【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模板，靠近接頭處采用小模板(300～500mm長(zhǎng))拼接，以利于接頭處模板拆除。梁板交接處模板拉通線安裝，其拼接縫處亦加工成45176。坡口。拼裝完畢再沿模板陽(yáng)角處長(zhǎng)向彈線，并用刨子修整，使其線條順暢、整齊美觀。柱結(jié)構(gòu)全部采用定型模板，與柱、梁結(jié)合處模板也加工成坡口形式，以保證結(jié)合緊密。安裝模板前，各模板單元接口處均須刨平并試拼裝，檢查確認(rèn)內(nèi)表面平整度、高低差和接縫寬度達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后方可正式拼裝。模板接縫處夾擠薄泡沫或海綿條，并在模板內(nèi)側(cè)接縫處粘貼膠粘帶，以防接縫處漏漿。(1)拆模時(shí)間：根據(jù)砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，／mm2時(shí)可拆除柱模板。當(dāng)梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％時(shí)拆除模板。(2)模板拆除順序和拆除方法：本工程模板采用人工拆除。拆模順序?yàn)橄炔鸫竽０?，再拆小模板，先拆結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜部位的模板，最后拆除梁柱接頭、梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件均采用商品混凝土澆筑。梁、柱砼采用插入工振動(dòng)棒振搗，板砼先用插入工振動(dòng)棒振搗，再采用平板振動(dòng)器振搗?；炷敛捎蒙唐讽牛⒎舷铝幸螅?1)砼技術(shù)參數(shù)的選擇：砼初凝時(shí)間≥2h，砼坍落度為14～18cm，～。摻砼復(fù)合高效減水劑和粉煤灰。嚴(yán)格選擇水泥、骨料品種，嚴(yán)禁采用有堿集料反應(yīng)的集料。同時(shí)采用提高骨料與水泥比例，減小砂率來(lái)提高砼強(qiáng)度。摻合料選用一級(jí)粉煤灰，(2)砼的可泵性靠在水灰比保持不變的條件下，采用高效復(fù)合減水劑增大砼的坍落度，采用摻粉煤灰提高骨灰比，提高砼的可泵性。(3)砼的制備和攪拌砼攪拌投料順序：砂→水泥→礫石→高效復(fù)合減水劑和水。砼攪拌時(shí)間：120s?；炷劣盟恳鶕?jù)砂、石含水率的變化及坍落度檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整。外加劑的投放派專人負(fù)責(zé)。砼澆搗前，先制定詳細(xì)的施工方案，做好充分的施工準(zhǔn)備，搞好層層技術(shù)交底。澆搗前先報(bào)驗(yàn)，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，砼澆搗時(shí)，控制好砼的均勻性和密實(shí)性。樓面砼施工段內(nèi)砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆搗，不留施工縫，如因停電等原因而造成施工間歇，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范留設(shè)施工縫。柱砼下料高度大于2m時(shí)，應(yīng)用串筒下料。砼振搗時(shí)，砼用φ50插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免直接碰撞模板及鋼筋，對(duì)于梁交叉鋼筋密集處，用插桿或震動(dòng)棒斜插，小心振搗密實(shí)，振搗以泛漿無(wú)氣泡為止。砼澆搗完畢，及時(shí)派專人養(yǎng)護(hù)。(1)泵送前的準(zhǔn)備工作在泵送前對(duì)泵送機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以保證在作業(yè)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢查混凝土輸送管道的輔設(shè)是否合理、牢固；泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水濕潤(rùn)，然后再加入一定的水泥砂漿進(jìn)行泵送。水泥砂漿的配合比與砼相同并將石子除去。水泥砂漿的用量取決于輸送管的長(zhǎng)度與彎頭的數(shù)量；泵送管道的鋪設(shè)：管道的鋪設(shè)對(duì)泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場(chǎng)布管時(shí)應(yīng)該注意以下問(wèn)題：輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應(yīng)避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管彎曲不得大于180176。，并不得扭曲。泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向，如受場(chǎng)地限制，宜用半徑1m以上的彎頭，否則壓力損失過(guò)大。管道應(yīng)用木枋墊牢。垂直管道應(yīng)加以固定，固定間距為3m左右。垂直管在樓板預(yù)留孔處用木楔子楔緊，否則會(huì)影響泵送效果。變徑管后至少第一節(jié)是直管、水平或略向下傾斜，然后再接彎管。泵送高度超過(guò)10m時(shí)在變徑管和立管之間水平管長(zhǎng)度不得小于高度的2/3。(2)泵送作業(yè)的注意事項(xiàng)泵機(jī)在用水泥砂漿濕潤(rùn)的過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)輸入混凝土拌合料，以防空氣進(jìn)入閥箱。