【正文】 行加工和組對。官長除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)留4%的余量。（1）管道敷設(shè)管道敷設(shè)應(yīng)變預(yù)裝拆和維護(hù)，并不妨礙生產(chǎn)人員行走及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)。一般應(yīng)在所連接的設(shè)備及各液壓裝置部件、元件等組裝、固定完畢后再進(jìn)行管道安裝。（2）液壓控制閥的安裝方向閥一般應(yīng)保持軸線水平安裝；各油口處的密封圈在安裝后應(yīng)有一定壓縮量以防泄漏；固定螺釘應(yīng)均勻擰緊（勿用錘子敲打或強(qiáng)行扳擰），不要擰偏，最后使罰的安裝平面與底板或油路塊安裝平面全部接觸。表1 液壓元件拆息后的測試項(xiàng)目元件名稱測試項(xiàng)目液壓泵額定壓力、流量下的容積效率先導(dǎo)式溢流閥調(diào)壓狀況，啟閉壓力，外泄漏三位四通換向閥換向狀況；壓力損失；內(nèi)、外泄漏液控單向閥壓力損失；內(nèi)、外泄漏液壓元件的安裝（1）液壓泵的安裝液壓泵與原動(dòng)機(jī)、㎜以內(nèi)，軸線間的傾角不得大于1176。（2）測試經(jīng)拆洗的液壓元件應(yīng)盡可能進(jìn)行試驗(yàn)，一些主要液壓元件的測試項(xiàng)目見表1。組裝時(shí)要特別注意不使個(gè)零件被再次污染和異物落入元件內(nèi)部。清洗時(shí)，一般應(yīng)先用潔凈的煤油清洗，再用液壓系統(tǒng)中的工作油液清洗。（1）拆洗拆洗液壓元件必須在熟悉其構(gòu)造、組成和工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行。管接頭的螺紋、密封圈的溝槽棱角不得有傷痕、毛刺或斷絲扣等現(xiàn)象；接頭體與螺母配合不的松動(dòng)或卡澀。（2）管件的檢查油管的材質(zhì)、牌號、通徑、厚度、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。m) 900許用轉(zhuǎn)速[n]/(r/min): 6800軸孔直徑d148軸孔直徑d232軸孔長度L/(電機(jī)軸側(cè))84軸孔長度L/（泵軸側(cè)）50D140D180b40b156S8轉(zhuǎn)動(dòng)慣量I/(kg1914L370根據(jù)電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩T==48mm及柱塞泵的軸徑d2=32mm設(shè)計(jì)聯(lián)軸器。A90B1764B2650B4800D1（+3,0）465D214H1750L1177。故查閱參考文獻(xiàn)（1）機(jī)械設(shè)計(jì)手冊液壓元件分冊 可得：油箱的容量為375L 在確定油箱尺寸時(shí)，一方面要滿足系統(tǒng)供油的要求，還要保證執(zhí)行元件全部排油時(shí)，油箱不能溢出，以及系統(tǒng)中最大可能充滿油時(shí)，油箱的油位不低于最低限度。管子的材料是45號鋼，所以取180MPa。確定管件的流速為：吸油管： 壓油管： 回油管： ⑴ 吸油管的內(nèi)徑： = =㎜ ⑵壓油管的內(nèi)徑： = =㎜ ⑶回油管的內(nèi)徑： = =㎜ 金屬管管子壁厚的計(jì)算： mm （76）式中 p——工作壓力 MPa d——管子內(nèi)徑 mm ——許用應(yīng)力 MPa，對于鋼管=（——抗拉強(qiáng)度MPa S——安全系數(shù)，p7 MPa時(shí)，S=8； MPa時(shí)，S=6；當(dāng)P MPa時(shí)，S =4）。 電機(jī)功率的計(jì)算： 根據(jù)壓力和流量選定液壓泵的規(guī)格型號之后，驅(qū)動(dòng)液壓泵的電動(dòng)機(jī)功率可按下式計(jì)算： 式中 P電動(dòng)機(jī)的功率（Kw）液壓泵最大工作壓力（MPa）柱塞泵的輸出流量（L/s）該柱塞泵的總效率取為=代入數(shù)據(jù)得： 根據(jù)功率P和轉(zhuǎn)速n，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊得電動(dòng)機(jī)參數(shù)如下：型號Y180M4額定功率（kw）同步轉(zhuǎn)速（r/min）1500滿載轉(zhuǎn)速（r/min）1470轉(zhuǎn)動(dòng)慣量（）重量（kg）182 電動(dòng)機(jī)的安裝形式：采用機(jī)座帶底腳，端蓋上無凸緣的機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)采用臥式放置，即采用B35的安裝形式。