【文章內(nèi)容簡介】 的雜質(zhì)，油污清除干凈，并保持表面干燥。施工現(xiàn)場應保證良好的通風和照明。凈化工程圍護結構的壁板、頂板、梁、門窗等，均全部保質(zhì)保量按期在廠內(nèi)加工完成，發(fā)運至現(xiàn)場。，無積塵，并在施工過程中，對零部件和場地隨時清掃、擦凈。嚴格按施工程序及金屬壁板安裝工藝節(jié)點的具體要求進行施工。下馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，接縫處注膠密封。彩鋼板安裝方法及原則要求，防止表面拉毛和浪費，為施工提供方便，應量好尺寸，按照實際需要的規(guī)格加工，一次成形。（4）彩鋼板運輸和保管。，采用妥善包裝雙面貼膜，這樣在運輸搬動過程中可以確保其面層不受損壞，運輸中要防止下雨和捆扎不結實，彩鋼板存放場地必須平整、堅實、下部用木條或泡沫板輔墊。，應在建筑結構工程完成后，技術夾層必須在粉刷后才能實行施工，室內(nèi)空間清潔、無積塵。在安裝過程中對板面和溝槽及零件以及施工場地隨時清掃、擦試干凈。，應首先進行吊掛、錨固件等立體結構和樓、地面的聯(lián)結件固定，施工中產(chǎn)生的垃圾要及時清場。，在作涂料面層時，應考慮與垂直壁板交接處的密封。，必須嚴格放線尺寸，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板斜扭曲，%。，使吊頂在受載荷后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應與墻體交接緊密，應采用專用鋁槽或角鐵來作固定。，禁止撞擊和踩踏板面。、干燥的環(huán)境中，平整地放在薄膜上。，應嚴格檢查其規(guī)格、性能和完好程度，不合格或已損壞的構配件嚴禁使用，并及時通知采購員、項目經(jīng)理。、嵌封密封膠的表面和溝槽，必須嚴格清掃、清洗、除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實，防止脫落和積灰。、板與構配件的安裝縫隙，必須全部用密封膠密封好。、隔斷與頂板相接形成的各個夾角要用陰（陽）角鋁鑲嵌，隔斷與地面相交的夾角處應預加固。，是潔凈廠房施工工程質(zhì)量上的控制點，也是施工中的重中之重。彩鋼板與土建墻面的結構部位，地槽、吊頂上各類介質(zhì)的管道，動力配線管道等凡穿越潔凈室（區(qū)）的必須嚴格密封處理。內(nèi)外都用硅膠密封。施工過程中必須層層把關嚴格檢查，每一道密封工序都必須有記錄。(4)鋁合金型材要求及安裝原則、完好、有無色差現(xiàn)象。，墻與地，墻與吊頂之間所形成的陰角，均采樣R=50的鋁合金壓條扣封，背面采樣硅膠密封。、窗安裝要求:門、窗角應進行角尺，對角線誤差不大于3㎜,門的下沿離地面不大于6㎜。安裝后門不能有傾倒現(xiàn)象；能在任意角度停留。門鎖安裝應牢固。鋁合金型材切割后，應將毛刺挫去。鋁合金固定窗玻璃應采用優(yōu)質(zhì)5㎜厚浮法玻璃及黑色密封條，固定窗料采用專用圓弧凈化鋁合金。鋁合金固定窗型材采用雙斜面潔凈型材。門芯為機制玻鎂中空彩鋼板。單開門尺寸一般為2100900為專用鋁材制作。、門板厚度為50mm。門鎖為專用折疊鎖。合頁為不銹鋼升降合頁，地面漏風率低。門縫左右為采用專用密封膠條密封，地面接觸部分采用掃地門條。門框采用硬接件及角鋁固定，通常有2100900、2100900、2100800三種。 地面工程（1）工藝流程[清理基層]→[鋪設自流平]→[根據(jù)地坪分割圖開料]→[粘貼地材]→[開槽焊接]→[用清潔劑清潔地面]→[打蠟拋光] →[成品保護]（2）操作要求施工前檢查地坪，要求地坪平整度達到2mm/2米，無裂縫，不脫殼，無沉坑，無起泡。強度要求用較尖物體用力劃地坪后不留下較深的痕跡，表面光潔度達到手感無粗糙感。施工環(huán)境要求室內(nèi)相對濕度不應大于75%，溫度不應小于15℃，地面含水率不超過5%。 潔凈空調(diào)安裝工程部分凈化空調(diào)安裝質(zhì)量是凈化工程成功創(chuàng)優(yōu)的關鍵部分工程，我們將全面執(zhí)行GB502432002《 通風與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范》和GB505912010《潔凈室施工及驗收規(guī)范》。充分領會設計意圖，虛心接受甲方提出的質(zhì)量及工藝要求，嚴謹組織施工，在施工中抓重點，強化技術、質(zhì)量意識。 凈化空調(diào)風管制作 （1）通風管道、配件、部件的制作順序:（2）凈化空調(diào)風管風管采用鍍鋅鋼板制作，法蘭為卡壓式法蘭（帶安全裝置），保溫材料采用閉泡橡塑保溫材料，難燃B1級，風管材料要求表面鍍鋅完整，無明顯氧化層和針孔、麻點、起皮、起泡、起瘤以及鍍鋅層脫落等弊病，厚度誤差為177。,非卷板對角線之差不大于3mm。（3）風管、法蘭的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，當厚度設計無規(guī)定時，應按下表執(zhí)行：風管長邊尺寸B（mm）B≤630630＜B≤12501250＜B≤3500風管板材厚度（mm）法蘭材料規(guī)格（mm）253303404螺栓規(guī)格M6M8M8（4）凈化空調(diào)風管制作施工現(xiàn)場應保持清潔，風管存放場所應保持干燥、防雨、不積水，堆放的風管底部應墊高，并鋪上橡膠板或塑料布，堆放時尺寸規(guī)格要放齊，風管部件和設備搬運時要小心，不得碰傷。（5）凈化空調(diào)風管的板材制作前應清洗，除去板材表面油污和積塵，清洗劑應選用中性清洗劑（如：工業(yè)酒精）。（6）風管制作可以按照《全國通用通風管道配件圖表》進行。（7）金屬風管和配件的制作。