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高樁碼頭施工規(guī)程(中港一航一企業(yè)標準)(編輯修改稿)

2024-08-11 14:05 本頁面
 

【文章內容簡介】 加筋。,先將吊鉤安裝到設計位置上,以免綁扎成骨架后吊鉤穿不過去。,注意調整套箍的外伸長度,并在端部綁扎一根橫向鋼筋,使套箍外伸長度相同。(同予應力砼方樁施工規(guī)程,去掉砂箱)、切斷(同予應力砼梁施工規(guī)程)、除銹、刷脫模劑,清除側模下雜物,確保側模板墩在底楞上,并能貼緊底胎,底胎側面釘橡膠三角條止?jié){。如為側模板墩底模時,側模板下墊塑料海綿條止?jié){。,施放面板邊線、予留孔、予埋件位置,據(jù)此調整側模板位置,以保證面板底部形狀方正。,使側模板緊貼底模側邊。側模板內,鋼筋骨架上用2~3根木支撐,固定側模上部尺寸。支頂側模板上部支撐,調整側模板垂直度。固定鋼筋下底木條 釘下層鋼筋間分格木條 插入上下層鋼筋的穿心模板 釘上層鋼筋間分格木條 釘上層鋼筋間保護層木條 釘模板立楞 釘立楞上下支撐。(同予應力砼方樁施工規(guī)程),后拆側模板。:拆除端頭模板支撐、立楞 拆除端頭模板頂木條、鋼筋分格條 拆除端頭模板穿心板 拆除模板下部支撐 拆除模板上部支撐 放倒側模板 拆除予留孔模板 拆除下層外伸鋼筋間木條 及底條(吊運起模時),不會因拆除模板而發(fā)生粘皮、掉角現(xiàn)象時,方可拆模。(同予應力砼方樁施工規(guī)程)(同予應力砼方樁施工規(guī)程)(同予應力砼梁施工規(guī)程)。,榫槽模板拆除后,采用木抹子抹面修理,消除表面氣泡。(同予應力砼梁施工規(guī)程)(同予應力砼方樁施工規(guī)程),進場時應查明標牌、外觀檢查,使用前按規(guī)定進行力學、工藝性能檢驗。,露天存放應加支墩墊高。、除銹、除油污等。,其加工后允許偏差見表QB—1。 鋼筋制作允許偏差 QB—1序 號項 目允許偏差(mm) 1長 度+5 15 2彎起鋼筋彎折點位置177。20 3箍筋邊長d≤10mm177。4d 10mm177。10 注:d為鋼筋直徑,單位mm。,試件數(shù)量、拉伸檢驗、冷彎檢驗應符合規(guī)范規(guī)定。,應符合下列要求:(5) 接頭部位不得有橫向裂紋。(6) 卡具處鋼筋表面燒傷:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯燒傷,Ⅳ級鋼筋不得有燒傷,低溫焊接時Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有燒傷。(7) 接頭處彎折角不大于4度。(8) 接頭處軸線偏移,同時不大于2mm。注:d為鋼筋直徑,單位mm。,其力學性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。,在施工時進行自檢并填表,最后由主辦工程師同質量員進行檢查驗收。,設標識。,準備工作完畢進行綁扎,班組進行自檢,填表報質檢部門,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。檢查項目及要求見表QB—2 鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差 QB—2序號項 目允許偏差(mm)1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5 15寬度+5 10高度+5 102受力鋼筋層(排)距177。103受力鋼筋間距177。154彎起鋼筋彎起點位置177。205箍筋、構造筋間距177。206固定膠囊套箍位置垂直向+0 10水平向177。10 注:預制構件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為177。20mm,使用鋼筋的品種、規(guī)格、質量及根數(shù),必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。,其允許偏差為10mm。