【文章內(nèi)容簡介】 T==35mm=13mm=18mmmm.5mmmm=40mm=16mm=22mm五．液壓泵站的組裝和使用維護(hù)： 液壓元件和管件的質(zhì)量檢查外觀檢查與要求（1）液壓元件的檢查液壓元件的型號規(guī)格應(yīng)與元件清單上一致；生產(chǎn)日期不宜過早，否則其內(nèi)部密封件可能老化；各元件上的調(diào)節(jié)螺釘、手輪及其他配件應(yīng)完好無損；電磁閥的電磁鐵、壓力繼電器的內(nèi)置微動開關(guān)及電接觸式壓力表內(nèi)的開關(guān)等應(yīng)工作正常；元件及安裝底板或油路塊的安裝面應(yīng)平整，其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角，不應(yīng)有磕碰凹痕，油口內(nèi)部應(yīng)清潔；油路塊的工藝空封堵螺塞或球漲等堵頭應(yīng)齊全并連接密封良好；油箱內(nèi)部不能有銹蝕，通氣過濾器、液位計等油箱附件應(yīng)并全，安裝前應(yīng)清洗干凈。（2）管件的檢查油管的材質(zhì)、牌號、通徑、厚度、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。金屬材質(zhì)油管的內(nèi)外壁不得有腐蝕和傷口裂痕，表面凹入或有剝離層和結(jié)疤；軟管（膠管和塑料管）的生產(chǎn)日期不得過久。管接頭的螺紋、密封圈的溝槽棱角不得有傷痕、毛刺或斷絲扣等現(xiàn)象；接頭體與螺母配合不的松動或卡澀。液壓元件的拆洗與測試 液壓元件一般不宜隨便拆開，但對于內(nèi)部污染或生產(chǎn)、庫存時間過久，密封件可能自然老化的液壓元件則應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行拆洗和測試。（1）拆洗拆洗液壓元件必須在熟悉其構(gòu)造、組成和工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行。元件拆開時建議對各零件拆下的次序進(jìn)行紀(jì)錄，以便拆息結(jié)束組裝時正確、順利的安裝。清洗時，一般應(yīng)先用潔凈的煤油清洗，再用液壓系統(tǒng)中的工作油液清洗。不符合要求的零件和密封件必須更換。組裝時要特別注意不使個零件被再次污染和異物落入元件內(nèi)部。此外，油箱、油路板及油路塊的通油孔道也必須嚴(yán)格清洗并妥善保管。（2）測試經(jīng)拆洗的液壓元件應(yīng)盡可能進(jìn)行試驗，一些主要液壓元件的測試項目見表1。測試元件均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，測試后應(yīng)妥善保管，以防再次污染。表1 液壓元件拆息后的測試項目元件名稱測試項目液壓泵額定壓力、流量下的容積效率先導(dǎo)式溢流閥調(diào)壓狀況，啟閉壓力，外泄漏三位四通換向閥換向狀況；壓力損失；內(nèi)、外泄漏液控單向閥壓力損失；內(nèi)、外泄漏液壓元件的安裝（1）液壓泵的安裝液壓泵與原動機、㎜以內(nèi)，軸線間的傾角不得大于1176。；不得用敲擊方式安裝聯(lián)軸器。（2）液壓控制閥的安裝方向閥一般應(yīng)保持軸線水平安裝；各油口處的密封圈在安裝后應(yīng)有一定壓縮量以防泄漏；固定螺釘應(yīng)均勻擰緊（勿用錘子敲打或強行扳擰），不要擰偏，最后使罰的安裝平面與底板或油路塊安裝平面全部接觸。管道安裝在液壓系統(tǒng)中，管道的主要作用是傳輸載能工作介質(zhì)。一般應(yīng)在所連接的設(shè)備及各液壓裝置部件、元件等組裝、固定完畢后再進(jìn)行管道安裝。安裝管道時應(yīng)特別注意防振、防漏問題。（1）管道敷設(shè)管道敷設(shè)應(yīng)變預(yù)裝拆和維護(hù)，并不妨礙生產(chǎn)人員行走及機電設(shè)備的運行和維護(hù)。橡膠軟管應(yīng)遠(yuǎn)離熱源或采取隔熱措施，并避免相互間與其他物體間產(chǎn)生磨擦，還應(yīng)避免急彎，管道最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上。官長除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應(yīng)留4%的余量。（2）管道加工在管道安裝過程中，應(yīng)根據(jù)其尺寸、形狀及焊接要求加工管材。