【文章內(nèi)容簡介】 制在設(shè)定的范圍內(nèi)。此時，經(jīng)除濕處理后的空氣熱量必然減少，最后末段的電加熱器由DDC控制器控制，對空氣進行精確補溫。冬天工況下，室內(nèi)傳感器采集房間內(nèi)實際數(shù)值，并輸送給DDC控制器，通過DDC內(nèi)部PID計算，控制熱水管三通電動閥和蒸汽加濕器電磁閥，進行加熱和加濕處理。（1） 恒溫恒濕控制。根據(jù)溫濕度來控制冷熱水閥門、電加熱、電加濕（2） 具有風(fēng)機過載報警，聯(lián)鎖保護；電源指示燈、故障、運行燈等等；（3） 通過控制柜面板上的按鈕來控制機組的啟停。（1）房間溫、濕度控制風(fēng)道式溫濕度傳感器QFM2160分別采集回風(fēng)溫、濕度實際值后，把信號送至DDC控制器與設(shè)定值相比較，根據(jù)PID計算結(jié)果，控制器輸出相應(yīng)信號自動控制冷/熱水電動比例調(diào)節(jié)閥（夏天時，通冷水；冬天時，通熱水）、風(fēng)閥執(zhí)行器，使房間的溫、濕度達到設(shè)定范圍；當(dāng)濕度高于設(shè)定值時,夏季工況下，濕度優(yōu)先，這時冷水閥打開，制冷除濕；若這時溫度低于設(shè)定值時,電加熱啟動加熱，達到恒溫恒濕的效果。（2） 新風(fēng)控制裝于新風(fēng)機組出口的溫濕度傳感器QFM2160，把信號傳至DDC控制器與設(shè)定值相比較，根據(jù)PID計算結(jié)果，控制器輸出相應(yīng)的信號來自動控制冷水電動比例閥門、熱水電動比例閥門，蒸汽加濕器電磁閥；調(diào)節(jié)冷量、熱量、加濕量，使溫、濕度達到設(shè)定的范圍。當(dāng)濕度高于設(shè)定值時,夏季工況下，濕度優(yōu)先，這時冷水閥打開，制冷除濕，若這時溫度低于設(shè)定值時，調(diào)節(jié)熱水比例閥，來降溫；當(dāng)濕度低于設(shè)定值時,DDC控制干蒸汽加濕器電磁閥,進行加濕處理；從而達到恒溫恒濕的效果。（3）過濾器差壓報警控制裝于初、中效過濾網(wǎng)兩側(cè)的壓差開關(guān)，當(dāng)檢測到初、中效壓差的實際值高于設(shè)定值，壓差開關(guān)輸出一個開關(guān)量控制信號，報警輸出，告訴用戶，你所用的初、中效過濾器需要清洗或者更換。（4）缺風(fēng)保護報警控制裝于風(fēng)機段的壓差開關(guān)，檢測風(fēng)機正壓段與負(fù)壓段之間壓力狀態(tài)。當(dāng)風(fēng)機缺風(fēng)時，壓差開關(guān)給DDC控制器輸送一個開關(guān)量控制信號，DDC控制器在接收到信號后，報警輸出，通知用戶檢修，并同時所有輸出為0，停止機組所有工作，防止電機空轉(zhuǎn)及燒毀電機。（5）電機保護報警控制 裝于機組控制柜的熱保護裝置，時刻檢測電機工作電流大小。當(dāng)風(fēng)機電機出現(xiàn)故障，風(fēng)機電機工作電流異常時，熱保護裝置自動切斷電機電源，并給DDC控制器輸送一個開關(guān)量控制信號，DDC控制器在接收到信號后，報警輸出，通知用戶檢修，并同時所有輸出為0，停止機組所有工作，防止故障的進一步擴大。（6）空調(diào)機組運行控制循環(huán)空調(diào)機組：正常工作時間，循環(huán)空調(diào)機組正常風(fēng)量運行，非工作時間，機組關(guān)閉，節(jié)省運行費用。新風(fēng)空調(diào)機組：正常工作時間，新風(fēng)空調(diào)機組正常風(fēng)量運行，當(dāng)集中新風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)中所有的循環(huán)空調(diào)機組停止運行時，該新風(fēng)機組進入值機狀態(tài)，按維持室內(nèi)正壓風(fēng)量運行。自取新風(fēng)空調(diào)機組：正常工作時間，空調(diào)機組以正常風(fēng)量運行；非工作時間，機組半速運行，維持室內(nèi)潔凈要求，節(jié)省運營費用。 消防水電施工 一、給排水各系統(tǒng)安裝施工方案（一）、衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。A 衛(wèi)生間給排水管道安裝⑴做好樓板預(yù)留洞。⑵排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。⑶所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。⑴安裝的工藝流程：安裝準(zhǔn)備 →衛(wèi)生器具及配件檢驗 →衛(wèi)生器具的安裝 →衛(wèi)生器具配件預(yù)裝 →衛(wèi)生器具穩(wěn)裝 →衛(wèi)生器具與墻體地坪處理 →衛(wèi)生器具外觀檢查 →通水試驗⑵施工要點①所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進行預(yù)制后再安裝。②衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。③安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。④衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：項 目允 許 偏 差（mm）坐標(biāo)單排 10 成排 5標(biāo)高單排 177。15器具水平度成排 177。10器具垂直度3⑶洗滌盆安裝①洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。②排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。③托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。④洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。⑤如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層。⑷大便器安裝①大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計，劃出安裝十字線。設(shè)計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。②蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，兩側(cè)磚擠牢固。③蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。④安裝完畢，應(yīng)作好保護。⑸小便器安裝①安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。②小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。③角閥出水口中心應(yīng)對準(zhǔn)小便進出口中心。④配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。⑤用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。⑥小便器排水接口為承插口時，應(yīng)用油膩子封閉。⑹洗臉盆安裝①首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。②然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。③接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝。按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。④然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。⑤最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應(yīng)先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。（二）、管道安裝1 工藝流程⑴給水管道工藝流程預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝⑵排水管道工藝流程管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗2 給排水管道安裝：⑴給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。⑵給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，~。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。⑶給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。⑷其它：,坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。3 管道安裝時應(yīng)注意以下幾點：水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，～。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。5 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。6 穿越管道的孔洞，當(dāng)無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當(dāng)有防水要求時，應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。7 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。8 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時管堵。（三）.鋼塑管道施工A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機具：①切割應(yīng)采用金屬鋸；②套絲應(yīng)采用自動套絲機；③壓槽應(yīng)采用專用滾槽機；④彎管應(yīng)采用彎管機冷彎。⑶管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：①預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；②管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度；③鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實。B 螺紋連接⑴截管應(yīng)符合下列要求：①截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；②當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。⑵套絲應(yīng)符合下列要求：①套絲應(yīng)采用自動套絲機，套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑；②圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。⑶管端清理加工應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；②襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10176。15176。；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。⑷管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。(5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。⑹管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表115—3的規(guī)定進行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。⑺管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。⑻用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。⑼鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。C 溝槽連接⑴溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。⑵溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相批配。⑶襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。②連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間有3～4mm間隙并用鋼印編號。③應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：≤100mm時，偏差≤lmm；125mm時，偏差≤。④管外壁端面應(yīng)用機械加工1／2壁厚的圓角。⑤應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。；壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合表卜54的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。⑥與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。⑷涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。⑸管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJ／T120《給水涂塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。⑹管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。⑺襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進行：①檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。②將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。③將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對稱交替旋