淺談二氧化碳氣體保護焊在火電建設(shè)施工中的推廣和應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-07-27 06:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 —6 ￠11．2A3 ER50—6 ￠1—1．220g ER50—6 ￠1—1．2等等（2）焊接工藝參數(shù)① 根部層推薦電流Ⅰ=80—100A，第二層及其他層為Ⅰ=100—120A 隨壁值的不同電流有所上升② 富氬氣體 含氬氣為80% 含CO2為避免20% 氣體流量為15—20③ 合金鋼管道應(yīng)從焊縫中心起每側(cè)不得少于壁厚的三倍，預(yù)熱溫度不低于己于100℃論 控制側(cè)點上下不得少于兩點（3）對口點焊① 管道對口經(jīng)質(zhì)檢合格后方可進行點焊，點焊應(yīng)選定管口外側(cè)為宜② 點焊所用材質(zhì)應(yīng)與所用焊材相符③ 點固的焊縫不得小于10—15mm 應(yīng)牢固防止變形④ 焊口點焊時應(yīng)沿焊口周圍方向均勻點固3處⑤ 點固完畢后，凡受外力支點不得折除（4）施焊① 施焊時應(yīng)對點固焊縫質(zhì)量的檢查無問題后方可進行焊接② 焊接采用直流正接法，輸入焊接有關(guān)數(shù)據(jù)觀查焊機運行是否正常③ 檢查瓷嘴有無破損，是否需要更換④ 焊縫接頭點或起弧點應(yīng)采用磨光機或手鏟修正緩坡型易于接頭良好⑤ 施焊時應(yīng)注意根部質(zhì)量如發(fā)現(xiàn)裂紋或過燒等，應(yīng)及時處理⑥ 焊接時電流不宜過大，否則易出現(xiàn)飛濺過大、燒穿或內(nèi)部不均勻等⑦ 焊接速度應(yīng)保持均勻，避免過快產(chǎn)生未溶合或夾溝等⑧ 多道多層焊時，應(yīng)對焊過的焊縫嚴格清理、打磨，認真檢查焊道有無質(zhì)量問題⑨ 焊接完畢后，對焊后的表面仔細檢查，確認外觀合格后打上焊工代號焊接質(zhì)量標準質(zhì)量標準① 焊縫外觀檢查依據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》實行三級驗收制度② 無塤探傷執(zhí)行DL/T5069—1996版③ DL/T50481995《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道射線、超聲波篇質(zhì)量檢查① 焊接完畢后焊工應(yīng)做成100%外觀自檢，并填寫自檢單，交工地質(zhì)檢員專項檢查② 外觀檢查驗收合格后，可依據(jù)規(guī)程進行無塤探傷③ 無塤探傷不合格的焊口，必須進行返修
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