洋山高樁碼頭的施工工藝(編輯修改稿)
2025-09-19 07:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 志，提醒過往船只。，施工前應(yīng)清楚水下可能存在的障礙物并根據(jù)事先探明的地質(zhì)變化情況決定下樁時(shí)的提前量，沉樁作業(yè)中注意隨時(shí)觀察，對提前量參數(shù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。為保證沉樁質(zhì)量，對樁位數(shù)據(jù)必須認(rèn)真計(jì)算、校對、確認(rèn)無誤后方可用于施工。沉樁期間如遇異常情況應(yīng)暫停施工，將情況匯報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)經(jīng)研究決定后再行施工。5)沉樁控制 a．偏位控制：一般情況下，直樁樁頂偏差不得大于10cm，斜樁樁頂偏差不得大于15cm，樁軸線傾斜偏差不得大于1% b．貫入度和標(biāo)高控制 c. 樁的裂損控制 d．樁的臨時(shí)固定和缺陷控制6) 沉樁注意事項(xiàng)a斜坡上下樁定位，適當(dāng)偏向斜坡方向定位下沉（提前量）。b錘打和樁始終保持一條直線，以免偏擊沉樁。d隨潮水漲落松緊纜，保持船位不變，防止個(gè)別錨纜受力過大。e沉樁記錄要準(zhǔn)確，尤其是停錘前幾次的貫入度和錘沖擊部分的反跳高度。f沉樁要連續(xù)，不要中斷，以免土壤恢復(fù)增加沉樁阻力。g監(jiān)測岸坡的穩(wěn)定和已沉樁的變位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。h水深流急或浪大，應(yīng)對已沉樁得夾樁加固，防止偏位增大或破壞，風(fēng)力大于6級或波高＞，或水流流速＞，應(yīng)停止沉樁作業(yè)。 拋石 1)設(shè)備選擇 150tm塔吊兩臺，長臂反鏟2臺，鋼絲網(wǎng)袋足量預(yù)備(每袋可裝2~3m3)，200t/船的平底駁兩艘，內(nèi)側(cè)拋石配備500m3/船開底駁12艘。拋石船 2)技術(shù)保證 網(wǎng)袋落底后松扣，避免落石對樁的損傷。 嚴(yán)格控制石塊的塊徑和級配，符合設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)行局部拋石試驗(yàn)，探索拋填經(jīng)驗(yàn)，研究石料用量和泥面高程關(guān)系。 觀察拋填對樁基穩(wěn)定的影響，拋石作業(yè)注意對已完成結(jié)構(gòu)及樁基的保護(hù)。 嚴(yán)格控制單側(cè)拋填超高，保護(hù)內(nèi)外基本平衡，隨時(shí)觀測承臺變形，即使測量拋填石塊標(biāo)高，避免超高。3)拋石施工順序及工藝流程拋石施工總的原則：先拋低處再拋高處；施工順序：綜合碼頭是緊跟挖泥施工，由過渡段向碼頭、東護(hù)岸的施工順序；工藝流程：設(shè)立標(biāo)志→定位船定位→拋石船靠泊定位船→拋石→檢查驗(yàn)收。 1)概述鋼筋原材料在現(xiàn)場基地經(jīng)半成品加工后，通過臨時(shí)碼頭落駁至施工民船，水運(yùn)至施工點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場安裝綁扎。2) 鋼筋施工工藝準(zhǔn)備工作 鋼筋下料 加工成半成品 檢查尺寸 運(yùn)輸至施工現(xiàn)場架立綁扎并焊接成型 綁保護(hù)層墊塊 檢查驗(yàn)收 模板施工1)概述模板方案主要采用鋼模結(jié)構(gòu)，輔以膠合模板。為最大限度地提高施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，擬采用整體鋼模吊安裝方案，整體鋼模視樁帽，梁體大小尺寸，每個(gè)側(cè)面由1~2塊鋼模拼合，模板縱橫勁肋用槽鋼加固，豎夾條直接焊于模板用作豎肋加固，橫夾條采用槽鋼或方木。，格柵采用6*9cm或10*15cm方木，間距40cm，包模方式一般采用底包墻。2)模板工
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