壓力容器驗收標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2024-08-11 22:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 號、箱數(shù)并檢查包裝狀況；檢查專用工具是否齊全；對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查；核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。凡與機器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。 對于泵設(shè)備上的小開口要仔細(xì)檢查是否通暢。 動設(shè)備到貨后應(yīng)拆下電機送至電工車間進行檢查、干燥。拆下的對輪要妥善保管好。 動設(shè)備出、如口必須封蓋好，防止雜物落如泵體。（二） 動設(shè)備安裝驗收（1） 基礎(chǔ)驗收及處理 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)明標(biāo)高基準(zhǔn)及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在重要機器的基礎(chǔ)上應(yīng)有沉降觀測點。 對基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 機器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差：A． 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）：≤177。20mm；B． 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高：20+0mm；C． 基礎(chǔ)上平面水平度：≤5mm/1000mm，全長≤10mm；D． 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高：020mm；E． 預(yù)埋地腳螺栓中心距：≤177。2mm；F． 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置：≤177。10mm；G． 預(yù)留地腳螺栓孔深度：020mm；H． 預(yù)留地腳螺栓孔壁鉛垂度（全深）：≤10mm； 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，密度35點/m2，表面不允許有油污或松散層。 放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差2mm/m。 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（2） 機器的安裝 墊鐵放置的原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在墊鐵同一側(cè)放置一組墊鐵。 墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等，斜鐵的斜度一般為1/201/10，對于重心較高或振動較大的機器采用1/20的斜度為宜。 斜墊鐵應(yīng)配對使用，每組墊鐵不能超過四塊。 墊鐵應(yīng)露出底座1030mm，墊鐵伸入機器底座應(yīng)超過地腳螺栓，配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互見的偏斜角不應(yīng)大于3176。 機器用墊鐵找正平后，其安裝基準(zhǔn)部位的橫向水平度偏差≤，縱向水平度偏差≤。 機器用墊鐵找正平后，用的手錘敲擊檢查，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。用，的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的總長度，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。 二次灌漿必須在機器的找平后24小時內(nèi)進行，否則灌漿前對機器找平數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。 在二次灌漿搗實混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移。 二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。 二次灌漿養(yǎng)護期滿后，方可進行配管安裝。配管時，管道必須從動設(shè)備一側(cè)開始安裝，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。其配管必須采取氬弧焊打底。管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在設(shè)備上安設(shè)表以監(jiān)視位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于1 二次灌漿養(yǎng)護期滿后，動設(shè)備軸上打上盤車標(biāo)記，軸承箱內(nèi)用規(guī)定的潤滑油進行沖洗，并加油至規(guī)定液面，軸、對輪上涂上黃油或光油防銹，每天進行盤車并記錄。1 電機外殼接地電阻必須小于10Ω。（3） 機器的試運驗收標(biāo)準(zhǔn)（對于離心泵、風(fēng)機適用，其它大機組見試運方案）動設(shè)備試運前必須試電機的轉(zhuǎn)向，測電機電阻值是否滿足規(guī)定。 泵、風(fēng)機滑動軸軸承溫度＜65℃；滾動軸承承溫度＜70℃ 電機軸承溫度＜80℃；外殼溫度＜70℃。 軸承振動：功率小于15KW時，水平、垂直振動均小于；功率大于15KW而小于300KW時，水平、垂直振動均小于；功率大于300KW時，水平、垂直振動均小于； 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，機器及附屬管路無泄漏。 進出口管道振動符合要求（不大于）。 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。 密封泄漏不得超過下列要求：A機械密封：輕油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；B填料密封：輕油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min； 連續(xù)運行24小時后，以上各項指標(biāo)均達到要求，滿足生產(chǎn)要求，則驗收合格。五、 加熱爐安裝工程質(zhì)量驗收（一） 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組裝 立柱與柱腳板垂直，柱腳與墊鐵接觸平穩(wěn)，墊鐵組不超過3塊，設(shè)置整齊，墊鐵外露均勻，地腳螺栓露出螺母，露出部分涂防銹脂保護。 焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、未焊滿、咬邊等缺陷，探傷結(jié)果合格。焊縫寬度及余高均勻，焊波成形美觀。 高強度螺栓無生銹及螺紋損傷，穿入方向一致，外露均勻，露出部分涂防銹脂保護。 圓筒形鋼殼無明顯棱角，方廂形殼體平整無明顯凹凸不平。殼體對接板嚴(yán)密、平整，彎頭箱門和蓋板無明顯翹區(qū)，密封嚴(yán)密。 鋼結(jié)構(gòu)平直、穩(wěn)定，間斷焊縫間距符合圖樣要求。 實測項目允許偏差及檢驗方法：序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 立柱安裝 垂直度 ≤H/1000且≤15 用掛線、尺測量柱間距 177。62 柱身扭曲 牛腿處 ≤3 用掛線、尺測量其它處 ≤83 框架對角線 ≤L/1000且≤10 用尺、拉線測量4 平臺、梁安裝 標(biāo)高 177。5 用水平儀、尺測量水平度 ≤L/1000且≤5平行度 ≤55 圓筒形爐 最大與最小直徑差 ≤4D/1000且≤20 用盤尺測量筒體高度 177。5（二）、爐管組焊接驗收 爐管、管件內(nèi)外表面經(jīng)清洗無、吹干無銹蝕、爐管端部呈直角無毛刺，內(nèi)外表面平整、無裂紋、折迭（特別注意彎頭管件）、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷。
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