其外徑或邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為1~0mm；當大于300mm時為2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭對角線之差不應大于3mm。（8）矩形風管的彎管應采用內(nèi)外弧型彎管。（9）矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。（10）風管咬口宜采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口，不宜采用按扣式咬口。咬口處要求表面平整，接縫嚴密，寬度均勻。（11）風管所有的法蘭、螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應做鍍鋅處理，并不得采用抽芯鉚釘。（12）風管制作應減少拼接，矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時不得有拼接縫，大于900mm時，應減少縱向拼接，且不得有橫向拼接，在各種咬口處、鉚釘縫處以及法蘭翻邊四角等縫隙處均應涂密封膠或貼密封膠帶。（13）風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不小于6mm,并不得有開裂與孔洞。（14）當矩形風管邊長大于或等于800mm，且風管長度大于1200mm時應采取加固措施，風管加固可采用風管外壁加法蘭框的形式。不允許使用風管內(nèi)壁加肋筋。（15）風管制作后應進行第二次清洗，應做到風管內(nèi)壁無油脂，無積塵，經(jīng)檢查達到清潔要求后的風管應及時用塑料薄膜封閉，并用膠帶粘牢四邊。（16）風管的測孔應在風管安裝前設于設計要求的部位，其結合處應嚴密牢固，做法可參見國標T615。當設計沒有明確部位時，施工人員可根據(jù)現(xiàn)場情況確定，但測量斷面應選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。 凈化空調(diào)風管安裝（1）風管安裝位置、標高、走向應符合設計要求，不得隨意更改。（2）風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好。（3）接風管法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側，法蘭墊料采用5mm橡膠海綿密封墊或軟質(zhì)橡膠板，法蘭墊片應盡量減少拼接，如需拼接應該采用梯形或榫形接頭，嚴禁直縫對接連接。（4）連接應嚴密、平直，不扭曲。風管水平安裝：水平度允許偏差為3/1000；風管垂直安裝：垂直度允許偏差為2/1000。（5）風管與空氣處理機組、高效集中送風裝置、高效送風口、排風機進出管均應采用雙層人造革軟接，長度一般為150~300mm，其連接處應嚴密可靠，且不得采用異徑管。（6）風管支、吊架安裝可按國標T616選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。（7）風管支、吊架間距：直徑或長邊≤400mm，間距不應大于4m；＞400mm，間距不應大于3m：風管間距不應大于4m，單根直管至少有2個固定點。（8）風管支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。（9）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。 （10）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。安裝后各支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。（11）閥的位置安裝應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作機構應靈活，可靠，閥關閉后應保持嚴密。（12）防火閥應單獨設置支、吊架。安裝防火閥時應先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢查，確認合格后再行安裝，防火閥的氣流方向必須與閥體上的標志箭頭一致。（13）風管及部件穿樓板時應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求，穿樓板做法應符合規(guī)范要求。（14）風管安裝完畢應進行漏風量測試。 設備安裝凈化空調(diào)設備應有設備裝箱清單，設備安裝說明書，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件,進口設備還應具有商檢合格的證明文件。設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方可安裝。設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止設備因搬運或吊裝受損。（1）空氣處理機組的安裝應符合下列要求、規(guī)格、技術參數(shù)及各功能段的組裝應符合設計的要求，各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直。，機組下部的冷凝水管應采用透明軟管連接，水封做法應符合設計要求或產(chǎn)品說明書，凝結水管坡度應符合設計要求。，箱體內(nèi)應無雜物、垃圾和積塵。，完好。（2）高效集中送風裝置安裝應符合下列規(guī)定，并應有防晃措施。，高度允許偏差為177。1mm。，并全面清掃、吹洗和試車達到潔凈要求。，如無損壞，應立即安裝，安裝方向要與其邊框上的箭頭標志一致。