,綁扎鉛絲頭應向里倒,不得伸向鋼筋保護層。,應能防止鋼筋在混凝土澆注過程中不發(fā)生位移。 用砂漿或混凝土作墊塊時,墊塊強度和密實性不應低于構件混凝土?!?進行檢測、記錄,邀請監(jiān)理工程師參加,進行隱蔽工程驗收。、立楞、專用鋼模板及其他加工件的驗收。、組裝,其質量要求見表QB—3。 模板制作允許偏差 QB—3序號項 目允許偏差(mm)1木模板長度與寬度177。5相鄰兩板表面錯牙 1表面平整度 52鋼模板長度與寬度177。2表面平整度 2連接孔眼位置 13混凝土底胎模長線底胎模寬度177。3平整度表面 5側面 3每5m相對高差 5邊線平直 5 模板安裝應符合表QB—4質量標準 預制構件模板安裝允許偏差 QB—4序號項 目允許偏差(mm)1模板接縫表面錯牙 22長 度177。53寬 度+0 54高 (厚)度+0 55側向彎曲矢高L/1000且不大于156全高豎向傾斜107頂面兩對角線差短邊≤3m15短邊3m308預埋件、預留孔位置109空心膠囊位置高度方向+0 10水平方向177。10 注:(1) L為構件長度,單位mm; (2) 預埋件和預留孔的位置偏差,在設計上有特殊要求時,應按設計要求檢查。、填表,主辦工程師、質量員進行逐一驗收,不合要求的應進行調整。,脫模劑應涂刷均勻且不得污染鋼筋。、預留孔的數(shù)量和規(guī)格應符合設計要求,安設應牢固。、光滑,不應有局部沉降、開裂現(xiàn)象。:各拉條上緊不得有松動、各木楔固定要緊靠,接茬處不得有漏漿,所有螺母必須上滿。 班組自檢,在砼澆注前由主辦工程師,質量員進行驗收,符合要求方進行澆注。、試驗人員對原材料進行檢查驗收,驗收項目為: 砂:含水量、含泥量、細度模數(shù)、含鹽量 石:針狀、片狀、山皮水銹、篩分、含泥量、壓碎指標 水泥:強度、安定性、初終凝時間 外加劑:加氣劑的泡沫度 水:非飲用水,要做PH值、氯離子含量測試,施工時稱量允許偏差見表QB—5。 原材料稱量的允許偏差 QB—5材料名稱允許偏差(%)水泥、摻合料177。2粗、細骨料177。3水、外加劑+2—6 砼表面缺陷允許值 QB—6序號缺陷項目允許值1234蜂窩面積麻面砂斑砂線長度云斑小于所在面積的2‰,且最大處不大于200cm2小于所在面積的5‰,每10m2不大于300cm按麻面面積計算 缺陷累計時,蜂窩、麻面、云斑等的累計面積不得超過5‰。、構件型號、混凝土澆注日期及編號。—7 預制面板、錨定板允許偏差 QB—7序號項 目允許偏差(mm)1長度端頭鑿毛177。15端頭無鑿毛177。102寬度側面鑿毛+10 15側面無鑿毛177。103厚度光面177。5粗面、凹凸面177。104頂面平整度光面5粗面105頂面對角線差短邊長度≤3m20短邊長度3m306側面彎曲矢高邊板外沿5其他87予留孔位置20直徑偏差+108予埋鐵件位置20與砼表面錯牙59予埋螺栓位置10外露長度+10 5 注:、平順。環(huán)形鋼筋的傾斜不應大于鋼筋直徑的2倍; ,壓光; ,并滿足設計要求;附加說明:。:卞蜀陵。4 預應力砼梁(連續(xù)梁、簡支梁)施工規(guī)程1. 主題內容與適用范圍本規(guī)程主要闡述我公司預制構件廠先張法預制預應力砼梁(連續(xù)梁、簡支梁)的施工方法、工藝流程、技術要求及質量檢驗標準。預制預應力砼梁的主要工序:模板制作、支拆,鋼筋加工、綁扎,預應力筋張拉、放松,砼澆筑、養(yǎng)護、鑿毛。本規(guī)程適用于預制預應力砼梁(連續(xù)梁、簡支梁)在長線臺座上用先張法預制施工。2. 引用標準 JTJ26896 水運工程砼施工規(guī)范 JTJ26996 水運工程砼質量控制標準 JTJ22198 港口工程質量檢驗評定標準3. 施工方法說明 施工準備(同予應力砼方樁施工規(guī)程) 施工工藝流程 (見施工工藝流程圖) 模板施工按設計圖尺寸和預制梁的數(shù)量經過經濟技術比選,進行模板設計,加工拼裝。模板設計盡量采用定型組合鋼模板,T型梁兩翼下部,加工專用組合鋼模板。采用側幫包底的施工方法和端頭模板包幫的方法支端頭模板。底模力求光滑平整。 支模 其步驟為: 清理模板,刷脫模劑,清除側模下雜物。 