壓力容器驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2024-08-11 22:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；檢查專用工具是否齊全；對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查；核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。 對(duì)于泵設(shè)備上的小開口要仔細(xì)檢查是否通暢。 動(dòng)設(shè)備到貨后應(yīng)拆下電機(jī)送至電工車間進(jìn)行檢查、干燥。拆下的對(duì)輪要妥善保管好。 動(dòng)設(shè)備出、如口必須封蓋好，防止雜物落如泵體。（二） 動(dòng)設(shè)備安裝驗(yàn)收（1） 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)高基準(zhǔn)及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在重要機(jī)器的基礎(chǔ)上應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。 對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差：A． 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）：≤177。20mm；B． 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高：20+0mm；C． 基礎(chǔ)上平面水平度：≤5mm/1000mm，全長(zhǎng)≤10mm；D． 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高：020mm；E． 預(yù)埋地腳螺栓中心距：≤177。2mm；F． 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置：≤177。10mm；G． 預(yù)留地腳螺栓孔深度：020mm；H． 預(yù)留地腳螺栓孔壁鉛垂度（全深）：≤10mm； 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度35點(diǎn)/m2，表面不允許有油污或松散層。 放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差2mm/m。 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（2） 機(jī)器的安裝 墊鐵放置的原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在墊鐵同一側(cè)放置一組墊鐵。 墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等，斜鐵的斜度一般為1/201/10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜。 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，每組墊鐵不能超過四塊。 墊鐵應(yīng)露出底座1030mm，墊鐵伸入機(jī)器底座應(yīng)超過地腳螺栓，配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互見的偏斜角不應(yīng)大于3176。 機(jī)器用墊鐵找正平后，其安裝基準(zhǔn)部位的橫向水平度偏差≤，縱向水平度偏差≤。 機(jī)器用墊鐵找正平后，用的手錘敲擊檢查，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。用，的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的總長(zhǎng)度，不得超過墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。 二次灌漿必須在機(jī)器的找平后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則灌漿前對(duì)機(jī)器找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。 在二次灌漿搗實(shí)混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。 二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。 二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，方可進(jìn)行配管安裝。配管時(shí)，管道必須從動(dòng)設(shè)備一側(cè)開始安裝，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。其配管必須采取氬弧焊打底。管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上安設(shè)表以監(jiān)視位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于1 二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，動(dòng)設(shè)備軸上打上盤車標(biāo)記，軸承箱內(nèi)用規(guī)定的潤(rùn)滑油進(jìn)行沖洗，并加油至規(guī)定液面，軸、對(duì)輪上涂上黃油或光油防銹，每天進(jìn)行盤車并記錄。1 電機(jī)外殼接地電阻必須小于10Ω。（3） 機(jī)器的試運(yùn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（對(duì)于離心泵、風(fēng)機(jī)適用，其它大機(jī)組見試運(yùn)方案）動(dòng)設(shè)備試運(yùn)前必須試電機(jī)的轉(zhuǎn)向，測(cè)電機(jī)電阻值是否滿足規(guī)定。 泵、風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸軸承溫度＜65℃；滾動(dòng)軸承承溫度＜70℃ 電機(jī)軸承溫度＜80℃；外殼溫度＜70℃。 軸承振動(dòng)：功率小于15KW時(shí)，水平、垂直振動(dòng)均小于；功率大于15KW而小于300KW時(shí)，水平、垂直振動(dòng)均小于；功率大于300KW時(shí)，水平、垂直振動(dòng)均小于； 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)雜音，封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，機(jī)器及附屬管路無(wú)泄漏。 進(jìn)出口管道振動(dòng)符合要求（不大于）。 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。 密封泄漏不得超過下列要求：A機(jī)械密封：輕油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；B填料密封：輕油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min； 連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，以上各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求，滿足生產(chǎn)要求，則驗(yàn)收合格。五、 加熱爐安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收（一） 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組裝 立柱與柱腳板垂直，柱腳與墊鐵接觸平穩(wěn)，墊鐵組不超過3塊，設(shè)置整齊，墊鐵外露均勻，地腳螺栓露出螺母，露出部分涂防銹脂保護(hù)。 焊縫及熱影響區(qū)無(wú)裂紋、氣孔、未焊滿、咬邊等缺陷，探傷結(jié)果合格。焊縫寬度及余高均勻，焊波成形美觀。 高強(qiáng)度螺栓無(wú)生銹及螺紋損傷，穿入方向一致，外露均勻，露出部分涂防銹脂保護(hù)。 圓筒形鋼殼無(wú)明顯棱角，方廂形殼體平整無(wú)明顯凹凸不平。殼體對(duì)接板嚴(yán)密、平整，彎頭箱門和蓋板無(wú)明顯翹區(qū)，密封嚴(yán)密。 鋼結(jié)構(gòu)平直、穩(wěn)定，間斷焊縫間距符合圖樣要求。 實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差及檢驗(yàn)方法：序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 立柱安裝 垂直度 ≤H/1000且≤15 用掛線、尺測(cè)量柱間距 177。62 柱身扭曲 牛腿處 ≤3 用掛線、尺測(cè)量其它處 ≤83 框架對(duì)角線 ≤L/1000且≤10 用尺、拉線測(cè)量4 平臺(tái)、梁安裝 標(biāo)高 177。5 用水平儀、尺測(cè)量水平度 ≤L/1000且≤5平行度 ≤55 圓筒形爐 最大與最小直徑差 ≤4D/1000且≤20 用盤尺測(cè)量筒體高度 177。5（二）、爐管組焊接驗(yàn)收 爐管、管件內(nèi)外表面經(jīng)清洗無(wú)、吹干無(wú)銹蝕、爐管端部呈直角無(wú)毛刺，內(nèi)外表面平整、無(wú)裂紋、折迭（特別注意彎頭管件）、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷。
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