【文章內容簡介】 216。 雨、雪天工作，應保持良好的視線并防止起重機各部制動器受潮失效。工作前應檢查各部制動器并進行試吊，確認可靠后方可進行工作。216。 工作前應檢查起重機的工作范圍，清除防礙起重機回轉及行走的障礙物。216。 起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。216。 操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。如指揮信號不清或將引起事故時，操作人員應拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均須聽從。216。 操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前均應發(fā)出戒備信號。起吊重物時，吊臂及吊物上嚴禁有人或浮置物。216。 起重機工作中速度應均勻平衡，不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走和回轉。落下時應低速輕放。嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。216。 起重機嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷的情況下不得同時操作二個動作。懸臂式起重機在接近滿負荷的情況下嚴禁降低起重臂。216。 起重機的主、副鉤換用時，在主、副鉤達到相同高度后，只應操作一個吊鉤的動作，不得雙鉤同時操作。216。 起重機應在各限位器限制范圍內工作，不得利用限位器的動作來代替正規(guī)操作。216。 起重機在工作中遇到突然停電時，應將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。216。 起重機工作完畢后，應摘除在吊鉤上的千斤繩，并將吊鉤升到離起重臂頂端2~3m處。起重機應停放在不防礙回轉的位置，動臂式起重機應將起重臂放至最大幅度位置，并轉到順風方向，松開回轉制動器，吊鉤上嚴禁吊掛重物。（懸臂式起重機應將起重臂放至40176?！?0176。，如遇大風,應將臂桿轉至順風方向，剎住制動器。）所有的操縱桿放在空擋位置，切斷電源，操作室的門窗關閉并上鎖后方可離開。6）各種電動起重機還應遵守下列各項規(guī)定：216。 電氣設備必須由電工進行安裝、檢修和維護。216。 電氣裝置應安全可靠，制動器和安全裝置應靈敏可靠。216。 熔絲應符合規(guī)定。216。 電氣裝置在接通電源后不得進行檢修和保養(yǎng)。216。 操縱控制器時應逐級扳動，不得越級操縱。在運轉中變換方向時，應將控制器扳到零位，待電動機停止轉動后在逆向逐級扳動，不得直接變換運轉方向。216。 電氣裝置跳閘后，應查明原因，排除故障，不得強行合閘。216。 漏電失火時，應立即切斷電源，嚴禁用水澆潑。 7）應填寫的記錄：運轉記錄檢查記錄保養(yǎng)記錄。 c. 起重人員：1） 起重機的指揮人員必須由有關部門按GB508285《起重吊運指揮信號》的規(guī)定進行安全技術培訓，經(jīng)考試合格并取得合格證后方能上崗指揮。2）指揮人員的職責及要求：216。 指揮人員應根據(jù)GB508285《起重吊運指揮信號》的要求與操作人員進行聯(lián)系。216。 指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。216。 指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。216。 指揮人員不能同時看清操作人員和負載時，須設中間指揮人員，逐級傳遞信號。216。 負載降落前，指揮人員必須確定降落區(qū)域安全后，方可發(fā)出降落信號。216。 當多人綁掛同一負荷時，應先做好呼喚應答，確認綁掛無誤后，方可有一人指揮起吊。216。 用兩臺起重機吊運同一負載時，指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機以確保同步。216。 開始起吊時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面10～20cm并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮，必要時，在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。7工程質量保證措施 質量管理體系施工過程質量控制物資采購的質量控制合同質量目標文檔信息質量檢查作業(yè)層質量管理體系工程部經(jīng)營部綜合管理部項目管理部業(yè)主監(jiān)督總包監(jiān)督市質檢站質量保證第一責任人項目經(jīng)理項目總工師項目副經(jīng)理監(jiān)理監(jiān)督 質量的控制要點 充分學習和理解上海液化天然氣接收站有關工程招標文件。 