛安全及消防宣傳標牌。，保證安裝人員及機具的順利暢通。，并在安裝前召開安全會議，要求所有參加人員各負其責，聽從統(tǒng)一指揮。，安裝中非有關(guān)人員不得進入裝塔禁區(qū)。序號名稱型號數(shù)量備注1汽車吊QY1612汽車吊QY1813手動葫蘆3T14扳手25寸45開口滑車1t26麻繩20m7東風汽車10輛8大錘2總指揮1名，塔吊司機1名，液壓操作1名，起重指揮1名，電工2名，架子工2名，配合人員5名。檢查電壓是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常制動，起升機構(gòu)是否達到要求，工作場地是否達到安裝要求，鋼絲繩的磨損情況如何。，校準好水平。（無頂升支耳的標準節(jié)）和底節(jié)在地面連接好，緊固好連接螺栓，吊上十字底梁并用螺栓連接好，吊裝時應注意爬梯位置背向建筑物。，保證主弦桿四面的垂直方向偏斜允差為千分之一。，然后吊回轉(zhuǎn)塔身。，組裝好平衡臂拉桿。，組裝好起重臂拉桿。安裝小車，穿繞好牽引鋼絲繩。，這時可利用小車吊籃進行高空作業(yè)。，風力應少于4級。，防止起重臂滑轉(zhuǎn)。，起重臂應處于頂升套架的前方，平衡臂處于其后方，小車開到規(guī)定幅度處，否則不允許啟動頂升油缸。，泵站油壓表的變化及整個液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，一旦出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收回油缸。在排除全部異常后才能重新作業(yè)。，接地電阻不大于4歐姆。，零線不與機身連接。，采用銅芯電線，其截面積一般不少于25mm2。、安全、方便，電壓不得低于370伏。屋面防水采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水方式。，基層保持干燥，施工順序由高至低鋪貼。：施工方法采用滿粘法和搭接法。鋪貼天溝時宜順其流水方向，減少搭接。細部節(jié)點處理完畢后，由屋面最低處向高處施工，天溝與屋面連接處搭接縫應錯開，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，上下及相鄰兩幅卷材的搭接錯開，平行于屋脊的搭接縫應順流水方向，搭接長度不得小于100mm，搭接縫用相容的密封料封嚴。鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側(cè)及墻面。：泛水處卷材采用滿粘法鋪貼，卷材收頭做法為：卷材采用胎體增強材料，同時附加2厚涂膜防水層，倒角R=100，長為800mm，上下兩端各400mm。卷材收頭用密封膏密封，20*2鋼壓條釘壓，鋼壓條用水泥釘固定，水泥釘間距為500mm。收頭外為聚合物砂漿保護層一道，密封膏嵌縫。：鋪貼防水卷材時注意施工環(huán)境條件，一般在0～30℃，最佳為10～30℃，雨天不宜施工。防水層鋪貼后，不得穿帶釘?shù)男褪芗馕锏呐鲎玻悦鈸p壞防水層。最后一道找平層是施工的關(guān)鍵，施工時不得交叉作業(yè)，要待女兒墻等上部抹灰完畢后再做找乎層。加強冬、雨季施工防護。夏季施工時要防止基層開裂，宜用草袋或麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于7d，以免基層早期脫水而開裂，同時施工中要控制抹壓，施工縫須留置在分格縫處。：分格縫應按設(shè)計要求留，但一般不應大于6m，分格面積應控制在36m2以內(nèi)。：鋼筋網(wǎng)配置應按設(shè)計要求，網(wǎng)片采用綁扎，其位置以居中為宜，保護層厚度不小于10mm。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污等，分格縫處鋼筋應斷開。為保證鋼筋網(wǎng)片位置留置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲網(wǎng)綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。1)澆搗砼前，應將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出砼澆搗厚度。2)砼的澆搗按“先遠后近、先高后低”的原則進行。3)一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次完成，不得留施工縫。4)砼宜采用小型機械振搗至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確