【文章內(nèi)容簡介】 加筋。，先將吊鉤安裝到設(shè)計位置上，以免綁扎成骨架后吊鉤穿不過去。，注意調(diào)整套箍的外伸長度，并在端部綁扎一根橫向鋼筋，使套箍外伸長度相同。（同予應(yīng)力砼方樁施工規(guī)程，去掉砂箱）、切斷（同予應(yīng)力砼梁施工規(guī)程）、除銹、刷脫模劑，清除側(cè)模下雜物，確保側(cè)模板墩在底楞上，并能貼緊底胎，底胎側(cè)面釘橡膠三角條止?jié){。如為側(cè)模板墩底模時，側(cè)模板下墊塑料海綿條止?jié){。，施放面板邊線、予留孔、予埋件位置，據(jù)此調(diào)整側(cè)模板位置，以保證面板底部形狀方正。，使側(cè)模板緊貼底模側(cè)邊。側(cè)模板內(nèi)，鋼筋骨架上用2～3根木支撐，固定側(cè)模上部尺寸。支頂側(cè)模板上部支撐，調(diào)整側(cè)模板垂直度。固定鋼筋下底木條 釘下層鋼筋間分格木條 插入上下層鋼筋的穿心模板 釘上層鋼筋間分格木條 釘上層鋼筋間保護層木條 釘模板立楞 釘立楞上下支撐。（同予應(yīng)力砼方樁施工規(guī)程），后拆側(cè)模板。：拆除端頭模板支撐、立楞 拆除端頭模板頂木條、鋼筋分格條 拆除端頭模板穿心板 拆除模板下部支撐 拆除模板上部支撐 放倒側(cè)模板 拆除予留孔模板 拆除下層外伸鋼筋間木條 及底條（吊運起模時），不會因拆除模板而發(fā)生粘皮、掉角現(xiàn)象時，方可拆模。（同予應(yīng)力砼方樁施工規(guī)程）（同予應(yīng)力砼方樁施工規(guī)程）（同予應(yīng)力砼梁施工規(guī)程）。，榫槽模板拆除后，采用木抹子抹面修理，消除表面氣泡。（同予應(yīng)力砼梁施工規(guī)程）（同予應(yīng)力砼方樁施工規(guī)程），進場時應(yīng)查明標牌、外觀檢查，使用前按規(guī)定進行力學(xué)、工藝性能檢驗。，露天存放應(yīng)加支墩墊高。、除銹、除油污等。，其加工后允許偏差見表QB—1。 鋼筋制作允許偏差 QB—1序 號項 目允許偏差（mm） 1長 度+5 15 2彎起鋼筋彎折點位置177。20 3箍筋邊長d≤10mm177。4d 10mm177。10 注：d為鋼筋直徑，單位mm。，試件數(shù)量、拉伸檢驗、冷彎檢驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。，應(yīng)符合下列要求：（5） 接頭部位不得有橫向裂紋。（6） 卡具處鋼筋表面燒傷：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋不得有燒傷，低溫焊接時Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有燒傷。（7） 接頭處彎折角不大于4度。（8） 接頭處軸線偏移，同時不大于2mm。注：d為鋼筋直徑，單位mm。，其力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。，在施工時進行自檢并填表，最后由主辦工程師同質(zhì)量員進行檢查驗收。，設(shè)標識。，準備工作完畢進行綁扎，班組進行自檢，填表報質(zhì)檢部門，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。檢查項目及要求見表QB—2 鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差 QB—2序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5 15寬度+5 10高度+5 102受力鋼筋層（排）距177。103受力鋼筋間距177。154彎起鋼筋彎起點位置177。205箍筋、構(gòu)造筋間距177。206固定膠囊套箍位置垂直向+0 10水平向177。10 注：預(yù)制構(gòu)件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為177。20mm，使用鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量及根數(shù)，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。，其允許偏差為10mm。，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里倒，不得伸向鋼筋保護層。，應(yīng)能防止鋼筋在混凝土澆注過程中不發(fā)生位移。 用砂漿或混凝土作墊塊時，墊塊強度和密實性不應(yīng)低于構(gòu)件混凝土?！?進行檢測、記錄，邀請監(jiān)理工程師參加，進行隱蔽工程驗收。、立楞、專用鋼模板及其他加工件的驗收。、組裝，其質(zhì)量要求見表QB—3。 模板制作允許偏差 QB—3序號項 目允許偏差（mm）1木模板長度與寬度177。5相鄰兩板表面錯牙 1表面平整度 52鋼模板長度與寬度177。2表面平整度 2連接孔眼位置 13混凝土底胎模長線底胎模寬度177。