【文章內(nèi)容簡介】 0A時，在一定范圍內(nèi)，隨著焊接電流的增加飛濺量反而減少，在焊接電流250~280A區(qū)間內(nèi)，熔滴以滴狀過渡而產(chǎn)生大顆粒飛濺。（3）選擇合適的焊接速度，隨著焊接速度加快，飛濺量也增加。（4）選擇合適的焊絲干伸長度當焊絲干伸長度過長時，焊絲容易產(chǎn)生過熱而成段熔斷。合適的焊絲干伸長度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍。（5）選擇合適的焊接回路電感值采用合適的焊接回路電感數(shù)值，可以調(diào)節(jié)短路電流增長速度，從而減少短路飛濺。（6）掌握合適的焊槍角度由于焊槍角度后傾或前傾都會使飛濺增多，所以焊槍角度應(yīng)選擇適宜。2．適當控制操作條件及調(diào)整焊接設(shè)備（1）清理焊接部位。施焊前，應(yīng)將焊接部位及其周圍的鐵銹、污物等清理干凈，以減少飛濺。（2）焊絲進給必須保持穩(wěn)定。焊絲最好使用成盤的焊絲，送絲軟管可能呈直線狀態(tài)；用干燥的壓縮空氣將軟管內(nèi)的灰塵、臟物等吹除；將粘附在送絲輪溝槽內(nèi)的臟物清除干凈；經(jīng)常檢查導電嘴前端是否粘附飛濺物；檢查導電嘴磨損情況，若磨損嚴重則應(yīng)及時更換。（3）保證焊機輸入接線及焊接地線連接良好。（4）焊接電纜的長度必須合適，焊接電纜過長，會使飛濺量增加。（5）電源極性采用直流反接，反極性時飛濺量小，電弧穩(wěn)定。（6）盡可能避免在焊接過程中產(chǎn)生磁偏吹。（7）CO2氣體應(yīng)有足夠的純度，%。新灌的CO2氣瓶內(nèi)含有水分，直接用于焊接時不但易形成氣孔，而且易形成飛濺，所以氣瓶內(nèi)的水分應(yīng)除去。先將新灌氣瓶倒立靜置1~2h，然后打開閥門把沉積在下部的自由狀態(tài)的水排出，放水結(jié)束后，再將氣瓶放正，在使用前仍須先放氣2~3min，放掉氣瓶上面部分可能含水的氣體。3．采用CO2+Ar混合氣體保護焊利用CO2+30%Ar作保護氣體，熔滴呈細粒過渡，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺量較少，焊縫外形美觀，焊波細勻。4．在焊縫附近涂上適當滑石粉或石灰水涂層為防止少量的飛濺不沾上工件，還可在焊縫附近涂上適當滑石粉或石灰水涂層，能有效地防止飛濺沾上工件。 CO2焊的應(yīng)用 主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。還可用于耐磨零件的堆焊。鑄鋼件的焊補以及電鉚焊等方面。目前已在汽車制造、機車和車輛制造，化工機械、農(nóng)業(yè)機械、礦山機械等部門得到廣泛應(yīng)用。 Ar氣熔化極保護焊 Ar氣熔化極保護焊原理[4]，熔化極氬弧焊在焊接原理上與CO2電弧焊相近，也是采用熔化極焊絲作為電弧的一極，從焊槍噴嘴中流出的氣體對焊接區(qū)及電弧進行 保護，焊絲熔化金屬從焊絲端部脫落過渡到熔池，與母材熔化金屬共同形成焊縫。 熔化極氬弧焊與CO2電弧焊的差別主要表現(xiàn)在焊接采用惰性氣體進行保護，其中以使用氬氣的情況居多，也可以采用氬氣與氦氣的混合氣進行保護。 Ar氣熔化極保護焊特點 與其他焊接方法相比，熔化極氬弧焊具有如下方面特點： （1）與焊條電弧焊、CO2電弧焊、埋弧焊相比，熔化極氬弧焊可以焊接幾乎所有的金屬。