嚴格執(zhí)行英國BS和國家標準（GB）。 基礎底板混凝土澆注按大體積混凝土組織施工，合理選用混凝土配合比，保證混凝土的連續(xù)供應和澆注，落實混凝土的保溫保濕措施。 基礎底板平整度要求較高，在施工過程中應采取有效措施予以重點控制。 在基礎混凝土澆注前，完成所有預埋件的安裝，包括：測斜管，垂直預應力錨具，內罐設備安裝預埋件等。 儲罐筒壁內側下半段采用低溫鋼筋，該鋼筋進場后與常規(guī)鋼筋分類堆放，并作明顯標識，同時指派專人管理和發(fā)放。 儲罐筒壁根據(jù)設計分段，采用定制模板，施工中嚴格控制筒壁的平整度和垂直度，按設計圖紙準確、牢固的埋置水平、垂直預應力套管，和筒壁內側垂直和環(huán)向內襯埋件。 土建人孔留設，其洞孔大小根據(jù)設計圖紙結合鋼質穹頂頂升工藝合理布置，洞孔周邊按設計要求綁扎加強筋。 穹頂混凝土分兩層澆注。第一層混凝土澆注前，應向貯槽內充氣并保持內部壓力；第二層混凝土澆注前，在面層鋼筋之上沿環(huán)向設置通長找平筋，徑向均布設置找平筋，作為穹頂表面混凝土標高控制依據(jù)。為加強層間混凝土結合，第一層的混凝土表面在終凝前進行拉毛處理。 在儲罐預應力鋼絞線張拉施工之前，需作一系列試驗。包括預應力材料（鋼絞線、錨具）性能試驗，錨固件靜荷載試驗，現(xiàn)場摩擦系數(shù)試驗，孔道灌漿試驗，現(xiàn)場灌漿料試驗。 儲罐預應力鋼絞線張拉，要求整體對稱張拉。總體張拉順序先豎向后環(huán)向，環(huán)向張拉順序自上而下進行。 預應力施工中規(guī)定的施工技術記錄及質量評定表格及說明文件，必須認真記錄，以實際上形成的質量控制文件作為質量驗評依據(jù)。 儲罐施工原材料控制及檢驗 混凝土結構預拌混凝土，一般按照BS81BS532BS1881或相關規(guī)范中的規(guī)定。其中普通硅酸鹽水泥依照BS 12，低熱水泥依照BS 1370，粉煤灰硅酸鹽水泥依照BS6588或相等的中華人民共和國國家標準。所有類型混凝土的骨料應依照BS 882或中華人民共和國國家標準中的相關規(guī)程。20mm骨料是適宜的最大尺寸。拌和用水要依照BS 3148或同等的中華人民共和國國家標準進行測試。粉煤灰依照BS 3892或同等的中華人民共和國國家標準，外加劑應按照BS 5075或同等的中華人民共和國國家標準。 鋼筋混凝土結構用的鋼筋，依照中華人民共和國國家標準。如果涉及溫度低于20攝氏度，鋼筋應依照BS7773,。鋼筋的最小保護層應依照BS 81101, 工程部位保護層厚度儲罐基礎底板下表面75 mm上表面30 mm側面50 mm儲罐墻體外側50 mm內側20 mm 模板混凝土外表建筑容許公差名稱容許偏差墻的垂直度的偏差：每個澆灌層+ 6mm 6mm任何一點到底部的最大值+25mm 25mm圓的偏差（半徑）基礎底部+ 25mm 25mm墻的頂部+ 40mm 40mm墻和混凝土底板上的有代表性的尺寸的偏差+ 6mm 3mm孔洞位置的偏差+ 6mm 6mm外罐墻體鋼筋從中心到中心+ 20mm20mm保護層+ 5mm 5mm 預應力鋼絞線預應力鋼絞線由7根低松弛鋼絲組成，應依照BS5896“高抗拉鋼筋和預應力混凝土絞合線”的要求。鋼絞線應儲存在室內干凈的地面上，確保外表面沒有污損。鋼絞線應該用高速的圓盤切割機裁切。當鋼絞線在沒有應力的情況下被安置在管道中時，暴露在外的鋼筋束的末端應該被保護以免遭受破壞和腐蝕。 預應力錨固件預應力錨固件應依照BS 4447“后張力建筑中預應力錨固的操作規(guī)程”的要求。錨固件應儲存在室內干凈的地面上，確保外表面沒有污損。錨件應安放在固定的位置，在容許公差的范圍內。當錨固的部件被澆灌在進了混凝土中后，應該檢查這些部件以確保沒有混凝土黏附在上面，錨固上的灌漿孔道沒有被堵住或者阻塞。同時延續(xù)腐蝕檢查和保護程序，以確保軸承和拼合表面不生銹，直到施加應力和灌漿操作的完成。 預應力管道 管道應該是穩(wěn)固安全的，防止?jié)补嗷炷疗陂g發(fā)生顯著的偏斜或損壞。安裝管道的建筑容許公差名稱允許公差徑向+ 5mm 5mm水平或圓周方向+ 20mm 20mm 灌漿材料灌漿用的水泥應該是普通硅酸鹽水泥。灌漿料應按照適當?shù)臉藴?，使用被證實的好的灌漿料。拌和用水不應包含有害于預應力鋼筋和水泥灌漿的成分。流淌時間按中國通用的測試方法評估。注射灌漿采用相同的配合比（耐壓強度、抗張強度、粘著力等）。水/。容積變化應基于2%到5%之間。灌漿測試的頻率如下：流 動 性： 3 times/day滲 漿： 2 times/day容積變化： 21 time/day耐壓強度： 2批6個試塊（3個試塊7天強度，3個試塊28天強度） 保證工程質量的技術措施 土方工程質量保證措施，特別是挖土時以及鑿樁工作的進行時，要會同業(yè)主單位和監(jiān)理單位共同對土方工程進行質量監(jiān)控和及時驗收。對發(fā)生的工程質量問題（如斷樁等）要及時與有關人員聯(lián)系，妥善解決。