3平整度表面 5側(cè)面 3每5m相對高差 5邊線平直 5 模板安裝應(yīng)符合表QB—4質(zhì)量標準 預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差 QB—4序號項 目允許偏差（mm）1模板接縫表面錯牙 22長 度177。53寬 度+0 54高 （厚）度+0 55側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于156全高豎向傾斜107頂面兩對角線差短邊≤3m15短邊3m308預(yù)埋件、預(yù)留孔位置109空心膠囊位置高度方向+0 10水平方向177。10 注：（1） L為構(gòu)件長度，單位mm； （2） 預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置偏差，在設(shè)計上有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求檢查。、填表，主辦工程師、質(zhì)量員進行逐一驗收，不合要求的應(yīng)進行調(diào)整。，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不得污染鋼筋。、預(yù)留孔的數(shù)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安設(shè)應(yīng)牢固。、光滑，不應(yīng)有局部沉降、開裂現(xiàn)象。：各拉條上緊不得有松動、各木楔固定要緊靠，接茬處不得有漏漿，所有螺母必須上滿。 班組自檢，在砼澆注前由主辦工程師，質(zhì)量員進行驗收，符合要求方進行澆注。、試驗人員對原材料進行檢查驗收，驗收項目為： 砂：含水量、含泥量、細度模數(shù)、含鹽量 石：針狀、片狀、山皮水銹、篩分、含泥量、壓碎指標 水泥：強度、安定性、初終凝時間 外加劑：加氣劑的泡沫度 水：非飲用水，要做PH值、氯離子含量測試，施工時稱量允許偏差見表QB—5。 原材料稱量的允許偏差 QB—5材料名稱允許偏差（%）水泥、摻合料177。2粗、細骨料177。3水、外加劑+2—6 砼表面缺陷允許值 QB—6序號缺陷項目允許值1234蜂窩面積麻面砂斑砂線長度云斑小于所在面積的2‰，且最大處不大于200cm2小于所在面積的5‰，每10m2不大于300cm按麻面面積計算 缺陷累計時，蜂窩、麻面、云斑等的累計面積不得超過5‰。、構(gòu)件型號、混凝土澆注日期及編號?！? 預(yù)制面板、錨定板允許偏差 QB—7序號項 目允許偏差（mm）1長度端頭鑿毛177。15端頭無鑿毛177。102寬度側(cè)面鑿毛+10 15側(cè)面無鑿毛177。103厚度光面177。5粗面、凹凸面177。104頂面平整度光面5粗面105頂面對角線差短邊長度≤3m20短邊長度3m306側(cè)面彎曲矢高邊板外沿5其他87予留孔位置20直徑偏差+108予埋鐵件位置20與砼表面錯牙59予埋螺栓位置10外露長度+10 5 注：、平順。環(huán)形鋼筋的傾斜不應(yīng)大于鋼筋直徑的2倍； ，壓光； ，并滿足設(shè)計要求；附加說明：。：卞蜀陵。4 預(yù)應(yīng)力砼梁（連續(xù)梁、簡支梁）施工規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程主要闡述我公司預(yù)制構(gòu)件廠先張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼梁（連續(xù)梁、簡支梁）的施工方法、工藝流程、技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗標準。預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼梁的主要工序：模板制作、支拆，鋼筋加工、綁扎，預(yù)應(yīng)力筋張拉、放松，砼澆筑、養(yǎng)護、鑿毛。本規(guī)程適用于預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼梁（連續(xù)梁、簡支梁）在長線臺座上用先張法預(yù)制施工。2. 引用標準 JTJ26896 水運工程砼施工規(guī)范 JTJ26996 水運工程砼質(zhì)量控制標準 JTJ22198 港口工程質(zhì)量檢驗評定標準3. 施工方法說明 施工準備（同予應(yīng)力砼方樁施工規(guī)程） 施工工藝流程 （見施工工藝流程圖） 模板施工按設(shè)計圖尺寸和預(yù)制梁的數(shù)量經(jīng)過經(jīng)濟技術(shù)比選，進行模板設(shè)計，加工拼裝。模板設(shè)計盡量采用定型組合鋼模板，T型梁兩翼下部，加工專用組合鋼模板。采用側(cè)幫包底的施工方法和端頭模板包幫的方法支端頭模板。底模力求光滑平整。 支模 其步驟為： 清理模板，刷脫模劑，清除側(cè)模下雜物。 根據(jù)予應(yīng)力張拉后鋼筋骨架實際位置，施放梁端線、予留孔位置，調(diào)整側(cè)模板位置。 調(diào)整鋼筋位置安放、固定梁予留孔芯模。 頂緊側(cè)模板下部支撐，使側(cè)模板緊貼底模側(cè)邊。 安裝側(cè)模板上部限位卡或連接對穿螺絲，放置側(cè)模上部內(nèi)支撐，固定模板上部尺寸。 