既可以焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼，還可以焊接鋁及鋁合金，銅及銅合金，鈦合金等容易被氧化的非鐵金屬。這一點與TIG焊、等離子弧焊一致。 （2）與CO2電弧焊相比，熔化極氬弧焊電弧狀態(tài)穩(wěn)定，熔滴過渡平穩(wěn)，幾乎不產(chǎn)生飛濺，熔透也較深。 （3）熔化極氬弧焊直流反接焊接鋁及鋁合金，對母材表面的氧化膜有良好的陰極霧化清理作用。 （4）由于惰性氣體本質(zhì)上不與熔化金屬產(chǎn)生冶金反應(yīng)，如果保護條件穩(wěn)妥，可以防止周圍空氣的混入，避免氧化和氮化。因此，在電極焊絲中不需要加入特殊的脫氧劑，使用與母材同等成分的焊絲即可進行焊接[15]。熔化極氬弧焊也有如下幾點不足： （1）由于使用氬氣保護，焊接成本比CO2電弧焊高，焊接生產(chǎn)率也低于CO2焊。 （2）焊接準備工作要求嚴格，包括對焊接材料的清理和焊接區(qū)的清理等。 （3）厚板焊接中的封底焊焊縫成形不如TIG焊質(zhì)量好。 Ar氣熔化極保護焊的焊接技術(shù)[3] （1）焊前準備：檢查設(shè)備、水、氣、電路是否正常，各項參數(shù)是否調(diào)試妥當，為確保質(zhì)量，對焊件及焊絲必須清理干凈，用汽油、丙酮等有機溶劑清洗焊件與焊絲表面的油污、氧化皮、水分和灰塵等，采用機械清理和化學清理進行氧化膜的清除。 （2）引弧：引弧前應(yīng)提前510s 送氣。多采用高頻振蕩引弧（或脈沖引?。┖徒佑|引弧，最好是采用非接觸引弧。 （3）焊接：為了得到良好的氣體保護效果，在不妨礙視線的情況下,應(yīng)縮短噴嘴到焊件的距離，采用短弧焊接，一般弧長47mm。焊槍與焊件角度的選擇也應(yīng)以獲得好的保護效果，便于填充焊絲為準。焊接時，為了加強氣體保護效果、提高焊縫質(zhì)量，可采用如下措施：加擋板、擴大正面保護區(qū)、反面保護等。 （4）收?。汉缚p在收弧處要求不存在明顯的下凹以及產(chǎn)生氣孔與裂紋等缺陷。在收弧處應(yīng)添加填充焊絲多使焊坑填滿，這對于焊接熱裂紋傾向較大的材料時尤為重要。 MIG焊熔滴過渡形態(tài)可以分為短路過渡、噴射過渡、亞射流過渡、脈沖過渡等，分別依據(jù)材質(zhì)、焊件尺寸、焊接姿勢而使用。1. 短路過渡 MIG焊熔滴短路過渡過程與CO2電弧焊熔滴短路過渡時相同的，也是使用較細的焊絲在低電壓、小電流下產(chǎn)生的一種可以利用的熔滴過渡方式，區(qū)別在于MIG焊熔滴短路過渡在更低的電壓下進行，并且過渡過程穩(wěn)定，飛濺少，適合進行薄板高速焊接或空間位置焊縫的焊接[17]。2. 噴射過渡 MIG焊熔滴噴射過渡主要用于中等厚度和大厚度板水平對接和水平角接。MIG電弧能夠產(chǎn)生熔滴噴射過渡的原因是電弧形態(tài)比較擴展。 熔滴以小于焊絲直徑的尺寸進行的過渡統(tǒng)稱為噴射過渡。然而通過對過渡形態(tài)的細致觀察，發(fā)現(xiàn)因焊絲材質(zhì)的不同其熔滴過渡形態(tài)仍有差異，由此把MIG焊熔滴噴射過渡分為射滴過渡和射流過渡兩種[5]。 (1) 射滴過渡 射滴過渡是指熔滴直徑達到與焊絲直徑相近時，電弧力使之強制脫離焊絲端頭，并快速通過電弧空間，向熔池過渡的形式。 射滴過渡的主要特點為：1）熔滴溫度比大滴過渡和射流過渡時低。2）因為熔滴溫度低，所以焊絲的熔化系數(shù)較高。