，須采用密封墊料，其厚度為6~8mm，并定位貼在過濾器邊框上，墊料不允許直接對縫連接，應采用梯形或榫形連接，安裝后的墊料應均勻，壓縮率為25%~50%。（3）消聲器型號、規(guī)格及技術參數(shù)應符合設計要求，安裝前應擦拭干凈、做到無油污和灰塵。消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管連接處應嚴密，消聲器、消聲彎頭均應設獨立的支、吊架。（4）排風機安裝：使用專用吊碼安裝，機組保持水平，找平找正；風管與機組連接采用軟接，若排風柜較大及噪聲較大時須安裝彈簧吊碼；安裝排風機時注意控制氣流方向。保證暖通工程質(zhì)量的主要措施（1）嚴格按照施工圖進行施工，不得隨意更改。（2）嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢查評定統(tǒng)一施工標準，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。（3）對于所有的工程材料，不符合實際要求或不合格的杜絕使用。（4）對已安裝好的設備和風管一定加強管理，采取必要措施保護好成品。（5）認真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。（6）完善質(zhì)保人員的編制：設專職的質(zhì)檢員，各班組再設兼職的質(zhì)檢員，加強現(xiàn)場的監(jiān)督與管理，職責明確。（7）材料進場前必須檢查材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設計要求，并配備質(zhì)量證明文件。（8）材料進場后必須做好材料的保護工作，避免人為的損壞。（9）半成品、成品在安裝前必須檢查其是否符合規(guī)范要求。并對其性能或部分性能進行試驗。（10）所有材料、半成品、成品在檢驗合格后必須填寫檢驗報告，給以相應的合格標識，以防誤用。（11）關于風管、消聲器安裝前的保證項目的檢測:，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求。，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。，且不得有橫向拼縫。，檢查風管是否潔凈，是否有油污和浮塵。、尺寸是否符合設計要求。f. 檢查消聲器的框架是否牢固。%，消聲器全數(shù)檢查。 電氣部分焊接鋼管內(nèi)、外均應刷防腐漆 (埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外)，埋入土層內(nèi)的焊接鋼管，應刷兩遍瀝青或使用鍍鋅鋼管；使用鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。焊接鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動除銹機除銹。切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。套絲，管端套絲長度不應小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應焊跨接地線。彎管，鋼管明配需隨建筑物結構開頭進行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。~3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊接接地線。鋼管與接線盒、開關盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。配管敷設步驟：（1）確定電氣設備的位置（2）劃出管路中心線管管路交叉位置（3）埋設木磚（4）量取管線長度（5）把鋼管按建筑形狀彎曲（6）根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管（7）鉸制管端螺紋（8）將管子、接線盒、開關盒裝配連接成一整體后進行安裝（9）做接地線暗配管敷設步驟:（1）確定設備(燈頭盒、接線合和配管的引上引下)的位置；（2）測量敷設線路長度；（3）鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）；（4）將管與盒按已確定的位置連接起來；（5）管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿及顆粒物；（6）檢查管、盒裝設位置是否全部正確 ； （7）管、盒連接整體后固定于橫板上 (最好在未綁扎鋼肪時進行)；（8）管與管、管與箱連接處，焊接接地線，使金屬外殼連成一體。鋼管穿線（1）鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在土建粉刷工程結束后進行。~，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼管時將引線鐵絲穿好，以免出現(xiàn)穿引困難。（2）穿線。對整盤絕緣導線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應與所穿導線連牢。穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。（3）剪斷導線。導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出適當余量，便于以后接線。預留長度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關板內(nèi)