如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送；泵送作業(yè)剛開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢壓送，同時(shí)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵檢查；泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查以防大塊石子進(jìn)入泵管；泵送混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口20cm。在泵送工作因混凝土供應(yīng)不上而暫停時(shí)，應(yīng)每隔10min反泵一次，以免混凝土發(fā)生沉定堵塞管道；泵送前先檢查泵機(jī)與管道，用清水濕潤(rùn)與清潔管道，然后向料斗內(nèi)加入與砼相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗用清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼；開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送；泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒上100mm到料斗口下150mm之間為宜；砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送；泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管；為改善砼的和易性和可泵性，%的緩凝早強(qiáng)減水泵送劑，同時(shí)將砼的坍落度控制在15cm左右，并采用13cm粒徑連續(xù)級(jí)配的石、潔凈中砂拌制砼。(3)砼的澆灌方法框架砼澆灌:澆灌砼樓面時(shí)，采用后退法下料，梁板同時(shí)澆灌時(shí)，先將梁根據(jù)高度分層澆灌成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，即與板的砼一起澆灌。1)墻、柱混凝土澆灌柱砼施工：柱砼下料高度大于2m時(shí)，采用串筒下料，當(dāng)遇鋼筋密集、無(wú)法使用串筒時(shí)，在柱中部適當(dāng)部位開(kāi)設(shè)澆筑孔，混凝土由此孔澆入，澆至孔底高度時(shí)，再將澆筑孔封閉，從頂部繼續(xù)澆筑。施工縫處將砼浮漿及雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，并澆15mm厚水泥砂漿，墻板砼施工采用分層下料澆搗，每層厚度不超過(guò)300mm，砼攪拌時(shí)間不少于2分鐘。柱、墻板施工縫按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求留設(shè)，插入式震動(dòng)器插入砼厚度250mm，墻板水平施工縫設(shè)兩處，一般留在底板以上300mm和頂板梁底處，地下室墻板設(shè)鋼板止水片，所有穿墻管道均設(shè)預(yù)埋套管，滿焊止水板，在墻板澆灌時(shí)，對(duì)密集管群穿過(guò)處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，所有埋件在澆灌前埋入，嚴(yán)禁砼凝固后鑿墻打洞。砼振搗時(shí)，采用φ50插入式振動(dòng)棒振搗，震動(dòng)棒應(yīng)盡量避免直接碰撞模板及鋼筋，對(duì)于梁交叉鋼筋密集處，用插桿或震動(dòng)棒斜插，小心振搗密實(shí)，振搗以泛漿無(wú)氣泡為止。砼施工完畢，及時(shí)派專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆搗時(shí)按規(guī)定留置試塊，梁板模板待同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊試壓達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。2)樓、屋面混凝土澆灌各施工段混凝土澆灌前，必須搭好2米寬施工主跑道架，次跑道沿主跑道兩側(cè)擴(kuò)張，次跑道長(zhǎng)度及間距以滿足施工需要為準(zhǔn)。施工人員不得在綁扎好鋼筋的樓面上行走，以防踩壞綁扎好的鋼筋。樓面板砼澆灌不得留設(shè)架管，跑道架管隨混凝土澆灌及時(shí)抽出。砼澆灌路線：由南向北后退推進(jìn)，輸送管用鐵凳支撐，邊打邊拆，鐵凳隨輸送管道拆除及時(shí)搬走。樓面砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆搗，不留施工縫，如因停電等原因而造成施工間歇，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范留設(shè)施工縫。砼澆灌后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。梁板模板待同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊試壓達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。3) 施工縫處理為保證結(jié)構(gòu)整體性，本工程樓面板不留施工縫，僅在1與2棟相接處留有一道伸縮縫，伸縮縫做法詳見(jiàn)圖集詳圖。