，底部應預留200mm的土層，采用人工修挖。嚴禁機械超挖，機械挖土應及時設立水平標記樁，間距不大于2m。，抽水要有專人管理，確保明溝排水的暢通，不得有積水。 ，如發(fā)現(xiàn)偏差值超過施工允許值的，應與有關部門共同協(xié)商，及時制定補救措施，并作好書面記錄。 鋼筋工程質量保證措施 鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應符合規(guī)范的要求。 工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調整時必須由技術部門與設計商量同意后方可施行，并辦妥技術核定單。 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。 鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆、移、割。 澆搗砼時要派專人進行監(jiān)控，隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進行整修。 模板工程質量保證措施 本工程模板配置采用九夾板，局部用木模，保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。 模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱3‰。 模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 孔洞、埋件等應正確留置，翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。 平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。 模板拆除應根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關技術部門同意，不得隨意拆模。 模板周轉使用應經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。 砼工程質量保證措施 嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。并填寫《砼澆搗前驗收報告》，報建設單位代表批準。 為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。 嚴格把好原材料質量關，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。 及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。 砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。 砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。 砼分層澆灌時，在振搗上層時，應插入下層中5 cm左右，以消除兩層之間的接縫，在下層砼初凝之前，振搗上層砼。振動器的操作要做到“快插慢拔”， 做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。 砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數(shù)次拍實。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間3~7天。 鋼筋工程質量檢測表項目質 量 標 準檢查方法鋼筋工程鋼筋的品種、質量規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定檢查出廠質量證明和試驗報告，觀察或尺量檢查。鋼筋的表面應保持清潔。鋼筋焊接接頭、焊條、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。觀察、檢查出廠質量證明和試驗報告。綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度不小于規(guī)定值。觀察和尺量檢查。受力鋼筋的間距允許偏差177。10mm，排距允許偏差177。5mm。箍筋、構造筋間距：焊接允許偏差177。10mm。綁扎允許偏差177。20mm尺量檢查。 模板工程質量檢測表項目質量標準檢查方法模板工程模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結和漏涂離劑累計面積不應大于1000cm2。觀察檢查尺量檢查軸線位移允許偏差177。5mm，標高誤差允許偏差177。5mm，每層垂直度允許偏差177。3mm用水準儀拉線和尺量、托線板檢查。截面尺寸：基礎允許偏差177。10mm；柱、墻、梁允許偏差+4mm或