V——節(jié)流閥的額定流量P——節(jié)流閥的額定壓力單向節(jié)流閥參數(shù)如下：型號DRV通徑（mm）8流量（L/min）60最大壓力（MPa）35開啟壓力（MPa）選擇方法同上，選擇溢流閥參數(shù)如下：型號34D型電磁換向閥通徑（mm）10流量（L/min）40公稱壓力（MPa）允許背壓（MPa）電壓220V 50Hz型號Y2D1h10L電磁溢流閥通徑（mm）10流量（L/min）40壓力（MPa）重量（Kg）型號Z2S型疊加式液控單向閥通徑（mm）10流量（L/min）40開啟壓力（MPa）重量（Kg）2選擇FBF3型負(fù)荷相關(guān)背壓閥，該閥可使背壓隨載荷變化而變化，載荷增大，背壓自動(dòng)降低，載荷減小，背壓自動(dòng)增加，使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性好，提高系統(tǒng)效率。，使節(jié)流閥滿足：V≥?？刂崎y的流量一般要選得比實(shí)際通過的流量大一些，必要時(shí)也允許有20%以內(nèi)的短時(shí)間過流量?？梢赃x取電動(dòng)機(jī)為四極電動(dòng)機(jī)，同步轉(zhuǎn)速為1500r/min,所以液壓泵的排量應(yīng)該為：V≥Qp/n=36*1000/1500ml/r=24ml/r通過查閱參考書系（1）機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，可以選用CY14型斜盤式軸向柱塞泵，具體參數(shù)如下：型號25MCY141B變量形式定量排量（mL/r）25額定壓力（MPa）額定轉(zhuǎn)速（r/min）1500容積效率（%）≥92重量（kg）272 液壓閥的選擇液壓閥的選取原則：閥的規(guī)格的選?。焊鶕?jù)系統(tǒng)的工作壓力和實(shí)際通過該閥的最大流量，選擇有定型產(chǎn)品的閥件。為使液壓泵有一定的壓力儲備，所選泵的額定壓力一般要比最大工作壓力大25%～60%。此系統(tǒng)是簡單系統(tǒng)，選Σ△p=。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)圖：1—液壓缸 2—液壓鎖 3—節(jié)流閥 4—電磁換向閥 5—背壓罰 6—電磁溢流閥 7—過濾器 8—液壓泵 9—空氣過濾器 10—液面計(jì) 11—油箱：1 液壓泵的選擇 Pp≥p1+Σ△p 式中 p1 ——液壓缸或液壓馬達(dá)最大工作壓力； Σ△p——從液壓泵出口到液壓缸或液壓馬達(dá)入口之間總的管路損失。對于自行設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)元件可用結(jié)構(gòu)原理圖繪制。大型設(shè)備的關(guān)鍵部位，要附設(shè)備用件，以便意外事件發(fā)生時(shí)能迅速更換，保證主要連續(xù)工作。提高系統(tǒng)的工作效率。注意各元件間的聯(lián)鎖關(guān)系，避免誤動(dòng)作發(fā)生。整機(jī)的液壓系統(tǒng)圖由擬定好的控制回路及液壓源組合而成。 繪制液壓系統(tǒng)圖為防止系統(tǒng)中雜質(zhì)流回油箱，可在回油路上設(shè)置磁性過濾器或其他型式的過濾器。油液的凈化裝置是液壓源中不可缺少的。對在工作循環(huán)各階段中系統(tǒng)所需油量相差較大的情況，一般采用多泵供油或變量泵供油。用節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)速，用安全閥限定系統(tǒng)的最高壓力。液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)完全由液壓源來提供，液壓源的核心是液壓泵。（4）選擇液壓動(dòng)力源設(shè)計(jì)采用在壓油路放置溢流閥來實(shí)現(xiàn)液壓回路壓力的控制。在有些液壓系統(tǒng)中，有時(shí)需要流量不大的高壓油，這時(shí)可考慮用增壓回路得到高壓，而不用單設(shè)高壓泵。液壓執(zhí)行元件工作時(shí)，要求系統(tǒng)保持一定的工作壓力或在一定壓力范圍內(nèi)工作，也有的需要多級或無級連續(xù)地調(diào)節(jié)壓力，一般在節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，通常由定量泵供油，用溢流閥調(diào)節(jié)所需壓力，并保持恒定。（2）制定壓力控制方案容積節(jié)流調(diào)速一般是用變量泵供油，用流量控制閥調(diào)節(jié)輸入或輸出液壓執(zhí)行元件的流量，并使其供油量與需油量相適應(yīng)。但為了散熱和補(bǔ)充泄漏，需要有輔助泵。容積調(diào)速是靠改變液壓泵排量來達(dá)到調(diào)速的目的。速度控制通過改變液壓執(zhí)行元件輸入