格型鋼板樁碼頭施工技術(shù)(編輯修改稿)
2024-09-02 03:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 , 使建設(shè)與施工單位獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。因此, 在能合理解決起重設(shè)備的前提下, 整體吊裝工藝應(yīng)為最優(yōu)選擇。水上拼插工藝中的格體完整閉合(特別是一次性完整閉合) 的技術(shù)難點(diǎn)是該工藝必須解決和亟待解決的關(guān)鍵問題, 解決的途徑是克服潮流、風(fēng)浪的影響, 提高鋼板樁插入就位的精度?？朔绷饔绊懙囊c(diǎn)是充分利用平潮時(shí)間進(jìn)行封閉作業(yè), 克服風(fēng)浪影響的要點(diǎn)是合理安排施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,將格體拼插安排在風(fēng)浪較小的季節(jié), 并根據(jù)風(fēng)浪方向合理調(diào)整拼插順序。在提高鋼板樁插入就位精度方面則考慮設(shè)計(jì)制作樁位控制器, 采用懸掛裝置,確保鋼板樁的垂直度和可調(diào)整度。我們認(rèn)為, 按以上要點(diǎn)實(shí)施, 水上拼插完整閉合的技術(shù)難點(diǎn)是完全能夠解決的。4 施工程序和施工工序相互關(guān)系的評(píng)議4. 1 鋼板樁施振與格體內(nèi)填砂的順序鋼板樁整體吊裝工藝實(shí)施時(shí), 對(duì)格體回填砂工序曾有兩種意見: 一是在格體定位完成后先對(duì)格倉拋填部分砂, 使格體充分脹開、鋼板樁鎖口相互拉緊后再沉樁, 以減少后期格倉填砂格體上部脹大而產(chǎn)生的鋼板樁格體“鉛筆尖型”變形。 二是認(rèn)為先填砂后沉樁工藝增加了鋼板樁下沉的難度, 隱發(fā)鋼板樁達(dá)不到設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高的可能性, 同時(shí)在格體鋼板樁未嵌固前填砂,將會(huì)因填砂偏心造成格體變位, 所以應(yīng)該先沉樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再填砂。為此, 在工程施工初期, 我們進(jìn)行了典型施工, 針對(duì)上述兩種意見做了對(duì)比。從施工工效上看, 由于格倉填砂使鋼板樁鎖口脹緊, 樁的入土深度相對(duì)增加, 使得填砂后的沉樁阻力增加較大, 沉樁過程中拖帶鄰樁的現(xiàn)象嚴(yán)重。實(shí)測設(shè)計(jì)入土深度4m的樁平均單樁下沉?xí)r間為5min30s , 入土深度2m 的樁平均單樁下沉?xí)r間為4min , 一個(gè)格體的累計(jì)沉樁時(shí)間為10h 。 相應(yīng)的沉樁后開始填砂的格體鋼板樁單樁平均下沉?xí)r間分別為4. 5 min 和1min , 一個(gè)格體的累計(jì)沉樁時(shí)間為5h 。這樣, 在施工時(shí)間上, 前者沉樁過程中必須中斷等待一個(gè)高潮期后, 經(jīng)歷兩個(gè)低平潮期才能完成一個(gè)格體的沉樁作業(yè), 增長了施工周期, 同時(shí)由于沉樁歷時(shí)長, 樁位容易產(chǎn)生移動(dòng)。而后者則可以在一個(gè)低平潮期完成一個(gè)格體的沉樁作業(yè), 大大有利于提高施工進(jìn)度, 保證格體穩(wěn)定。 另一方面, 從格體原型觀測的結(jié)果上看, 格體填砂至設(shè)計(jì)標(biāo)高后, 鋼板樁格體的確呈上大下小的“鉛筆尖型”, 并在基槽面附近出現(xiàn)最大值, 對(duì)采用先沉樁后填砂工序施工的格體實(shí)測了五根樁的結(jié)果是: 在基槽面附近的實(shí)測傾斜度分別為0. 89 %、0. 33 %、1. 03 %、 %、0. 65 % ,其中僅1. 03 %略高于技術(shù)規(guī)格書中≯1 %的要求。通過對(duì)比施工后, 認(rèn)為先沉樁后填砂工序的效果是好的。而先填砂工序中的沉樁前填砂量一般只能在設(shè)計(jì)填砂量的1/ 4 以內(nèi),相應(yīng)對(duì)減小格體“鉛筆尖型”變形的影響很小。4. 2 鋼板樁振動(dòng)下沉的順序與每次下沉的深度要求工程的“技術(shù)規(guī)格書”要求: 鋼板樁的振動(dòng)下沉宜按順、逆時(shí)針方向交替通道依次打入, 每次打入深度不宜大于1. 5 m。通過正、反
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