在遇到特殊情況(如停電)而須留置施工縫時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求留設(shè)，宜沿著次梁方向澆筑樓板，將施工縫留置在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)，施工縫表面與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向板或厚大結(jié)構(gòu)的施工縫位置按設(shè)計(jì)要求留置，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，將施工縫表面鑿毛，清除水泥薄膜與松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿再繼續(xù)澆筑。澆筑梁柱接頭前按柱子施工縫處理。所有施工縫的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪上一層2025mm厚的與砼同成份的水泥砂漿才允許進(jìn)行上部砼的澆筑，砼應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。(1)混凝土坍落度在攪拌機(jī)出口處為140～160mm，入泵后坍落度應(yīng)保持在120～130mm。施工現(xiàn)場(chǎng)每班不得少于2次檢測(cè)，對(duì)超出坍落度規(guī)定范圍者應(yīng)及時(shí)通知廠家技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)整，實(shí)際檢測(cè)將坍落度作為控制、評(píng)定混凝土拌和物質(zhì)量的依據(jù)。(2)原材料應(yīng)一次備齊，每班檢查原材料重量至少2次，以保證混凝土配合比準(zhǔn)確。(3)現(xiàn)場(chǎng)用引氣型UNF高效減水劑，在坍落度達(dá)不到要求或堵泵時(shí)添加，%。(4)澆筑柱、墻底部與樓板接搓處時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)5～10cm厚同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿，以消除施工縫。砌塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用；砂漿先經(jīng)試配，由試驗(yàn)室出具配合比，按配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量及砂子的含泥量，并按規(guī)范留置試塊。砌筑時(shí)雙面掛線，按清水墻要求砌筑，僅不勾縫；砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清洗干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤(rùn)；首先用砂漿或細(xì)石砼找平，然后根據(jù)圖紙上尺寸門窗位置進(jìn)行放線，在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過(guò)15m，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)在中間加立桿），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。墻體砌筑方法采用鋪漿砌筑法。墻體與框架柱連接處，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋。墻體水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。門窗上下層吊通線，同一層用水準(zhǔn)儀放出位置線，砌至梁下時(shí)須采用粘土磚或特制實(shí)心砌塊斜砌頂緊，灰縫砂漿密實(shí)。墻體工作段的分段位置，宜設(shè)在柱或門窗洞口處。磚墻臨時(shí)間斷處高度差，不得超過(guò)一步腳手架的高度。墻中的洞口、管道和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò)30cm的洞口應(yīng)安放過(guò)梁。木磚制作、安裝符合規(guī)范要求，裝鎖邊設(shè)三塊，安鎖處設(shè)一塊，另一邊二塊，并在安裝前做好防腐處理。墻體砌筑后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)。（詳見(jiàn)腳手架專項(xiàng)施工方案）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）的要求搭設(shè)使用。腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ5999)的要求搭設(shè)，搭設(shè)前制定詳細(xì)的搭設(shè)方案，對(duì)立桿、橫桿間距、架體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，并按規(guī)定設(shè)好剪力撐，腳手架搭設(shè)好后組織進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)投入使用。、扣件、螺栓、鐵件、腳手板、安全網(wǎng)、鋼絲索等主要材料及輔助材料，必須經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可合格后方能投入使用。，經(jīng)檢查合格并掛牌后才能使用，并加強(qiáng)班前檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即停止使用，及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行處理。，腳手架在搭設(shè)、使用前其穩(wěn)定性可用搖桿法等方法進(jìn)行檢查，強(qiáng)度、剛度可用加載試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。