3）焊接煙塵小。4）焊接飛濺少。5）焊縫成形好。可以看出，射滴過渡是一種非常理想的熔滴過渡形式，應(yīng)該加以利用。但是射滴過渡的電流區(qū)間過窄，電流大小又難以調(diào)節(jié)，所以連續(xù)電流的射滴過渡形式難以應(yīng)用。 (2) 射流過渡射流過渡指的是熔滴呈細小顆粒，沿焊絲的鉛筆尖狀的端頭以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式[16]。 射流過渡的主要特點如下：1）。通過目視觀察，可以看到電弧分為兩部分，外層為暗區(qū)呈鐘罩形，內(nèi)層為爍亮區(qū)呈錐形，焊絲端頭呈鉛筆尖狀。 射流過渡的電弧形態(tài)及受力特點2） 。當電流大于265A以后，熔滴尺寸突然變得很小，熔滴尺寸僅為焊絲直徑的30%～60%。而熔滴過渡頻率卻高達200個/s以上。 此處省略NNNNNNNNNNNN字。扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過答辯3）射流過渡焊接時，焊接過程比較平穩(wěn)，無短路現(xiàn)象，飛濺極少，電弧聲平穩(wěn)、安靜[6]。 MIG焊射流過渡與電流的關(guān)系 Ar氣熔化極保護焊的應(yīng)用 可用于所有鋼材、有死金屬及合金的焊接，特別適合于化學性質(zhì)活潑的金屬及其合金。常用于不銹鋼、高溫合金、鋁、鎂、鈦及其合金以及難熔的活潑金屬和異種金屬的焊接。 本課題研究的內(nèi)容及目的 本課題研究的內(nèi)容本課題是以低碳鋼為實驗材料，采用堆焊的方法。通過采用不同的保護氣體確定了保護氣體成分對藥芯焊絲氣保焊的工藝性能、力學性能等的影響。具體的實驗內(nèi)容包括：1. 使用氬氣保護氣體進行焊接該實驗主要包括焊接實驗，腐蝕試件以及硬度實驗。在焊接過程中觀察熔滴過渡形式，有無飛濺。其中的焊接實驗的目的是為了獲得堆焊成功的試件，腐蝕是為了觀察焊縫的成形，硬度實驗則是為了獲得堆焊工藝下的力學性能。2. 使用二氧化碳保護氣體進行焊接 該實驗主要包括焊接實驗，腐蝕試件以及硬度實驗。在焊接過程中觀察熔滴過渡形式，有無飛濺。其中的焊接實驗的目的是為了獲得堆焊成功的試件，腐蝕是為了觀察焊縫的成形，硬度實驗則是為了獲得堆焊工藝下的力學性能。3. 對獲得的實驗數(shù)據(jù)進行處理通過分析處理數(shù)據(jù)獲得各種焊接參數(shù)與焊縫成形，熔滴過渡形式，熔池形態(tài)等之間的關(guān)系。 本課題研究目的： 通過對熔化極氣體保護焊工藝參數(shù)，即焊接電流、焊接速度、熱輸入以及保護氣體類型等對低碳鋼堆焊焊縫成形及力學性能的影響。完成低碳鋼堆焊工藝的合理焊接參數(shù)的確定。通過結(jié)合試驗過程中觀察到的表象及獲得的實驗數(shù)據(jù)對比分析出影響這兩種氣保護焊方法的工藝，焊縫成形以及力學性能的因素，并對這些影響因素作出準確的描述。第二章 焊接材料與設(shè)備 試樣準備 材料 本次實驗所采用的試板尺寸為100*20*5，材料是Q235鋼，Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服應(yīng)力（σs)為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良。焊絲牌號為YJ707，焊絲的主要成分有C、Mn、Si、S、P、Ni和