二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝及應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-07-13 00:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 小，但成本較高。所以除了對極少數(shù)外觀要求較高的焊縫采用富氬氣保焊外，其余均采用CO2氣保焊。三、焊接工藝焊前準(zhǔn)備①清除待焊部位及兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡等污物，并在焊件表面涂上一層飛濺防粘濟，在噴嘴上涂一層噴嘴防堵濟。②將CO2氣瓶倒置1～2h，使水分下沉，放2～3次。③根據(jù)焊接工藝試驗編制焊接工藝。焊絲ER5026，，焊機KRII350。④采用左焊法。四、焊接操作工藝對接焊縫操作工藝①由于CO2氣保焊熔深大，在板厚小于12mm時均可用工形坡口（不開坡口）雙面單道焊接。對于開坡口的對接接頭，若坡口較窄，可多層單道焊；若坡口較寬，可采用多層多道焊。②焊接過程中，焊槍橫向擺動時，要保證兩側(cè)坡口有一定熔深，使焊道平整，有一定下凹，避免中間凸起，這樣會使焊縫兩側(cè)與坡口面之間形成夾角，產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。③要控制每層焊道厚度，～，并一定不能熔化坡口兩側(cè)棱邊，這樣蓋面時可看清坡口，為蓋面創(chuàng)造良好條件。④蓋面焊焊接時，焊前應(yīng)將前一層凸起不平的地方磨平，焊槍擺動的幅度比填充層要大一些，擺動時幅度應(yīng)一致，速度要均勻，要特別注意坡口兩側(cè)熔化情況，保證熔池邊緣超過坡口兩側(cè)棱邊，并不大于2mm，以避免咬邊。⑤若每層用多道焊時，焊絲應(yīng)指向焊道與坡口、焊道與焊道的角平分線位置，并且焊道彼此重疊不小于焊道寬度。角焊縫操作工藝①角焊縫焊接時，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等缺陷，所以應(yīng)控制焊絲的角度。等厚板焊接時，焊絲與水平板的夾角為40176?！?0176。不等厚板時，焊絲的傾角應(yīng)使電弧偏向厚板，板厚越厚，焊絲與其夾角越大。②對于焊腳為6～8mm的角焊縫，采用單層單道焊，焊槍指向（焊絲）距根部1～2mm處。對于焊腳為6mm的焊縫，采用直線移動法焊接，對于焊腳為8mm的焊縫，焊槍應(yīng)作橫向擺動，可采用斜圓圈形運絲法焊接。③對于焊腳為10～12的角焊縫，由于焊腳較大，應(yīng)采用多層焊，焊2層。焊接時第1層操作與單層焊相同，焊槍與垂直板夾角減少并指向距根部2～3mm處，這時，電流比平常時稍大，目的是為了獲得不等焊腳的焊道；焊接每2層時，電流比第1層稍少，焊槍應(yīng)指向第1層焊道的凹陷處，直至達(dá)到所需的焊腳。④對于焊腳為15mm的角
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