，離地面高度超過(guò)兩步架時(shí)，必須使用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。5m防護(hù)棚，防護(hù)棚采用雙層架板緩沖彩條布滿鋪，入口處掛安全及消防宣傳標(biāo)牌。，保證安裝人員及機(jī)具的順利暢通。，并在安裝前召開(kāi)安全會(huì)議，要求所有參加人員各負(fù)其責(zé)，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。，安裝中非有關(guān)人員不得進(jìn)入裝塔禁區(qū)。序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊QY1612汽車吊QY1813手動(dòng)葫蘆3T14扳手25寸45開(kāi)口滑車1t26麻繩20m7東風(fēng)汽車10輛8大錘2總指揮1名，塔吊司機(jī)1名，液壓操作1名，起重指揮1名，電工2名，架子工2名，配合人員5名。檢查電壓是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常制動(dòng)，起升機(jī)構(gòu)是否達(dá)到要求，工作場(chǎng)地是否達(dá)到安裝要求，鋼絲繩的磨損情況如何。，校準(zhǔn)好水平。（無(wú)頂升支耳的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）和底節(jié)在地面連接好，緊固好連接螺栓，吊上十字底梁并用螺栓連接好，吊裝時(shí)應(yīng)注意爬梯位置背向建筑物。，保證主弦桿四面的垂直方向偏斜允差為千分之一。，然后吊回轉(zhuǎn)塔身。，組裝好平衡臂拉桿。，組裝好起重臂拉桿。安裝小車，穿繞好牽引鋼絲繩。，這時(shí)可利用小車吊籃進(jìn)行高空作業(yè)。，風(fēng)力應(yīng)少于4級(jí)。，防止起重臂滑轉(zhuǎn)。，起重臂應(yīng)處于頂升套架的前方，平衡臂處于其后方，小車開(kāi)到規(guī)定幅度處，否則不允許啟動(dòng)頂升油缸。，泵站油壓表的變化及整個(gè)液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸。在排除全部異常后才能重新作業(yè)。，接地電阻不大于4歐姆。，零線不與機(jī)身連接。，采用銅芯電線，其截面積一般不少于25mm2。、安全、方便，電壓不得低于370伏。屋面防水采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水方式。，基層保持干燥，施工順序由高至低鋪貼。：施工方法采用滿粘法和搭接法。鋪貼天溝時(shí)宜順其流水方向，減少搭接。細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完畢后，由屋面最低處向高處施工，天溝與屋面連接處搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，上下及相鄰兩幅卷材的搭接錯(cuò)開(kāi)，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向，搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，搭接縫用相容的密封料封嚴(yán)。鋪貼卷材時(shí)，不得污染檐口的外側(cè)及墻面。：泛水處卷材采用滿粘法鋪貼，卷材收頭做法為：卷材采用胎體增強(qiáng)材料，同時(shí)附加2厚涂膜防水層，倒角R=100，長(zhǎng)為800mm，上下兩端各400mm。卷材收頭用密封膏密封，20*2鋼壓條釘壓，鋼壓條用水泥釘固定，水泥釘間距為500mm。收頭外為聚合物砂漿保護(hù)層一道，密封膏嵌縫。：鋪貼防水卷材時(shí)注意施工環(huán)境條件，一般在0～30℃，最佳為10～30℃，雨天不宜施工。防水層鋪貼后，不得穿帶釘?shù)男褪芗馕锏呐鲎?，以免損壞防水層。最后一道找平層是施工的關(guān)鍵，施工時(shí)不得交叉作業(yè)，要待女兒墻等上部抹灰完畢后再做找乎層。加強(qiáng)冬、雨季施工防護(hù)。夏季施工時(shí)要防止基層開(kāi)裂，宜用草袋或麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d，以免基層早期脫水而開(kāi)裂，同時(shí)施工中要控制抹壓，施工縫須留置在分格縫處。：分格縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留，但一般不應(yīng)大于6m，分格面積應(yīng)控制在36m2以內(nèi)。：鋼筋網(wǎng)配置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)片采用綁扎，其位置以居中為宜，保護(hù)層厚度不小于10mm。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污等，分格縫處鋼筋應(yīng)斷開(kāi)。為保證鋼筋網(wǎng)片位置留置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲網(wǎng)綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。1)澆搗砼前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標(biāo)出砼澆搗厚度。2)砼的澆搗按“先遠(yuǎn)后近、先高后低”的原則進(jìn)行。3)一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次完成，不得留施工縫。4)砼宜采用小型機(jī)械振搗至密實(shí)和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平，并要確