根據(jù)予應力張拉后鋼筋骨架實際位置,施放梁端線、予留孔位置,調整側模板位置。 調整鋼筋位置安放、固定梁予留孔芯模。 頂緊側模板下部支撐,使側模板緊貼底模側邊。 安裝側模板上部限位卡或連接對穿螺絲,放置側模上部內支撐,固定模板上部尺寸。 在兩側砼壓柱上方支方木支撐,固定模板上部位置,以保證側模板的垂直度和穩(wěn)定性。 用方木支撐或螺栓固定圍柃的方法支端頭模板。 利用側模板上部固定予留孔芯模,吊起鋼筋吊鉤。 核對模板標高、尺寸。施工工藝流程圖模 板 制 作(底模、側模)材 料 檢 驗(鋼筋、水泥、砂石)安裝預應力張拉設備千斤頂校正鋼筋加工成型、冷拉、時效砼配合比設計鋼筋綁扎,在綁扎場綁成骨架、吊運到底模上預應力張拉支 立 模 板砼拌和澆注砼養(yǎng)護拆 除 模 板 砼鑿毛吊運儲存場地存放、養(yǎng)護構件出運(裝車、裝船)放松預應力筋并切割 梁拆模 拔梁予留孔芯模步驟: 用手按砼表面,根據(jù)印痕的深淺,判斷砼的強度;拔芯模的時間,根據(jù)實際經驗確定,以予留孔不坍塌,芯模能拔出,予留孔上部邊角損壞少為原則。 用5t小龍門吊配合拔予留孔芯模。 芯模應用鐵板或鐵管做成,一但芯模拔不出來,割開芯模底板,保證梁予留孔通暢。 長方形芯模要做成上大下小的楔形或圓形芯模。使用圓形芯模時,在澆注砼后,定期轉動幾圈,以利芯模拔出。 梁模板的拆除本著先支的后拆,后支的先拆的原則;.拆模的一般順序: 拆端頭模板 拆側模下部支撐 拆限位卡或對拉螺絲 拆側模上部支撐放倒側模 拆除外伸鋼筋間木條及底條。(吊運起模時) 鋼筋施工 鋼筋加工、成形(同予應力砼方樁施工規(guī)程) 鋼筋的對焊、冷拉、時效(同予應力砼方樁施工規(guī)程) 鋼筋的運輸、綁扎 預應力筋用鐵鏈鎖好,100t龍門吊將預應力筋從冷拉槽吊運到綁扎場地。其他鋼筋半成品由鋼筋車或端斗車運到綁扎場地。鋼筋骨架在鋼筋綁扎場進行綁扎。綁扎成形的鋼筋骨架用100t龍門吊吊運到梁底模上,底層主筋下部墊好圓柱形砼墊塊。 一米以下小梁鋼筋骨架用鋼筋支架、橫桿,架起預應力鋼筋進行綁扎。一米以上大梁鋼筋骨架用道木架起予應力鋼筋綁扎成型。一般綁扎步驟為:(大梁) 在予應力筋上,根據(jù)施工安排和設計圖紙用粉筆劃出鋼筋套箍位置。 根據(jù)予應力筋長度,及布置的梁的數(shù)量,設置道木墊墩。 把一組梁的予應力筋放到道木上。 當梁的下部有兩排主筋時,按兩排主筋的凈距設墊木,用墊木把上排與下排鋼筋隔開。梁頂?shù)挠钁钜卜诺綁|木上方。 把予應力筋放平順,一端對齊。 把箍筋穿到予應力筋上。 綁扎下層予應力筋與箍筋交叉處。 綁扎箍筋與腰筋交叉處,并同時綁扎斜拉筋,使鋼筋初步形成骨架。 綁扎上層予應力筋。 綁扎彎起鋼筋,綁扎下部上層予應力筋。 裝綁扎梁頂牛腿筋及分布筋。 安裝吊鉤。 預應力鋼筋張拉,放松在長線臺座上,用連接盒將兩端頭絲桿,鋼筋骨架中預應力筋,連成一體。在錨固端,用緊母機分別、對稱、反復、擰緊端頭絲桿螺母,使預應力筋初應力值相同。將張拉車絲桿與張拉端絲桿連接起來。張拉車通過油泵、千斤頂、張拉預應力鋼筋,使其應力達到設計和規(guī)范要求,然后錨固張拉端絲桿。當砼達到構件起吊強度時,用張拉車,通過油泵、千斤頂,對予應力筋進行超張拉。以放松預應力鋼筋。 預應力筋張拉 預應力張拉控制應力應符合設計要求,采用超張拉程序:0 。 預應力鋼筋張拉流程如下: 調整張拉端絲桿,使絲桿穿出長度相內。用連接盒把兩端絲桿與預應力鋼筋連接起來。 用緊母機多次,反復、對稱擰緊錨固端絲桿螺母,使每根預應力鋼筋受力相內。(初張) 推動張拉車就位,用陰陽叉把張拉車絲桿與張拉端絲桿連接起來。用扳手擰緊張拉車絲桿螺母,使各絲桿受力均勻。 開動油泵、千斤頂外伸,進行預應力鋼筋張拉,插入張拉端絲桿的插板,并擰緊其螺母。 開動油泵,回縮千斤頂,拔出陰陽叉鞘子,使張拉端絲桿與張拉車脫離。 預應力筋放松、切斷 采用超張拉放松予應力鋼筋的步驟為: 推動張拉車就位,對正臺座,用陰陽叉把張拉車絲桿與張拉端絲桿連接起來。用扳手擰緊張拉車絲桿螺母,使各絲桿受力均勻。
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