在兩側(cè)砼壓柱上方支方木支撐，固定模板上部位置，以保證側(cè)模板的垂直度和穩(wěn)定性。 用方木支撐或螺栓固定圍柃的方法支端頭模板。 利用側(cè)模板上部固定予留孔芯模，吊起鋼筋吊鉤。 核對模板標高、尺寸。施工工藝流程圖模 板 制 作（底模、側(cè)模）材 料 檢 驗（鋼筋、水泥、砂石）安裝預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備千斤頂校正鋼筋加工成型、冷拉、時效砼配合比設(shè)計鋼筋綁扎，在綁扎場綁成骨架、吊運到底模上預(yù)應(yīng)力張拉支 立 模 板砼拌和澆注砼養(yǎng)護拆 除 模 板 砼鑿毛吊運儲存場地存放、養(yǎng)護構(gòu)件出運（裝車、裝船）放松預(yù)應(yīng)力筋并切割 梁拆模 拔梁予留孔芯模步驟： 用手按砼表面，根據(jù)印痕的深淺，判斷砼的強度；拔芯模的時間，根據(jù)實際經(jīng)驗確定，以予留孔不坍塌，芯模能拔出，予留孔上部邊角損壞少為原則。 用5t小龍門吊配合拔予留孔芯模。 芯模應(yīng)用鐵板或鐵管做成，一但芯模拔不出來，割開芯模底板，保證梁予留孔通暢。 長方形芯模要做成上大下小的楔形或圓形芯模。使用圓形芯模時，在澆注砼后，定期轉(zhuǎn)動幾圈，以利芯模拔出。 梁模板的拆除本著先支的后拆，后支的先拆的原則；.拆模的一般順序： 拆端頭模板 拆側(cè)模下部支撐 拆限位卡或?qū)萁z 拆側(cè)模上部支撐放倒側(cè)模 拆除外伸鋼筋間木條及底條。（吊運起模時） 鋼筋施工 鋼筋加工、成形（同予應(yīng)力砼方樁施工規(guī)程） 鋼筋的對焊、冷拉、時效（同予應(yīng)力砼方樁施工規(guī)程） 鋼筋的運輸、綁扎 預(yù)應(yīng)力筋用鐵鏈鎖好，100t龍門吊將預(yù)應(yīng)力筋從冷拉槽吊運到綁扎場地。其他鋼筋半成品由鋼筋車或端斗車運到綁扎場地。鋼筋骨架在鋼筋綁扎場進行綁扎。綁扎成形的鋼筋骨架用100t龍門吊吊運到梁底模上，底層主筋下部墊好圓柱形砼墊塊。 一米以下小梁鋼筋骨架用鋼筋支架、橫桿，架起預(yù)應(yīng)力鋼筋進行綁扎。一米以上大梁鋼筋骨架用道木架起予應(yīng)力鋼筋綁扎成型。一般綁扎步驟為：（大梁） 在予應(yīng)力筋上，根據(jù)施工安排和設(shè)計圖紙用粉筆劃出鋼筋套箍位置。 根據(jù)予應(yīng)力筋長度，及布置的梁的數(shù)量，設(shè)置道木墊墩。 把一組梁的予應(yīng)力筋放到道木上。 當梁的下部有兩排主筋時，按兩排主筋的凈距設(shè)墊木，用墊木把上排與下排鋼筋隔開。梁頂?shù)挠钁?yīng)力筋也放到墊木上方。 把予應(yīng)力筋放平順，一端對齊。 把箍筋穿到予應(yīng)力筋上。 綁扎下層予應(yīng)力筋與箍筋交叉處。 綁扎箍筋與腰筋交叉處，并同時綁扎斜拉筋，使鋼筋初步形成骨架。 綁扎上層予應(yīng)力筋。 綁扎彎起鋼筋，綁扎下部上層予應(yīng)力筋。 裝綁扎梁頂牛腿筋及分布筋。 安裝吊鉤。 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，放松在長線臺座上，用連接盒將兩端頭絲桿，鋼筋骨架中預(yù)應(yīng)力筋，連成一體。在錨固端，用緊母機分別、對稱、反復(fù)、擰緊端頭絲桿螺母，使預(yù)應(yīng)力筋初應(yīng)力值相同。將張拉車絲桿與張拉端絲桿連接起來。張拉車通過油泵、千斤頂、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，使其應(yīng)力達到設(shè)計和規(guī)范要求，然后錨固張拉端絲桿。當砼達到構(gòu)件起吊強度時，用張拉車，通過油泵、千斤頂，對予應(yīng)力筋進行超張拉。以放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。 預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，采用超張拉程序：0 。 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉流程如下： 調(diào)整張拉端絲桿，使絲桿穿出長度相內(nèi)。用連接盒把兩端絲桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋連接起來。 用緊母機多次，反復(fù)、對稱擰緊錨固端絲桿螺母，使每根預(yù)應(yīng)力鋼筋受力相內(nèi)。（初張） 推動張拉車就位，用陰陽叉把張拉車絲桿與張拉端絲桿連接起來。用扳手擰緊張拉車絲桿螺母，使各絲桿受力均勻。 開動油泵、千斤頂外伸，進行預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，插入張拉端絲桿的插板，并擰緊其螺母。 開動油泵，回縮千斤頂，拔出陰陽叉鞘子，使張拉端絲桿與張拉車脫離。 預(yù)應(yīng)力筋放松、切斷 采用超張拉放松予應(yīng)力鋼筋的步驟為： 推動張拉車就位，對正臺座，用陰陽叉把張拉車絲桿與張拉端絲桿連接起來。用扳手擰緊張拉車絲桿螺母，使各絲桿受力均勻。