切割加工的管材端部應(yīng)平整，無裂紋和重皮等缺陷；需彎曲加工的鋼質(zhì)管道，彎管前要進(jìn)行退火處理，以防彎管時起皺或變扁，彎曲半徑一般應(yīng)大于管子外徑的3倍，彎制后的橢圓旅應(yīng)小于8%；管端螺紋應(yīng)與相配的螺紋的基本尺寸和公差標(biāo)準(zhǔn)一致，螺紋加工后應(yīng)無裂紋和凹痕等缺陷；管子的焊接坡口形式、尺寸及接頭間隙可根據(jù)壁厚進(jìn)行加工和組對。經(jīng)加工而成的管道，應(yīng)將切削、毛刺等去除干凈。（3）管道焊接應(yīng)根據(jù)焊接對象的材質(zhì)選用合適的焊接材料；管壁較厚的管道焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。管道焊接完畢，要將焊縫及周圍的熔渣及飛濺物清理干凈，并進(jìn)行耐壓試驗，～2倍，試壓不合格的管道應(yīng)進(jìn)行補焊，同一部位的返修次數(shù)不宜超過3次。（4）酸洗和循環(huán)沖洗酸洗方法有以下兩種：①槽式酸洗，其工序流程為：脫脂 水沖洗 酸洗 水沖洗 中和 鈍化 水沖洗 干燥 涂防銹油（劑） 封口。 ②循環(huán)酸洗，其工序流程為： 水試漏 脫脂 水沖洗 酸洗 中和 鈍化 水沖洗 干燥 涂防銹油（劑） 封口。 酸洗時應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)程。酸洗后，管道內(nèi)壁應(yīng)無附著物；用鹽酸、硝酸或硫酸洗時管道內(nèi)壁呈灰白色；用磷酸酸洗時管道內(nèi)壁呈灰黑色。酸洗合格后，須在專用沖洗臺上將各段管子連接在一起進(jìn)行循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時，應(yīng)當(dāng)注意：應(yīng)選用液壓泵、油箱、過濾器等元件適用的且與系統(tǒng)中所有密封件材質(zhì)相容的沖洗液（油），其粘度宜低些；清洗液（油）諸如油箱前，應(yīng)將有向內(nèi)清洗干凈，不得有任何肉眼可見的污物；注入沖洗液時應(yīng)經(jīng)過濾，過濾精度不低于液壓系統(tǒng)要求的過濾精度。沖洗過程中宜輔以適當(dāng)?shù)那脫艋蛘駝拥龋约訌姏_洗效果；沖洗結(jié)束后，須將沖洗液（油）排除干凈；沖洗后應(yīng)對沖洗質(zhì)量進(jìn)行檢驗，沖洗清潔度可用顆粒計數(shù)法監(jiān)測4. 液壓泵站的使用與檢查優(yōu)質(zhì)的液壓系統(tǒng)是針對無故障使用壽命長而設(shè)計的，它僅需要很少的維護(hù)。但是少量的維護(hù)對于得到無故障工作非常重要。實踐表明液壓系統(tǒng)失效、損壞等多數(shù)是由于污染、維護(hù)不足和油液選用不當(dāng)造成的。為保證液壓系統(tǒng)處于良好性能狀態(tài)，并延長其使用壽命，應(yīng)對其合理使用，并重視對其進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。 使用的一般注意事項液壓泵站使用中的注意事項如下：1）低溫下，油溫應(yīng)達(dá)到20℃以上才準(zhǔn)許順序動作；油溫高于60℃是應(yīng)注意系統(tǒng)的工作情況。2）停機4h以上的設(shè)備，應(yīng)先使液壓泵孔在運轉(zhuǎn)5min，再起動執(zhí)行器工作。3）各種液壓元件、輔助元件未經(jīng)主管部門同意，不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)火拆換。4）液壓站出現(xiàn)故障時，不準(zhǔn)擅自亂動，應(yīng)通知有關(guān)部門分析原因并拆除。 檢查液壓系統(tǒng)種類繁雜，各有其特定用途和使用要求。為了及時了解和掌握液壓站和整個系統(tǒng)的運行狀況，消除故障隱患，縮短為修周期，通常應(yīng)采用點檢和定檢的方法對系統(tǒng)進(jìn)行檢查。表2和表3分別列出了工業(yè)流水線中液壓設(shè)備的點檢和定檢的項目和內(nèi)容，供參考。表2 點檢項目和內(nèi)容點檢時間 項目 內(nèi)容在起動前檢查 液位 是否正常 手動、自動循環(huán) 是否正常 電磁閥 是否處于原始狀態(tài)在設(shè)備運行中 壓力 是否穩(wěn)定范監(jiān)視工況 圍內(nèi) 振動、噪聲 有無異常 油溫 是否在（33～35）℃范圍內(nèi)，不得大于60℃ 漏油 全系統(tǒng)有無漏油 電壓 是否保持在規(guī)定電壓的+5%～15%范圍內(nèi)表3 定檢項目和內(nèi)容定檢項目 內(nèi)容螺釘及管接頭 定期緊固：10MPa以上系統(tǒng)，每月一次；10Mpa以下系統(tǒng)，每3個月一次過濾器及通氣過濾器 定期檢查：一般系統(tǒng)每月一次；鑄造系統(tǒng)每半月一次（除另有規(guī)定者外）